Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2013 в 15:26, курсовая работа
Выполнение курсового проекта позволяет систематизировать, обобщить и закрепить знания, полученные при изучении дисциплины “Технология машиностроения” и других специальных курсов, а также опыт, приобретенный во время производственных практик.
Общие теоретические положения, расчетные формулы и различные справочно-нормативные материалы были взяты из справочников, специальной литературы стандартов и руководящих материалов. При оформлении документации проекта основными руководящими материалами являются стандарты.
h = 0,95 – коэффициент, учитывающий трение в уплотнениях поршня.
Принимаем гидроцилиндр диаметром D = 50 мм.
Произведем перерасчет усилия зажима
Усилие зажима детали
Заключение
В ходе данной работы был составлен чертеж детали типа «ступица», определены расчетным и табличным методами допуски формы, расположения и шероховатость поверхностей.
Выполнен анализ технологичности детали, а так же анализ технологичности выбора заготовки в условиях крупносерийного производства.
На основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали типа «ступица».
Сформирована последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры операций на конкретном оборудовании в соответствии с крупносерийным типом производства.
На основании этого были составлены операционные карты и карты эскизов обработки поверхностей детали, включая эскизы базирования детали на каждой операции обработки. В соответствии с технологическим маршрутом были рассчитаны неизвестные операционные размеры.
Список использованной литературы
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского,
А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова, А.Г. Суслова.-5-е изд., перераб. и доп.-М Машиностроение, 2001. 912 с., ил.
4. Каталог режущего инструмента фирмы «Sandvik», 2002
5. Расчет припусков: метод. Указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и дипломн. проектах для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения/НГТУ; Сост.: Д. С. Пахомов. Н. Новгород, 2001. – 24 с.
6. Режимы резания металлов. Справочник Ю.В. Барановского, Л.А.Брахман, А.И. Гдалевич и др. М: НИИТ автопром., 1995г. - 456с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
П Р И Л О Ж Е Н И Е:
Операционные эскизы
П Р И Л О Ж Е Н И Е:
Операционные карты
П Р И Л О Ж Е Н И Е:
Спецификация станочного приспособления
Расчет приспособления на точность
Чтобы обеспечить заданную точность обрабатываемой детали необходимо выполнение условия
где a - допуск на размер;
dS - максимальная результирующая погрешность обработки.
Максимальная результирующая погрешность обработки рассчитывается по формуле
где К =1,1 – коэффициент, учитывающий закон распределения составляющих погрешностей;
dс = 0,02 мм – погрешность станка в ненагруженном состоянии;
dр.п = Smax/2= 0,01 мм – погрешность расположения приспособления на станке;
dп.у = 0,02 мм – погрешность расположения установочных поверхностей относительно посадочных поверхностей приспособления;
dу = 0,05 мм – погрешность установки детали в приспособлении;
dз = 0 – погрешность закрепления детали в приспособлении;
dп.н = 0 мм – погрешность расположения направляющих элементов для инструмента относительно установочных поверхностей приспособления.
Остальные погрешности не учитываются, т.к. производство крупносерийное и они учитываются при настройке станка.
a = 0,10 мм - точность, получаемая при выполнении данной операции.
=0,064 мм
Таким образом 0,064 < 0,10 мм
Приспособление по точности соответствует требованиям обработки поверхностей.