Организация ремонта машинотракторного парка с разработкой технологии ремонта оси качания опорной каретки трактора ДТ-75М

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2014 в 17:38, курсовая работа

Краткое описание

Расчетно-технологическая часть. Определение количества ремонтов. Определение трудоемкости ремонтных работ по ЦРМ. Распределение ремонтных работ по местам исполнения. Построение графика загрузки ЦРМ. Выбор метода и способы ремонта. Расчет параметров производственного процесса. Расчет количества производственных рабочих. Расчет и подбор оборудования. Технологическая часть проекта по восстановлению детали. Разработка технологии ремонта детали. Разработка технологической карты на восстановление детали. Охрана труда. Расчет освещенности мастерской. Расчет вентиляции здания ЦРМ. Разработка мероприятий по ТБ, охране природы и противопожарным мероприятиям. Экономическая часть проекта. Определение затрат на ремонт тракторов…

Содержание

Введение………………………………………………………………………………….4
1. Расчетно-технологическая часть………………………………………………………………6
1.1. Определение количества ремонтов……………………………………………….6
1.2. Определение трудоемкости ремонтных работ по ЦРМ………………..9
1.3. Распределение ремонтных работ по местам исполнения……………12
1.4. Построение графика загрузки ЦРМ……………………………………………….14
1.5. Выбор метода и способы ремонта…………………………………………………15
1.6. Расчет параметров производственного процесса…………………………16
1.7. Расчет количества производственных рабочих…………………………….17
1.8. Расчет и подбор оборудования......................................................18
2. Технологическая часть проекта по восстановлению детали………………….21
2.1. Разработка технологии ремонта детали…………………………………………21
2.2. Разработка технологической карты на восстановление детали……22
3. Охрана труда.…………………………………………………………………………………………….25
3.1. Расчет освещенности мастерской……………………………………………………25
3.2. Расчет вентиляции здания ЦРМ………………………………………………………27
3.3. Разработка мероприятий по ТБ, охране природы и противопожарным мероприятиям ………………………………………………………………………………………28
4. Экономическая часть проекта……………………………………………………………………31
4.1.Определение затрат на ремонт тракторов……………………………….………31
Заключение…………………………………………………………………………………………………….33
Литература……………………………………………………………………………………………………..34
2. Графическая часть проекта
Лист 1. График загрузки ЦРМ
Лист 2. Технологическая часть по восстановлению детали

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсавик.docx

— 441.27 Кб (Скачать документ)

мм/об;

мм/об;

 

Рассчитываем действительную скорость резания:

мм/об;                                                                          (53)

 

мм/об;                                                                         (54)

 

где - поправочный коэффициент при токарной обработке.

 

Поправочный коэффициент определяем из следующего выражения:

                                                                              (55)

где  -коэффициент учитывающий материал заготовки = 1; - коэффициент учитывающий стойкость резца = 1,06; - коэффициент учитывающий характер заготовки (заготовку берем с окалиной и наклепом) = 0,8; - коэффициент учитывающий материал режущей части резца = 1; - коэффициент учитывающий угол заточки резца  = 1.

 

 

После расчетов коэффициентов определяем действительную скорость резания и определяем частоту вращения деталей:

;                                                                                                   (56)

;                                                                                           (57)

 

где - диаметр детали после наплавки.

 Диаметр детали после  наплавки определяется по формуле:

 

;                                                                    (58)

;  

 

 

 

 

 

После расчета частоты вращения необходимо определить чистое операционное время на обработку деталей:

                                                                                        (59)

                                                                                    (60)

 

 

 

 

 

 

Тогда общее операционное время при обработке деталей составит:

 

                                                                         (61)

 

 

 

3. ОХРАНА ТРУДА

 

 В целях создания благоприятных условий для труда в ЦРМ необходимо рассчитать вентиляцию и освещение мастерской.

 

3.1 Расчет освещения мастерской

 

 В курсовом проекте  был принят проект ЦРМ – 816-130. Площадь мастерской 1035,1 при высоте здания 5 м принять ширину окна а = 2 м, высота окна b = 1,5 м.

В дневное время освещение мастерской естественное, через окна. Поэтому расчет освещения сводится к определению остекления мастерской (количества окон), необходимых для создания оптимального естественного освещения.

 

3.1.1. Расчет естественного освещения

 

        Определяем  необходимое количества окон, которое находим

по следующему выражению:

                                                                                              (62)

           где, – общая площадь остекления здания.

                - площадь одного окна.

 

Площадь остекления:

;                                                                                               (63)

где,  К – коэффициент удельной освещенности, принимается от 0,25 до 0,35.

       Fn – площадь пола мастерской (м2).

       известно, что площадь мастерской составляет – 1035,1 м2.

 

= 0,30*1035,1 = 310,5 м2 ;

Определяем площадь одного окна по следующей формуле:

= a*b ;                                                                                                        (64)

где,   а – ширина окна (2м);

         b – высота окна (1,5м);

= 2*1,5 = 3 м2 ;

 

3.1.2. Расчет искусственного  освещения

             

       В осеннее зимний  период по нашей климатической зоне освещение

недостаточно. Поэтому рабочие места оснащаем люминесцентными

светильниками, у которых КПД около 70%.

Количество искусственных светильников определяем от площади пола

помещения. Для освещения используем лампы типа ЛПН 2х40 (40Вт).

    1. Находим общую  световую мощность по выражению:

                                                                                              (65)

    где, R – удельный коэффициент световой мощности, (от 15 до 25 Вт/м2);

Рс.о.=1035,1*20=20702 Вт/м2;

     2. Определяем  количество светильников по выражению:

                                                                                                    (66)

где, Рс.о. – общая световая мощность;

       Рс.в. –  световая мощность одной лампы;

 

 

3.2 Расчет вентиляции здания  ЦРМ

 

Для поддержания нормального микроклимата ЦРМ, влажности 70%, температуры  +18С, содержанием вредных примесей в воздухе, применяют  механическую, приточно-вытяжную вентиляцию, для которой подбирают определенную марку центробежного вентилятора.

В начале необходимо определить количество подаваемого воздуха в час с учетом объема помещения.

      1. Находим  объем помещения мастерской:

                                                                                                  (67)

где,  Н – высота здания ;

высота здания для мастерской 5м.

V=1035,1*5=5175,5 м3;

      2. Находим  количество воздуха подаваемого  в мастерскую за час:

W=V*K1;                                                                                                 (68)

где,  К1 – коэффициент кратности обмена воздуха в течение часа, для центрального сборочно-разборочного участка его принимаем от 3-х до 4-х;

W=5175,5 *4=20702 ;

После определения количества воздуха  по справочнику выбираем центробежный вентилятор, с учетом расчетной производительности. Выписываем его характеристики:

Нв – 950;  Ƞ - 0,7;   Ⱳ - 80;

      3. Находим  мощность электродвигателя для  привода вентилятора по выражению: 

                                                                                      (69)

где, Нв – напор вентилятора;

W - производительность;

Ƞ - КПД вентилятора;

Кз – коэффициент запаса – 1,3;

- коэффициент клиноременной  передачи – 0,95;

 

Так как во время пуска электродвигателя пусковой ток увеличивается больше номинального, то необходимо расчетную мощность электродвигателя увеличить на 10%.

 

Для привода вентилятора берем асинхронный электродвигатель с ротором, от расчетной мощности в большую сторону: 4А132М4У3 – мощностью -11 КВт, частота вращения -1460 об/мин.

 

3.3. Разработка мероприятий по технике безопасности, по охране природы и противопожарных мероприятий

 

                   3.3.1.Разработка мероприятий по технике безопасности

 

Для производственных помещений должны быть соблюдены нормативы:

1. На каждого работника  производственного помещения должно  приходиться не менее 4,5 м площади  свободной от оборудования;

2. На каждого человека  должно приходиться не менее 15 м кубатуры помещения;

3. Высота производственного  помещения должно быть не менее 3,2 м, а все остальные не менее 3 м;

4. В производственном  помещении должны быть запроектированы  системы естественного и искусственного  освещения, естественная и искусственная  вентиляция, отопление, водоснабжение в соответствии с санитарно – гигиеническими требованиями.

В производственных помещениях полы должны быть ровными и гладкими, удобным для чистки и ремонта, в помещениях, где прибывают рабочие, полы покрывают теплоизолирующем материалом с нескольким покрытием. В помещениях, где возможен пролив воды, полы делают с уклоном для стока, а все отверстия должны быть закрыты.

Рабочие места по разбору и монтажу тракторов, машин и другого оборудования оборудуют подъемно – транспортным устройством и механизмом.

На эстакадах и лестницах делают перила высотой не менее 1 м. входы и выходы должны иметь тамбуры для предотвращения сквозняков. Ворота в гаражи должны иметь такую высоту, что бы был обеспечен проезд техники и подъемного оборудования.

Территория ремонтного предприятия должно быть ровным, что обеспечивает отвод сточных вод к водостокам от зданий, площадок, пешеходных дорожек с покрытием и т.д. В ограждении предусмотрено не менее двух ворот для пропуска машин на территорию.

Запасные водоемы, ямы, котлованы, используемые для производственной цели, закрывают или ограждают, а в ночное время суток освещаются. Площадки, предназначенные для ремонтных работ должны иметь твердое и ровное покрытие.

Производственные помещения, в которых выделяется пыль, вредные газы и т.д. отделяют от основных помещений. Здание для расположения ацетиленовых генераторов должно быть одноэтажным и изолированным от производственных помещений.

В кузницах из-за выделения дыма, копоти и других вредных газов, должна быть предусмотрена вентиляция с естественным и местным побуждением. Цеха и помещения гальванизации так же должны быть изолированы от основных помещений. Их оборудуют отдельной вентиляцией не связанной с соседними цехами, у ванн устраивают отсос загрязненного воздуха.

Токоведущие механизмы и оборудования, находящиеся под напряжением, ограждают. Ванны заземляют.

Участки по применению полимерных материалов должны быть светлыми, чистыми, сухими, с температурой + и влажностью воздуха не выше 70%.

Стены, потолок, двери, стеллажи в помещениях для зарядки и ремонта аккумуляторных батарей окрашивают кислотоупорной краской, окна окрашивают белой краской для предотвращения попадания в комнату солнечных лучей. Так же это здание должно иметь отдельный выход на улицу и в ремонтное помещение мастерской. В зарядном помещении нельзя устанавливать предохранители, выпрямители, электродвигатели, кислоты, щелочи т.д.

Обкатку и испытание двигателей, насосов и других агрегатов проводят в отдельных помещениях изолированных от цехов. В них должна быть установлена приточно-вытяжная вентиляция. Помещения для окраски машин, зарядки аккумуляторов, столярные, отбойные и т.д. не должны сообщаться со сварочными, кузнечными и другими отделениями.

Между стеллажами должен быть проход не менее 1 метра для удобства прохода персонала. Между ремонтируемыми машинами расстояние не должно быть менее 1,2 м, между стеной и машиной не менее 1,2 м, между машиной и выходными воротами не менее 2 м, между машинами не менее 1м.

В каждом цехе должны быть предусмотрены вентиляция, освещение и отопление, которые должны соответствовать санитарным нормам, на рабочих местах должно быть предусмотрено местное освещение. Уборку окон от грязи и копоти производят не реже четырех раз в год или по мере надобности.

Для рабочих, выполняющих вид работ, при которых возможны повреждения стружкой, электрическим током и т.д. предусмотрены средства индивидуальной защиты, например перчатки, резиновые сапоги и т.д.

Рабочие места по мере выполняющих на них работ оборудуют необходимыми инструментами и местами для их хранения в виде стеллажей, верстаков, полок. Инструменты, которые удобно брать правой рукой должны быть с правой стороны, а левой рукой, слева. Верстаки, стоящие друг против друга располагают на расстоянии не менее трех метров, для предупреждения травмирования работающих в случае отлетания кусков металла при работе. Ударные инструменты, такие как кувалды, молотки и т.д. не должны иметь выбоин, трещин, сколов, рукоятка должна быть деревянной и удобной для работы, ее длина не должна превышать 150 мм.

Все инструменты должны использоваться только по их назначению, они должны быть исправны и полностью удовлетворять условиям работы, запрещается модифицировать, изменять или расширять части инструментов.

В сырых и холодных помещениях на рабочих местах оборудуют деревянные решетчатые настилы.

При работе с загрузкой заготовки в печь, ручки инструмента должны иметь такую длину, что бы предохранить руки рабочего от высокой температуры.

 

3.3.2. Разработка противопожарных  мероприятий

 

        Предотвращения возникновения пожаров в мастерской необходимо:

- проводить инструктажи  по пожарной безопасности;

- проводить обучение работников  пользованию первичными средствами  пожаротушения;

- оснастить помещения  мастерской первичными средствами пожаротушения согласно принятым нормам;

- в каждом помещении  необходимо на видном месте  вывесить план эвакуации работников  в случае пожара;

- создать в мастерской  пожарную дружину;

- назначить лицо ответственное  за противопожарную безопасность;

- периодически проводить  учения по пожарной безопасности;

- оборудование мастерской  должно отвечать всем требованиям  по пожарной безопасности.

 

3.3.3.Разработка мероприятий  по охране природы

 

     При ремонте  и хранение техники возникают  проблемы, связанные с охраной окружающей среды. Основные из них:

- правильность организации  хранения техники;

- организация хранения, использования, сбора и переработки нефтепродуктов;

- эксплуатация исправных  машин и орудий;

- загрязнение атмосферы  токсичными выбросами: загрязнение  подземных и поверхностных вод  отходами и сбросами загрязняющих  веществ.

    При выполнении  операций ,связанных с ремонтом и ТО необходимо исключить попадание моющих средств и отходов в почву и воду. Повсеместно следить за состоянием территории, не допускать загрязнения ее отходами (отработавшими  ГСМ, негодными деталями и др.) и при необходимости, наказывать виновных лиц.

Информация о работе Организация ремонта машинотракторного парка с разработкой технологии ремонта оси качания опорной каретки трактора ДТ-75М