Технология элеваторной промышленности

б) для риса-зерна – 20%;

в) для кукурузы в зерне  – 5%.

Максимальный суточный объём очистки зерна (А_с) определяем по формуле:

 

                                                           ,                                                       (36)

                                                тонн

Количество отходов (G₃) выделенных при очистке зерна определяется по формуле:

 

                                     ,                                           (37)

 

                                        т/сут

где   А_с – максимальный суточный объём очистки зерна, (тонн).

Все виды отходов (за исключением  схода с приёмного сита), полученные после обработки зерна, содержащие свыше 10% зёрен пшеницы или ржи свыше 20% зёрен других культур, подлежит обработке на воздушно-ситовых машинах, а при необходимости и на триерах, с целью извлечения из них основного зерна.

Количественное деление отходов, получаемых при отходе зерна на сепараторах по фракциям, следует принимать в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

	Наименование фракций	Выход фракций в %
1	Сход с сортировочного сита	4,0
2	Проход подсевного сита	55,0
3	Аспирационные относы - тяжёлые	38,0
4	Аспирационные-относы-улавливаемые пылеотделителями	3,0

 

Производительность сепараторов  при обработке отходов следует  принимать К = 0,4 от паспортной производительности. При применении воздушно-ситовых машин ЗСМ-5, ЗСМ-10, ЗСМ-20 принимать К = 0,24, см. приложение 11 [1].

Количество сепараторов (П_с.отх.), необходимое для обработки каждой фракции отходов, следует определять по формуле: 

 

                                                                 ,                                                (38)

 

 шт

 

 шт

где, G₃ – количество отходов, получаемых после очистки зерна на сепараторах, (т/сутки);

          G_с – паспортная производительность сепаратора для обработки отходов, (т/час) см. приложение 11 [1];

          φ – количество отходов по фракциям, (%).

Количество зерносмеси (G₄), выделенной при обработке отходов определяется по формуле:

 

                                                   G₄ = 0,15 G_{3 ,}                                                    (39)

 

G₄ = 0,15∙105 = 15 т/сут

Емкость бункеров для  отходов над и под зерноочистительными  машинами должны принимать не менее, чем на 2-х часовую работу машин.

Емкость бункеров для  зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течении двух-трех смен.

Количество овсюга или  куколя (G_о), выделенного на триерах-овсюгоотборниках находится по формуле:

 

                                                   G_о = 0,48 Σ Q_о ,                                                (40)

     

G_о = 0,48∙20 = 9,6 т/сут

где, ΣQ_о - суммарная производительность установленных овсюгоотборников, (т/час).

Количество аспирационной  пыли из пылесборников аспирационных  сетей определяется по формуле в  соответствии с (НТПХПиЭ):                                                  

 

                                     μ = 0,001Qabk,                                                  (41)

 

где  Q - общий расход воздуха всех аспирационных сетей, (м³ /час);

        а - средняя концентрация пыли в отсасываемом воздухе в сетях = 7г/м³;

        b - коэффициент пылеотделения в циклонах  - 0,95;

        к - коэффициент одновременности  работы сетей - 0,7.

 

                         μ = 0,001∙7∙0,95∙0,7 = 0,004655т/час                      (42)                                  

или

                             μ = 0,004655∙22 = 0,1024 т/сутки                                    (43)

 

    Вся аспирационная система должна обеспечивать содержание пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не более 2 мг/м³ при содержании 10 и более процентов свободной SiO₂ и не более 4  мг/м³ при содержании менее 10 % свободный SiO₂.

Ёмкость бункеров для  хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке  и сушке зерна на рециркуляционных аппаратах, следует предусматривать из расчёта накапливания их в течение суток, для остальных отходов - в течение 3-х суток.

При расчёте ёмкости  бункеров (насыпной вес) насыпную массу  отходов следует принимать по таблице 3.

 

Таблица 3

 

№	Вид отходов	Насыпная масса  т/м3
1	Ветровые отходы (тяжёлые  относы)  ворохоочистителей	0,4
2	Ветровые отходы (тяжёлые  относы) сепараторов 1-ой и 2-ой очистки	0,3
3	Подсевные отходы (проход через нижние сита) сепараторов 1-ой и 2-ой очистки	0,7
4	Сход сортировочного сита	0,3
5	Овсюг	0,5
6	Куколь	0,7
7	Зерносмесь	0,6
8	Аспирационная пыль и  стержни кукурузы	0,2

 

Транспортирование отходов  и пыли следует предусматривать:

а)  самотечным транспортом;

б)  механическим транспортом (нории, скребковые конвейеры, ленточные  безроликовые конвейеры в закрытых кожухах);

в) пневматическим транспортом;

Выпускные отверстия  и задвижки бункеров должны иметь  сечения не менее 450х450 мм, а высота бункеров не должна превышать 10 м.

Устройство и расположение бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки.

 

 

7 Расчет транспортного оборудования

 

7.1 Выбор производительности и количества норий

 

Устанавливаемые на элеваторах нории  подразделяются в зависимости  от технологического назначения на основные и специализированные. Для лучшего использования основных норий необходимо предусматривать возможность подачи любого потока зерна не менее, чем на 2 норий и обеспечение одинаковой продолжительности работы их в течение суток.

Специализированные нории  допускается устанавливать: зерносушильные, для емкостей расширения (при разновысоких силосных корпусах ), подающие зерна  на предварительную очистку в  потоке приема, для транспортирования  отходов, для погрузки и разгрузки  средств доставки, для разгрузочных устройств, проектируемых в неблагоприятных гидрогеологических условиях и для внутреннего учета.

Необходимое количество основных норий для одновременного выполнения совпадающих по времени  операций, определяется в соответствии с таблицей 4 по перечисленным ниже исходным данным.

 

Таблица 4

 

Наименование наиболее характерных  операций	Типы элеваторов
	Хлебо-заготовитель ные		перевалочные				базисные		Производствен ные
	Варианты
	1	2	1	2	3	4	1	2
Приём зерна, разгружаемого из автомобилей	+	+	-	-	-	-	+	-	-
То же,  из ж/д вагонов	-	-	+	+	-	+	+	+	+
То же, из морских или речных судов	-	-	-	-	+	-	-	-	-
Отгрузка зерна в автомобили	+	-	-	-	-	-	+	-	-
То же, в ж/д вагоны	-	+	-	+	+	-	+	+	-
То же, в морские или речные суда	-	-	+	-	-	+	-	-	-
Очистка зерна	+	+	+	+	+	-	+	+	+
Сушка зерна	+	+	-	-	-	-	+	-	-
Проветривание	-	-	-	-	-	-	+	+	-
Передача на производство	-	-	-	-	-	-	-	-	+

 

Выбор необходимого числа  и производительности норий производят по числу норий-часов, потребных  для осуществления всех операций в сутки максимальной работы элеватора.

 

                                                ,                                         (44)

 

где  а_С – суточный объём внутренних операций, (т);

       Q_н – принимается по расчётной производительности потоков, обеспечивающих своевременную обработку средств доставки зерна по таблице 8 [2];

        К_и – коэффициент использования;

        К_к – коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры;

        К_вн - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы (засорённости, влажности и т. д.);

        К_п – количество подъёмом зерна определяется объёмно-планировочными решениями рабочего здания;

        П_н – при расчете округлять до большего целого значения;

        К_t – коэффициент использования основных норий по времени.

а) Внешние операции:

 

1. Прием зерна, разгружаемого из автомобилей:

 

 н-час

2. Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны:

 

 н-час

 

Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков, при приемке с автомобильного транспорта – 2 потока и при погрузке на железнодорожный транспорт – 3 потока.

 

                                                       ,                                                   (45)

 

принимаем, П_НР = 1 шт.

 

б)  Внутренние операции:

 

1. Очистка зерна:

 

 н-час

2. Сушка зерна:

 

 н-час

 

3. Внутреннее перемещение с целью проветривания.

 

 н-час

 

4. Внутреннее перемещение с целью инвентаризации и подготовки партий.

 

 н-час

 

Расчетное количество норий.

 

                                                      ,                                                 (46)