Управление качеством и безопасностью продукции

 

 

Рисунок 1- «Петля качества» на предприятии

 

Система качества должна обеспечить управление качеством  на  всех участках «петли качества», участие всех работников в управлении  качеством, неразрывную  связь деятельности по повышению  качества  с  деятельностью  по снижению затрат, проведение  профилактических  проверок  по  предупреждению несоответствий и дефектов, обязательность выявления дефектов  и  устранения их   в  производстве.  Система   качества   также   должна   устанавливать ответственность руководителей,  подряд  проведения  периодических проверок, анализа и совершенствования системы,  порядок  документального  оформления всех процедур системы.

        Структуру   системы   качества   отражают   следующие   документы:

-руководство по качеству для всего предприятия

-методические  документы   общего характера

-рабочие инструкции; справочники и др.

     

 

4.Анализ рисков и критических контрольных точек

 

Риск  и доход- базовые понятия и ключевые проблемы финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Целью любого предприятия является получение прибыли в результате производства и реализации продукции (работ, услуг), а также осуществления других видов деятельности.

Современная концепция производства безопасной продукции гарантированного качества исходит из положения, что деятельность по управлению качеством и безопасностью не может быть эффективной после того, как продукция уже произведена-она должна осуществляться в ходе производства. Данной концепции в полной мере соответствует система «Анализ рисков и критические контрольные точки», одной из целей которой- устранение рисков для здоровья, связанных с употреблением пищевых продуктов.

«Анализ рисков и критические контрольные  точки»- это простая система, при помощи которой предприятия, вырабатывающие продукты питания, могут идентифицировать и оценивать риски, влияющие прежде всего на их безопасность и качество, внедрять механизмы технологического контроля, необходимые для профилактики возникновения или удержания рисков в допустимых рамках, следить за функционированием механизмов контроля и вести текущий учет с целью отслеживания возникающих несоответствий от момента получения сырья до реализации готовой продукции.

Все потенциально опасные факторы (биологические, химические, физические), связанные с продуктом или технологией, на каждом этапе от подготовки выпуска продукции до момента потребления должны быть установлены, проанализированы с точки зрения вероятности возникновения и тяжести последствий для потребителей. Далее по результатам производится анализ для идентификации недопустимых рисков.

При анализе рисков необходимо учитывать следующее: 

-все потенциально опасные факторы и степень их неблагоприятного воздействия на здоровье;

-оценку степени риска, воздействующего на безопасность продукта, включая возможность возникновения в качественном и количественном аспектах;

-характеристики сырья и ингредиентов;

-характеристики продукта (например, фактическую массу, величину pH и т.д.);

-параметры процесса обработки;

-производственные мощности, оборудование для обработки;

-состояния складов и условия хранения;

-особенности упаковывания и характеристики упаковочного материала;

-способы распространения и использования;

-санитарные условия и применяемые процедуры контроля.

На  первом этапе разработки и внедрения системы «Анализ рисков и критические контрольные точки» руководство предприятия должно определить политику относительно безопасности пищевых продуктов, включая цели обеспечения безопасности и удовлетворение потребителей в отношении качества продукции. После определения политики, создается рабочая группа

«Анализ рисков и критические контрольные  точки» (группа специалистов, которые  в совокупности должны обладать достаточными знаниями и опытом для всестороннего  анализа ситуации).

Должно  быть подготовлено полное описание по видам продукции или ее группам с подробным анализом их подверженности соответствующим рискам.

Должны  быть определены предупредительные  меры для каждого из выявленных рисков. Данные меры должны включать в себя следующее:

-подробное описание продукта (путем этикетирования, сведений о предполагаемом использовании и т.д.);

-управление процессами;

-контроль хранения и распространения;

-процедуры санитарного контроля;

-разработку плана (документа или комплекта документов, описывающих порядок, который необходимо соблюдать для обеспечения контроля за конкретными критическими точками);

-техническое обслуживание и обучение персонала.

Критическая контрольная точка-этап производства, на котором можно применить контроль для недопущения или исключения возможности  реализации риска для безопасности пищевого продукта либо сведения степени данного риска к приемлемому уровню.

Все значительные риски должны находиться под контролем  в пределах допустимых параметров при  посредстве измерений, произведенных  в одной нескольких критических контрольных точках.

Обоснование определения критической контрольной  точки должно документироваться. Количество критических контрольных точек  должно быть рационально малым.

В пищевой  промышленности наиболее типичными критическими контрольными точками являются:

-температурные режимы;

-временные параметры;

-соблюдение рецептуры;

-определение процедуры, характерные для каждого технологического процесса (например, переработка скота, заполнение банок и их герметизация при выработке консервов).

Установлено, что безопасность продукции не повышается с увеличением числа критических  контрольных точек.

Для каждой обозначенной критической контрольной  точки должен быть указан и подтвержден контрольный предел, который является критическим для контроля безопасности продукта и применим на предприятии. Должны быть введены процедуры контроля для обеспечения постоянного соблюдения критических пределов  в каждой критической контрольной точке.

Для каждой критической контрольной точки  должен быть установлен и документирован порядок осуществления корректирующих действий, применяемых в отношении возможных отклонений.

Корректирующие действия могут включать в себя:

-назначение сотрудников, обладающих полномочиями для выполнения корректирующего действия;

-идентификацию продуктов, имеющих отклонения показателей от установленных предельных значений;

-устранение причины несоответствия для предотвращения повторения;

-оценка и удаление несоответствующего продукта (в случае необходимости включая начало процедуры изъятия);

-проверка и оценка эффективности предпринятых корректирующих действий.

Корректирующие  действия должны быть рассмотрены и  утверждены уполномоченными сотрудниками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате изучения научной литературы, нормативных  документов можно сделать вывод, что значение качества и безопасности продукции в целом для предприятия и конечного потребителя велико.

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя  и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа предприятия. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.

Национальная  экономика от высококачественной продукции  имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения  и авторитета государства в мировом сообществе.

Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качество и обеспечению безопасности продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Поэтому очень  важную роль играет изучение и анализ рисков на предприятии, а также определение критических контрольных точек. Применение этих систем дает некоторые преимущества для предприятия: предоставляют надежные гарантии безопасности для потребителей, позволяет повысить экономическую эффективность производства путем уменьшения потерь а также способствует успешной внешнеэкономической деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации: Закон Республики Беларусь от 5 января 2004 г., № 269-3: текст по состоянию на 1 ноября 2007г.

О защите прав потребителей: Закон Республики Беларусь от 19 ноября 1993 г., №2572-XII: текст по состоянию на 1 ноября 2007г.

Качество  и безопасность продукции: создание и развитие систем управления/ под ред. А.Б. Лисицына.- М.: Эдиториал сервис, 2010.- 312 с.

Экономика предприятия/ под ред. В.Я. Хрипача.-2-е изд. стереотипное.- Минск: Экономпресс, 2001.- 464 с.

Экономика предприятия (фирмы): учебник/ под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина.- 3-е изд.- М.:ИНФА-М, 2005.- 601 с.

Управление  качеством товарной продукции: учебное  пособие/С.А. Ламоткин, Н.М. Несмелов.- Минск: БГЭУ,2006 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2