Основы подготовки производства отдельного цеха по производству конкретной продукции

Транспорт, принадлежащий обществу, позволяет обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции при расширении объемов производства.

Сырье поступает железнодорожным и автотранспортом. Выгрузка производится козловыми кранами ККС - 10.

Гидротермическая обработка происходит в варочных бассейнах по мягким режимам с предварительной подсортировкой сырья по породам и диаметрам, температура воды в бассейнах +40±5°С. Категория по пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa. Для лущения применяются лесоматериалы 1 и 2 сорта, диаметром 16 мм и выше. Подача сырья из бассейнов к подающему транспортеру осуществляется краном ККС - 10, КБ - 572А.

Раскряжевка производится на балансирной пиле системы Зеленкова. Помещение для раскряжевки — неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa.

Фанерный цех - одноэтажное здание с перекрытием из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м2, объем цеха - 79852 м3.

Лущение производится на лущильных станках ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом. Категория лущильного отделения по пожароопасности — “В”, класс зоны II - IIa.

Качество обработки и рубки шпона проверяется постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК и технологом цеха.

Форматные листы укладываются на поддоны и электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м3, высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м3 шпона или 50262 м3 фанеры в год.

Сушка производится в паровых роликовых сушилках с поперечной циркуляцией воздуха типа СУР - 4 с загрузочным механизмом и разгрузочным столом и паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР — 4-3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.

Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком доставляется к шпонопочиночным станкам, где посредством вырубки дефектных мест и замене их вставками качественного шпона облагораживается. Участок ремонта шпона относится к категория пожароопасности “В”, класс зоны II.

Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии “Fisher&Ruckle” и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы “A.CREMONA & FIGLIO”. Категория помещения ребросклеивания шпона “В”, класс зоны II-IIа.

Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках типа КВ - 18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям ГОСТ 14231 - 88. Отвердитель, 20% -ный раствор хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.

Сборка пакетов производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.

Для получения фанеры пакеты шпона склеивают в гидравлическом прессе с паровым обогревом при температуре плит 110 - 115 °С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.

Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках “Стандарт” и “Raute”. Для обеспечения пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования. Участок обрезки относится к категории “Б”, класс зоны В - IIa.

Высшие сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы “Raute”. Категория производства “Б”, класс зоны В - IIa. Для удаления пыли предусмотрена аспирационная система вентиляции и система пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Нижний концентрационный предел воспламенения пыли - 55 г/м3.

Сортировка фанеры производится на сортировочной площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его обкладках. Участок сортировки, упаковки и маркировки фанеры относится к категории производства “В”, класс зоны II - IIа.

Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.

В таблице 2.1 приведен перечень и технические характеристики технологического оборудования для производства большеформатной фанеры размером плиты 1220х2440 мм при годовом объеме выпуска 41,0 тыс.м3(приложение 2).

Оборудование, поставляемое фирмами “Raute” и "Grenzebach", отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы "Grenzebach" значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой “Raute” также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой "Grenzebach" заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.

 

2.4. Методы  по осуществлению организационно-технологической  подготовки на предприятии

 

Данные о производственных площадях:

площади фанерного производства — 9178 м2,

площадь пропарочных бассейнов — 1226 м2,

складские помещения для фанеры — 1152 м2,

вновь вводимые площади фанерного производства— 1683 

В таблице 2.2 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ЗАО "Пинскдрев" работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.

Таблица 2.2 – Перечень источников и мощность энергетического оборудования.

Вид энергии	Источник энергии	Мощность источника энергии	% загрузки
1.Теплоэнергия	Котельная	36 тонн /час	90
2. Электроэнергия	Трансформаторная подстанция	2*1000 кВА	80
3. Водоснабжение	Береговая насосная станция	100 куб. м/ ч	50

Примечание Источник [4] 

На данном предприятии потребность в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой численности , на основе трудоемкости программы и по категориям работающих. 

Потребность в персонале в сравнении численностью рабочих, занятых в производстве фанеры в 3 смены при существующем выпуске и выпуске большеформатной фанеры приведена в (приложении 3).Возможность создания 46 рабочих мест является положительным моментом данного проекта.

Уровень квалификации рабочих-сдельщиков фанерного завода — 3-5 разряды, рабочих-повременщиков — 5-6 разряды. Существующий уровень квалификации позволяет выполнять необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с программным управлением.

Также на данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции на 1м фанеры клееной(приложение 4)., но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру(приложение 5).

Поставщики и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесосырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесосырья для ЗАО "Пинскдрев" являются фирмы Республики Беларусь и России.

На предприятии имеется график пополнения запасов, составленный исходя из графика поставок, по принципу минимизации запасов, но не менее 20 дневной непрерывной работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся его запас в размере, необходимом для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Внедрение новых изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.

Постоянная разработка и внедрение новой продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ЗАО «Пинскдрев».

Основная идея проекта заключается в освоении ЗАО “Пинскдрев“ новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.

При этом предполагается:

- увеличение  объемов продаж и увеличение  прибыли благодаря работе на сегментах рынка, близких к уже освоенным, с давно и основательно проверенными партнерами;

- возможность  быстрого и малозатратного освоения  нового производства на базе  имеющихся технологий с использованием  опытных специалистов, прошедших  обучение по данному направлению;

- создание  производства на уже имеющихся  собственных площадях с работающими  коммуникациями, снабжением и сбытом.

      При существующей устойчивой потребности рынка Западной Европы в большеформатной фанере в ближайшие годы падения спроса на данную продукцию не предвидится, что подтверждается готовностью представителей фирм, занимающихся продажей подобной продукции на рынках стран ЕЭС, на заключение долгосрочных контактов с ЗАО "Пинскдрев". Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм. Существующее фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации. При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

- максимальное  использование существующих площадей  предприятия;

- минимизация  дополнительных строительных работ;

- увязка  производства большеформатной фанеры  в единую технологическую цепочку;

- использование  уже имеющихся на фанерном  производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем  водоснабжения и канализации.

Технологическая линия, описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования, кроме того, линия не требует организации нового производства, а органично вписывается в уже существующее. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Бизнес-план  ЗАО «Пинскдрев»

2. Волкова  О.И., Девяткина О.В. Организация производства  на предприятии (фирме): Учебн. Пособие, Москва , Инфро-М, 2008г

3. . Золотогоров  В. Г. Организация и планирование  производства. Практич. Пособие – Мн.: ФУА информ. 2009.

4. Новицкий  Н.И. Организация производства: Учебн.-метод. пособие – М. Финансы и статистика, 2007.

5. Коженин  Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учебн. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива» 2010 г.

6. Синица  Л.М. Организация производства, учебник, Минск, «ИВЦ Минфина», 2008г.

7. Туровец  О.Г., Сербинский Б.Ю., Организация  производства на предприятии. Учебник  для техникумов и экономических  вузов, 2008г.