Управление качеством продукции на предприятии (на примере СФ ОАО «УГОК»)

Высокие показатели переработки  и обогащения руд – результат  творческого взаимодействия всех служб  комбината.

          В 1987 году творческая группа комбината самостоятельно выполнила проект технического перевооружения флотационно-измельчительного отделения с внедрением более производительных мельниц, флотомашин и другое оборудования. При его реализации были смонтированы укрупненные секции на первой и второй очередях фабрики. Тогда, при объединении первой и второй, третьей и четвертой, шестой и седьмой секций, главный корпус обрел нынешнюю производственную структуру в составе трех секций флотации. При переработке золотосодержащих руд Бакр-Тау и Таш-Тау на третьей секции были установлены концентрационные столы для извлечения золота. В то время работы по модернизации шли во многих отделениях фабрики, в дробильном отделении установили новые дробилки, грохота, в фильтровально-сушильном – современные вакуумные фильтры. В хвостовом хозяйстве модернизация прошла в третий раз с пуска фабрики.

Новые технологии осваивались  при постоянном совершенствовании  средств автоматики. Сначала это  были автоматические системы регулирования  и контроля отдельных операций технологического процесса обогащения. Потом были внедрены автоматизированная система аналитического контроля (АСАК) на базе рентгеновских  спектрометров, система автоматического  дозирования реагентов, позволяющие  управлять технологическим процессом.

На экспорт комбинат поставлял  пиритный и медный концентраты, медную и серную руду, цинк, пиритные хвосты. Серный колчедан   поставлял фирмам Австрии и Японии, серную руду в  Италию, оттуда её  переправляли в  ФРГ, где из неё извлекали всё  – вплоть до железа, пирит во Францию. 

В период с 2006 по июль 2008 года  на Сибайской обогатительной фабрике проведена реконструкция III секции флотации обогатительной фабрики. Специалистами ЗАО «ИВС» разработан технологический регламент переработки руд по схеме прямой селективной флотации предусматривающей операции доизмельчения концентрата основной медной флотации совместно с хвостами II - й медной перечистки и концентратом промпродуктовой флотации. 

Хвосты I медной перечистки подвергаются второму доизмельчению. После окончания реконструкции III-ей секции флотации СОФ объемы переработки руды возросли в среднем на 25%, вследствие чего увеличен выпуск меди в медном концентрате в среднем на 780 т/месяц.

В ходе освоения технологии при увеличении объема переработки  руды до 30% от проектной, возникла необходимость  задействовать дополнительные объемы флотомашин, включая фронт цинковой флотации:

С 1 октября 2008г 3-я секция Сибайской ОФ работает по модифицированной технологической схеме флотации медных руд.

Проделанная работа по реконструкции  СОФ показала ее высокую эффективность. В целом внедрение мероприятий  по всей технологической 

схеме позволило значительно  повысить уровень извлечения меди в  медный концентрат.

На III секции смонтирована система  аналитического контроля качества продуктов  обогащения «Курьер». Эта система  представляет собой многоцелевой, полностью  автоматизированный комплекс технических  и программных средств на 14 технологических  точек, предназначенный для отбора, доставки и обработки пульповых  проб продуктов обогащения с целью  получения информации о вещественном составе, хранении и обработки этой информации, передача ее в АСУТП  фабрики для дальнейшего использования.

Внедрение системы «Курьер» обеспечило оперативное принятие мер  в корректировке технологии флотации по результатам анализов с целью  достижения оптимальных показателей  по качеству продуктов обогащения и  извлечению металлов в концентраты. Показатели качества за 2009г. в сравнении с 2008г, 2007г, 2006г  приведены в табл.3.

 

Таблица 3

Производственные показатели в период с августа 2006г по август 2009г

Показатели	8 месяцев 2006г	8 месяцев 2007г	8 месяцев 2008г	8 месяцев 2009г	+/- , %
Производительность обогатительной фабрики, т	710073	1098330	1187699	1559971	+849 898 (в2 раза)
Извлечение Меди Золота Серебра	85,1 33,7 49,1	87,4 34,4 49,3	87,3 24,1 40,9	88,0 26,9 43,9	+2,9% - 6,8 % - 5,2%
Выпуск,т,кг Меди Золота Серебра	11491 262 5767	19093 477 6238	21948 314 4787	27680 517 6285	+ 16189 + 255 + 518
Содержание в медном концентрате,% Меди Золота Серебра	15,6 3,6 78,5	16,5 4,1 54,0	17,7 2,5 35,8	19,2 3,6 43,5	+ 3,6% 0% - 35,0%

 

 

2.2. Особенности управления качеством продукции в СФ ОАО «УГОК»

 

Вопрос качества является приоритетным для металлургического  передела. Так как медный концентрат с повышенным содержанием меди позволяет  снижать себестоимость его переработки.

На СФ ОАО «Учалинский  ГОК» действует система, при которой  политика в области качества продукции  осуществляется совокупностью постоянно  совершенствуемых управляющих органов  и объектов управления, методов и  средств управления, взаимодействующих  с помощью материально-технических  и информационных средств, обеспечивающих целенаправленные и скоординированные  действия руководителей структурных  подразделений общества и каждого  исполнителя по организации качества продукции и эффективному использованию  всех имеющихся ресурсов для максимального  удовлетворения потребностей потребителей продукции в качественной продукции  при наименьших затратах.

Политика и стратегия  ОАО в организации и управлении качеством производится на всех уровнях  управления общества, непрерывно на всех стадиях жизненного цикла производства продукции. Активно используется моральное  и материальное стимулирование за качество.

Продукцией основной номенклатуры СФ ОАО «Учалинский ГОК» являются: медный, цинковый и пиритный (серный колчедан флотационный) концентраты. Основные стадии производства продукции, на которых  осуществляется стратегия качества конечной продукции, следующие: эксплуатационная разведка, исследование технологических  свойств руды, планируемых к добыче, добыча руды запланированного качества и ее усреднение в системе карьер-отвал, переработка руды на обогатительной фабрике (ОФ) с получением медного, цинкового  и пиритного концентратов в соответствии с требованиями ТУ 48-7-13-89, ТУ 1721-007-00201402-2006,

ГОСТ 444-75, складирование, хранение и отгрузка готовой продукции  потребителям.

Цель проводимой и осуществляемой обществом политики в области  качества - обеспечение планомерного повышения показателей извлечения основных металлов в одноименные  концентраты при уровне качества выпускаемой продукции, который  соответствует НТД.

Задачами  политики и стратегии качества являются:

- планирование уровня  качества выпускаемой продукции  (медный концентрат – 18%, цинковый  концентрат – 50%) с учетом совершенствования  технологических процессов и  развития производства;

- разработка и внедрение  организационно-технических мероприятий,  направленных на достижение оптимального  качества продукции, обеспечивающее  необходимый уровень извлечения  металлов из руды для стабильного  экономического и финансового  положения СФ ОАО «Учалинский  ГОК»;

- получение оперативной  информации о качестве продукции  на всех этапах производства  и оперативное воздействие функциональными  службами                           

 - производственные, технические и планово-экономические, на все отклонения от заданных производственных и качественных показателей;

 - обеспечение рациональной организации трудовых и управленческих процессов на всех стадиях производства;

 - организация морального и материального стимулирования исполнителей и производственных подразделений общества за повышение качества продукции.

На СФ ОАО «Учалинский  ГОК» проводятся ежедневные телефонные совещания у генерального директора, каждый вторник – очные оперативные  совещания, где освещаются вопросы  качества продукции.

На предприятии действует  порядок планирования добычи руды заданного  качества, усреднения её в системе  карьер-отвал и методы контроля качества усреднения. Распространяется на руководителей  рудников, их производственные и геологические  отделы.

Промышленные сорта колчеданных  руд, добываемых на рудниках, по своему химическому, минералогическому и  фазовому составам, размеру и характеру  взаимопрорастания минеральных зерен, количеству вредных примесей колеблются в широких пределах и требуют на стадии добычи осуществления специальных мер, обеспечивающих более полное, комплексное использование их при обогащении, т.е. усреднения качественного состава рудного сырья. Для обеспечения качественного усреднения руды имеются рудные отвалы (склады).

Улучшение качества усреднения руды стимулируется материально  в соответствии с «Положением  о премировании руководителей, специалистов и служащих рудника из фонда заработной платы за качественное усреднение руды по меди и цинку, поставляемой на обогатительную фабрику». Расчеты на материальное стимулирование за улучшение качества усреднения руды производятся отделом  экономики и труда по данным, представленным службой технического контроля (СТК).

Для обеспечения требуемого уровня качества выпускаемой продукции  на обогатительной фабрике (ОФ) по отделениям и переделам обогащения производятся контроль технологического процесса и  качества производимой продукции. Контроль – проверка фактического значения любого показателя или величины его  отклонения от установленной нормы (например массовая доля меди, цинка, извлечение, тонина помола).

Сущность контроля нормируемых  показателей - это получение информации о фактическом состоянии показателей  и сопоставление его с установленной  нормой. Контроль технологического процесса обогащения осуществляется по следующим  основным направлениям: контроль условий  протекания процесса (крупность дробленой  руды, тонина помола, реагентного режима, плотности пульпы, времени флотации и т.д.), контроль качества и количества поступающих в переработку руд и отгружаемых концентратов.

Контроль осуществляется с целью получения информации для оперативного управления технологическим  процессом (на основании полученной информации вырабатывается регулирующее воздействие на технологический  процесс), оценки труда, для составления  технического и бухгалтерского отчетов, для анализа при планировании производства.

Контроль осуществляют как  централизованные специализированные подразделения комбината (служба технического контроля, центральная лаборатория  автоматизации процесса и измерительной  техники, центральная исследовательская  лаборатория), так и технологический  персонал обогатительной фабрики.

На предприятии существует определенный порядок складирования  и хранения, отгрузки и методы контроля качества готовой продукции. Распространяется на обогатительную фабрику, железнодорожный  цех, службу технического контроля, финансово-сбытовой отдел, производственно-технический  отдел, отдел экономики и труда. Хранению и отгрузке подлежат все  виды продукции, принятые СТК.

Медный и цинковый концентраты  складируются в закрытых складах. Пиритный концентрат – на специально подготовленных площадках открытых складов согласно схем, утвержденных главным инженером  ОАО, в условиях, исключающих попадание  посторонних включений (породы, дерева, металла), потери, порчу. Качество контролируется на основе ГОСТов.

Продукция отгружается в  исправных вагонах, предварительно очищенных от остатков ранее перевозимых  грузов. В зимний период производятся меры по профилактике готовой продукции  против смерзаемости.

Управление деятельностью  СФ ОАО «Учалинский ГОК» осуществляют генеральный директор, главный инженер, их заместители по направлениям (менеджеры  высшего звена), директора и главные  инженеры структурных подразделений и начальники цехов и служб, начальники отделов (менеджеры среднего звена).

Руководители высшего  уровня управления организуют работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов  и производственных единиц ОАО, направляют их деятельность на развитие и совершенствование  производства с учетом социальных и  рыночных приоритетов, повышение эффективности  работы СФ ОАО «Учалинский ГОК», рост объемов сбыта продукции  и увеличения прибыли, качества и  конкурентоспособности производимой продукции, создают и поддерживают внутреннюю среду, в которой работники  могут быть вовлечены в решение  задач ОАО.

От позиции и лидерства  именно руководства ОАО во многом зависит отношение рядовых работников к вопросам качества продукции.