Технология производства полиэтилена

После каждого испытания экструзионную  камеру следует прочищать в горячем  состоянии ветошью до зеркального  блеска.

Поршень вынимают и чистят в горячем состоянии тканью, смоченной в растворителе.

Капилляр прочищают плотно входящим медным стержнем и при необходимости  погружают в кипящий растворитель. Допускается пиролитическая очистка  в среде инертного газа при 823 К (550 °С).

При удалении остатков полимера или очистке какой-либо детали прибора запрещается применять абразивные или другие подобные им материалы.

 

Обработка результатов

 

Показатель текучести расплава термопласто в в г/10 мин вычисляют  с точностью до двух значащих цифр по формуле

 

;

 

где - температура испытания, К (°С);

 

- нагрузка, Н (кгс);

- стандартное время (по приложению 1), с;

- средняя масса экструдируемых  отрезков, г;

- интервал времени между двумя  последовательными отсечениями  отрезков, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений на трех отрезках материала, допускаемые расхождения по массе между которыми не должны превышать 5%.

 

Вывод

полиэтилен давление катализатор  текучесть

Полиэтилен - самый дешевый неполярный синтетический полимер из класса полиолефинов, представляющий из себя твердое белое вещество с сероватым оттенком.

Производством полиэтилена занимаются практически все крупнейшие компании нефтехимической промышленности. Основным сырьем для него является этилен. Синтезируют  полиэтилен при низком, среднем и высоком давлениях. В основном полиэтилен выпускают в гранулах диаметром от 2 до 5 мм, намного реже в виде порошка.

Существует четыре основных способа  производства полиэтилена, с помощью  которых получают:

·полиэтилен высокого давления (ПВД)

·полиэтилен низкого давления (ПНД)

·полиэтилен среднего давления (ПСД)

·линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Производство полиэтилена высокого давления.

В промышленности ПВД получают при  высоком давлении путем полимеризации  этилена в автоклаве или в трубчатом реакторе. Процесс в реакторе происходит по радикальному механизму под действием кислорода, органических пероксидов (лаурил, бензоил) или их смесей. Смешанный с инициатором, нагретый до семисот градусов и сжатый компрессором до двадцати пяти мегапаскаль, этилен сначала поступает в первую часть реактора, где разогревается до тысяча восемьсот градусов, а потом во вторую - для полимеризации при температуре от 190 до 300 градусов и давлении от 130 до 250 мегапаскалей. В среднем этилен находится в реакторе от 70 до 100 секунд. Степень превращения до двадцати процентов, все зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляют не прореагировавший этилен, затем его охлаждают и гранулируют. Гранулы подсушивают и упаковывают. Товарный ПВД выпускают в виде неокрашенных и окрашенных гранул.

Производство полиэтилена низкого  давления.

ПНД получают в промышленности с  помощью низкого давлении. Для  этого используют три основных технологии:

·Полимеризация происходит в суспензии

·Полимеризация происходит в растворе

·Газофазная полимеризация

Самый распространенный способ - это  полимеризация в растворе.

Полимеризация в растворе проводится при температуре от 160 до 2500 градусов и давлении от 3,4 до 5,3 мегапаскалей, контакт с катализатором происходит в течении 10-15 минут. Выделяется полиэтилен из раствора с помощью удаления растворителя: сначала в испарителе, потом в сепараторе и затем в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром (температура, превышающая температуру плавления полиэтилена). Товарный ПНД выпускают в виде неокрашенных и окрашенных гранул и иногда в порошке.

Производство полиэтилена среднего давления.

ПСД получают в промышленности при  среднем давлении путем полимеризации  этилена в растворе. Полиэтилен СД образуется при:

·температуре - 150 градусов

·давление до 4 мегапаскалей

·наличие  катализатора (Циглера-Натта)

ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев.

Полиэтилен, полученный таким образом, имеет:

1.средневесовой  молекулярный вес до 400 000

2.степень  кристалличности до 90 процентов

 

Литература

 

1.Е.А.Брацихин «Технология пластических  масс» ГОСХИМИЗДАТ 1963г

.Б.А.Архангельский  «Пластические массы» СУДПРОМГИЗ 1961г

.Н.Ш.Пик  «Прессовочные литьевые и поделочные  пластические массы» 1964 г

4.<http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-52/3.htm>

.ГОСТ - 16337-77

.<http://www.camelotplast.ru/info/proizvodstvo-polietilena.php>