Усовершенствование технологии процесса улавливания сырого бензола

РПВ 4.3 – прибор для непрерывной записи на одной диаграмме величин двух параметров и показания их на двух шкалах. РПВ 4.2 - прибор для непрерывной записи одного параметра.

Диапазон аналоговых давлений, подаваемых на вход, составляет 0,2 - 1,0 кгс/см². Питание приборов осуществляется осушенным и очищенным от пыли и масла воздухом давлением 1,4 кгс/см² ± 0,14 кгс/см² через фильтр и стабилизатор.

5.3.8. Мембранные  коррозионные манометры, вакуумметры,  мановакуумметры ММП – 160 Кс, ВМП – 160 Кс, МВМП – 160 Кс – - предназначены для измерения давления и разряжения агрессивных некристализирующихся жидких и газообразных сред. В качестве чувствительного элемента используется мембрана, встроенная во фланец.

5.3.9. ХПУ.310М – автоматизированный промышленный хроматограф для автоматического круглосуточного анализа состава широкого спектра газовых или жидких смесей технологических продуктов в различных отраслях производства с непрерывным режимом работы.

5.4. Функциональная схема автоматического регулирования расхода поглотительного масла.

По данным расчёта  абсорбционного аппарата для улавливания сырого бензола видно, что основными факторами, влияющими на протекающий процесс, являются: температура коксового газа на входе в абсорбер, количество газа и поглотительного масла, а также количество бензола в обратном газе. Если же температура коксового газа после КГХ практически стабильна и изменяется в очень узких пределах ± 5⁰С. То количество коксового газа в зависимости от состава шихты, режима работы коксовых печей постоянно меняется. А из формулы материального баланса:

где:

L,G - расходы соответственно чистого поглотителя и инертной части газа;

 -начальная и конечная концентрация  бензольных углеводородов в поглотительном  масле, кгБУ/кгМ;

 -начальная и конечная концентрация  бензольных углеводородов в газе, кгБУ/кгГ;

Видно, что расход поглотительного масла находится  в прямой зависимости от расхода  коксового газа и конечной концентрации бензольных углеводородов в обратном газе.

В связи с этим нами предложена одна из систем автоматического регулирования  поглотительного каменноугольного масла в зависимости от расхода коксового газа с корректировкой по концентрации бензольных углеводородов в обратном газе [30].

Автоматическую систему  покажем в виде функциональной рис.11

 
5.5. Описание работы комплекса автоматики.

Система автоматизации [31] регулирования расхода масла  «дебензине» на абсорбера обеспечивает выполнение ряда функций:

-контроль и регистрацию технологических  параметров на регистрирующих приборов РПВ 4.3, РПВ 4.2, ПВ 10.2Э:

-контроль состояния исполнительного  механизма:

-управление технологическим процессом  с щита управления, позволяющая  вручную изменить режим работы, устанавливать задания, вручную  управлять исполнительными механизмами, контролировать сигналы:

-автоматическое регулирование  параметров процесса.

Для протекания нормального режима абсорбции предусмотрено автоматическое регулирование масла «дебензине»  в зависимости от расхода газа в процентном отношении и корректировкой по концентрации бензольнях углеводородов в обратном коксовом газе. Схема регулирования  поддерживает ПИ и ПИД – законов регулирования.

Регулирующее устройство ПР 3.34. совместно  с блоками ручного управления прибора ПВ 10.2Э обеспечивают: поддер- 
жание оптимального соотношения расхода коксового газа и расхода масла «дебензине» осуществляется для поддержания нужной концентрации бензольных углеводородов (3 м.г./м³), воздействуя на исполнительный механизм направляющего аппарата насоса.

В качестве датчиков в контуре регулирования применены следующие приборы: регулятор соотношения расходов, датчики разности давления Метран-100-ДД с выходным сигналом 4-20 mА, газовый хроматограф ХПУ.310М с выходным сигналом 4-20 mА.

Система автоматизации обеспечивает защиту:

-повышение концентрации бензольных углеводородов в обратном газе:

-уход от процетного соотношения  расход коксового газа и расход  масла «дебензине».