Отчет по практике в ОАО «Могилевхимволокно»

Жиры пищевые, в т.ч. говяжий, свиной, костный;

Сухие корма;

Жир кормовой;

Колбасные изделия, в т.ч. вареные, сосиски, сардельки, полукопченые, твердокопченые, сырокопченые, сыровяленые, копчености, нефондовые (субпродуктовые) колбасы;

Мясные полуфабрикаты, в т.ч. котлеты, пельмени, крупнокусковые и мелкопорционные, фарш мясной, полуфабрикаты кулинарного назначения и др.

7.1 Перспективы развития предприятия

Целью деятельности  ОАО “Могилевский мясокомбинат”  является выпуск конкурентоспособной  продукции, безопасной, надежной по цене, с наилучшими потребительскими свойствами, удовлетворяющей  требованиям потребителя  и гарантирующей устойчивую прибыль  предприятия.

Реализация поставленной цели достигается  путем:

осуществление постоянной связи с  потребителем с целью изучения потребительского спроса, пожеланий и ожиданий потребителя. Потребитель является целью нашей  работы;

разработка и внедрение современных  технологий, новых видов конкурентоспособной  продукции. Наше качество в постоянном контакте с лидерами;

улучшение качества продукции, постоянное обновление ассортимента выпускаемой  продукции;

повышение квалификации и обучение персонала, в том числе по вопросам обеспечения качества продукции. Профессионализм  наших кадров --- залог успеха;

обеспечение персонала необходимыми ресурсами и свободой действия в  рамках ответственности; инициирование, признание и поощрение людей;

постоянное повышение результативности системы менеджмента качества в  соответствии с требованиями СТБ  ИСО 9001-2001.Недостаточно достичь высокого уровня --- можно добиться большего;

внедрение системы НАССР, гарантирующей  выпуск безопасной продукции.

Руководство ОАО “Могилевский мясокомбинат”  берет на себя обязательства по реализации настоящей политики и обеспечению  системы менеджмента качества необходимыми ресурсами.

 

 

 

8 Основные характеристики  производства 

 

Производственные мощности мясокомбината  в настоящее время составляют:

-мяса – 80 тн/см;

-колбасные изделия – 38 тн/см;

-мясные полуфабрикаты – 6,4 тн/см;

-емкость холодильника – 2691 тн/усл.груза;

-общая производительность камер замораживания – 75 тн/сутки;

-общая производительность камер охлаждения – 128 тн/сутки.

9 Планировка охлаждающего склада

 

Холодильник ОАО «Могилевского мясокомбината» является многоэтажным зданием (четыре этажа) со стандартным шагом 6×6 м, стандартную  высоту этажей (от пола одного этажа  до пола другого) 4,8 м.

 

 

1,5 –  лестница; 2 – лифт; 3 – автомобильная  платформа; 4 – экспедиция;

6 – подсобное  помещение; 7 – машинное отделение; 8 – аппаратное отделение; 9 –  помещение КИПиА; 10 – мастерская;

11 – электрощитовая; 12 – трансформаторная

 

Рисунок 2 – Планировка первого этажа

 

 

 

1,4 –  лестница; 2 – лифт; 3 – подсобное  помещение; 5 – вестибюль; 201 – камеры хранения охлажденного мяса

 

Рисунок 2 – Планировка второго этажа

 

 

1,4 –  лестница; 2 – лифт; 3 – подсобное  помещение; 5 – вестибюль; 6 –   загрузочный коридор; 7 – разгрузочный  коридор; 301, 302, 303, 304, 305 – камеры быстрого  охлаждения

 

Рисунок 3 – Планировка третьего этажа

 

1,4 –  лестница; 2 – лифт; 3 – подсобное  помещение; 5 – вестибюль; 401 – камеры  хранения охлажденного мяса

 

Рисунок 4 – Планировка четвертого этажа

10 Описание теплоизоляционных покрытий

 

Схемы последовательного  построения и используемые теплоизоляционные  материалы приведены на рисунке 5, рисунке 6, рисунке 7, рисунке 8, рисунке 9.

 

Наружные стены:

 

 

Рисунок 5 – Детали устройства теплоизоляции  наружной стены

 

Примечания:

1. Толщина двухслойной перегородки из пеностекла принимается 34 и 38 см.
2. Горизонтальные и вертикальные швы каждого ряда блоков выполняются на битумной мастике, а слой между I и II слоем заполняется теплым раствором М-25.
3. Толщина стен принимается 38 см.

 

 

Рисунок 6 – Детали устройства теплоизоляции  наружной стены

 

Примечания:

1. Толщина пеностекла может быть 18, 21 см.
2. Толщина стен показана условно 38 см.

 

 

Рисунок 7 – Теплоизоляция бесчердачных покрытий пеностеклом

 

Междуэтажные перекрытия:

Рисунок 8 – Детали устройства теплоизоляции  междуэтажных  перекрытий

 

Внутренние стены и  перегородки:

 

Рисунок 9 – Детали устройства теплоизоляции  внутренних стен и перегородок

 

Примечание:

1. Толщина однослойной перегородки из пеностекла должна быть не менее 20 см и не более 25 см.
2. Блоки из пеностекла укладывают на битумной мастике.
3. Штукатурка перегородки производится цементно-известковым раствором М-50 со стороны теплого помещения и М-10 со стороны более холодного.
4. Для большей устойчивости перегородки анкерятся к колонам через 50 – 100 см по высоте анкерами из круглой стали диаметром 5 мм.

 

На данный момент на мясокомбинате проводятся ремонтные работы по замене теплоизоляционных  материалов в низкотемпературных камерах. Теплоизоляционный материал из пеностекла заменяют, более эволюционным утеплителем  панелями типа «сэндвич».  Панель имеет  наружную и внутреннюю облицовки  из плоского металлического листа, пространство между которыми заполнено высокоэффективным  утеплителем ПСБ – пенополистирола беспрессового, имеющего при объемной массе 20 – 40 . Утеплитель в процессе изготовления панелей прочно склеен с облицовочными листами. Облицовка панелей из стали толщиной 0,8 – 1,0 мм. Стольной лист антикоррозионно обработан – оцинкован.

На мясокомбинате  поставлен план до начала лета 2009 года провести ремонт в низкотемпературных камерах,  заменить вышедшую из эксплуатации теплоизоляцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Ознакомление с классификацией испарителей паровых хладоновых машин и принципами их действия

 

11.1  Испарители для охлаждения жидких тел

Затопленный кожухотрубный аммиачный испаритель закрытого типа (рисунок 1).

Рисунок 10 - затопленный кожухотрубный аммиачный испаритель закрытого типа

 

В кожухе 4 расположены теплообменные трубы 5 диаметром 25х3мм. Концы труб развальцованы  в стальных трубных решетках 6, приваренных к кожуху 4. С торцовых сторон кожух закрыт чугунными крышками, 1 и 7. От регулирующего вентиля жидкий аммиак подводится в нижнюю часть межтрубного пространства через штуцер 9. При нормальной работе испарителя межтрубное пространство заполняется жидкостью на высоту 0,8 диаметра кожуха. Уровень жидкости в кожухе контролируется поплавковым регулятором 2. Пары отсасываются сверху через сухопарник 3 (отделитель жидкости), приваренный к кожуху. Маслосборник 8 предназначен для выпуска масла и загрязнений.

Под напором  насоса рассол поступает в трубки испарителя через нижний штуцер крышки 7, а выходит через верхний. В крышках испарителя устроены перегородки. Рассол, проходя по трубам, совершает несколько (4 или 8) ходов. Это способствует увеличению скорости движения рассола по трубам до 1-1,5 м/с. В испарителе рассол охлаждается на 2-3° С. В верхней части крышек 1 и 7 предусмотрены краны для выпуска воздуха из рассольного пространства, а в нижней - краны для слива рассола.

Преимущества  многоходовых кожухотрубных испарителей — простота и компактность конструкции, эффективность теплопередачи, возможность устройства закрытой системы циркуляции рассола.

Недостаток - опасность разрыва труб в случае замерзания в них рассола. Это может произойти при недостаточном содержании соли в рассоле, а также при случайной остановке насоса для рассола.

Кожухотрубные многоходовые испарители широко применяют и в холодильных машинах, работающих на хладонах и фреонах. От аммиачных они отличаются медными толстостенными трубами, оребренными со стороны хладона (рисунок 2).

 

1 — крышка  распределительной камеры; 2 — распределительная  камера; 3 — кожух; 4 — опора; 5 —  маслосборник; 6 — труба теплообменная; 7 — крышка кожуха; 8 — мановакууметр; 9 — сухопарник

 

Рисунок 11 – Кожухотрубный многоходовой испаритель

 

В больших  кожухотрубных испарителях для хладонов и фреонов жидкий холодильный агент подается через коллектор Ду1 и заполняет кожух на высоту 0,5—0,6 его диаметра. Уровень холодильного агента в таких испарителях ниже, чем в аммиачных. Так как хладон из-за растворенного в нем масла при кипении вспенивается. Из верхней части кожуха пар выходит через Ду2. Хладоноситель подается через верхний патрубок в крышке распределительной камеры, совершив по трубкам несколько ходов, он выходит через нижний патрубок.

Разновидностью  кожухотрубного испарителя является кожухозмеевиковый испаритель.

 

1 — кожух, 2 — трубы, 3 — трубная решетка, 4 — крышка, 5 — вставка

Рисунок 12 – Кожухозмеевиковый испаритель

 

Эти испарители применяют для охлаждения воды до 2-3° С. Они имеют одну трубную решетку и U-образные трубки, в которых кипит холодильный агент, а вода проходит по межтрубному пространству. В таких испарителях исключена опасность разрыва трубок при замерзании воды. Для повышения интенсивности теплоотдачи со стороны хладона, а значит, и коэффициента теплопередачи в этих аппаратах применяют трубы с внутренним оребрением. В последнее время в кожухозмеевиковых испарителях применяют биметаллические трубы, в которых дорогостоящая медь частично заменена алюминием. К достоинствам кожухозмеевиковых испарителей с внутритрубным кипением относят уменьшенное количество холодильного агента в системе (в 2-3 раза) по сравнению с кожухотрубными аппаратами затопленного типа, что имеет особенно большое значение ввиду высокой стоимости хладонов и фреонов.

Испарители  с внутритрубным кипением (тип  ИТВТ) можно применять и для  охлаждения рассола. Они бывают кожухозмеевиковые с одной трубной решеткой и U-образными трубами, а также кожухотрубные с двумя трубными решетками. Кожух и крышки всех испарителей изолируют. Панельный аммиачный испаритель открытого типа, затопленный (рисунок 13).

 

Рисунок 13 – Панельный аммиачный испаритель открытого типа, затопленный

 

Он состоит  из бака 8 прямоугольного сечения с испарительными секциями панельного типа. Каждая секция состоит из панелей 9, выполненных из двух листов стали с выштампованными канавками и соединенных контактной точечной сваркой (рис.б). Канавки образуют вертикальные каналы, соединенные снизу и сверху горизонтальными коллекторами 7 и 14. По длине секции размещено несколько панелей, сваренных по боковым кромкам дуговой сваркой. Все секции включены параллельно, для этого они объединены общим жидкостным 11 и паровым 5 коллекторами. Жидкий аммиак через вентиль 10 поступает в распределительный коллектор 11, откуда по трубам 12 направляется в нижний горизонтальный коллектор 14 каждой секции и заполняет вертикальные каналы панели почти до верхнего коллектора. В нижнем коллекторе и вертикальных каналах аммиак кипит, отнимая теплоту от рассола, циркулирующего в баке. Образовавшиеся при кипении пары выходят в верхний коллектор 7, а через сборный коллектор 5 - в отделитель жидкости 4, где в связи с изменением направления и скорости движения капли жидкости, увлеченные паром, опускаются и по трубам 6 и 2 возвращаются в нижний коллектор. Сухой пар через патрубок 3 отсасывается  компрессором. На паровом коллекторе установлен предохранительный клапан 15 и манометр 16. Масло и загрязнения выпускают через сборник 1.

Охлажденный рассол забирается насосом из нижней части бака, а отепленный стекает  в бак сверху. В баке рассол циркулирует  под действием винтовой мешалки  13. Скорость движения рассола в баке 0,5—0,8 м/с. Стенки и днище бака испарителя снаружи изолируют, а сверху бак закрывают деревянными крышками.

Недостаток  испарителя – значительная коррозия металла вследствие свободного доступа  воздуха к рассолу.

 

11.2 Испарители для охлаждения газообразных тел

Для охлаждения камер применяют батареи непосредственного охлаждения (испарители) и рассольные батареи с естественной циркуляцией воздуха.

Их размещают в охлаждаемом помещении у стен (пристенные батареи) и у потолка (потолочные батареи): Выполняют батареи из гладких или оребренных труб. По конструкции их делят на змеевиковые, коллекторные и листо-трубные.

 

а — общий вид; б — схема; 1 — нижний штуцер; 2 —. верхний штуцер; 3 — оребренные трубы; 4 —калачи