Системы разработки и технология очистных работ

,                                                    (27)

На основе данных таблицы .7 строим график выходов рабочих.

 

Таблица.8.График выходов  рабочих.

Профессия	Число рабочих				В сутки	Смены
	I	II	III	IV		I	II	III	IV
МГВМ	1	1	1	1	4
Помощник МГВМ	-	1	1	1	3
ГРОЗ	6	7	7	7	27
Эл. слесарь	4	1	1	1	7
ГРП	3	1	1	1	6
Итого:	14	11	11	11	47

 

 

 

 

Построение планограммы работ

Количество циклов в сутки n_ц = 7 шт. Режим работы очистного забоя –трёхсменный (три смены добычные, одна – ремонтно-подготовительная). Продолжительность смены – 6 ч.

Продолжительность выполнения одного цикла определяется по формуле:

,                                       (28)

где: n_см – число смен по добыче угля, шт.

Продолжительность выемки угля за цикл определяют по формуле:

,                                        (30)

Таблица.9.Технико–экономические показатели.

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение
1. Средняя мощность пласта	м	3,8
2. Угол падения пласта	град	9
3. Длина очистного забоя	м	250
4. Очистное оборудование:
механизированная крепь		2М142/М/1
очистной комбайн		МВ612Е
скребковый конвейер		КСЮ391 «Юрга-950»
5. Суточная нагрузка но очистной забой	т	6818
6. Количество циклов в  сутки	шт.	7
7. Добыча с цикла	т	974
8. Скорость подвигания очистного забоя	м/сут	5,6
9. Количество ГРОЗ	чел.	27
10. Производительность труда	т/вых.	200,3

 

 

 

8. Монтажно–демонтажные работы

Процесс монтажа механизированного  комплекса складывается из работ  на поверхности по погрузке оборудования в транспортные средства (или демонтажа  его в отработанной лаве), транспортированию  его к стволам и спуску по ним, транспортированию оборудования по основным подготовительным выработкам на участки к монтажным камерам и собственно работ по монтажу, выполняемых непосредственно в монтажных камерах и прилегающих к ним выработках.

Общая последовательность монтажа  очистного механизированного комплекса:

– монтаж скребкового конвейера;

– монтаж механизированной крепи;

– монтаж очистного комбайна;

– монтаж крепи сопряжения;

– монтаж электро– и гидрооборудования;

– опробование комплекса.

Транспортирование узлов  и деталей механизированных комплексов по горным выработкам будет осуществляться по монорельсовой дороге на транспортных платформах УПГЮ-24. Для доставки элементов комплекса по монтажной камере и монтажа принимаем гусеничный кран-тягач Pettito Mule 1036.

Транспорт элементов комплекса  будет осуществляться из демонтажной  камеры по вентиляционному штреку отработанной лавы, через обводную выработку на вентиляционный штрек новой лавы, далее по вентиляционному штреку в монтажную камеру. Длина маршрута транспортирования составит 2000 м.

Секции крепи демонтируют  в восходящем порядке при помощи крана-тягача Pettito Mule 1036 и грузят на транспортные платформы на вентиляционном штреке. По вентиляционному штреку секции крепи будут транспортироваться дизелевозом по монорельсовой дороге со скоростью 1 м/c. Монтаж секций в монтажной камере будет осуществляться с помощью крана-тягача Pettito Mule 1036. Монтаж секции будет осуществляться во время доставки следующей секции.

Механизированные крепи  комплекса монтируют в направлении  от конвейерного штрека к вентиляционному. Для сокращения сроков монтажа оборудования в лаве его выполняют одновременно с монтажом транспортных средств в конвейерном штреке. Доставка оборудования производится в следующей последовательности. По конвейерному штреку доставляют сначала штрековый конвейер, затем магнитную, насосную и оросительную станции, кабели электрооборудования, перегружатель, дробилку, привод забойного конвейера. По вентиляционному штреку в первую очередь доставляют секции крепи и их элементы, затем скребковый конвейер, комбайн, гидромагистрали, и т.д. Комбайн собирают в вентиляционном штреке одновременно с монтажом секции крепи. В монтажной камере монтируют скребковый конвейер и коммуникации для гидро- и электроэнергии. Затем монтируют секции крепи.

Процесс №1

Извлечение и установка  секции крепи параллельно оси  демонтажной камеры, или извлечение и подготовка 10 рештаков (совмещен с процессами №5,6,7,8,9).

Время извлечения секции крепи  гусеничным тягачом =18(мин). 
Время извлечения и подготовки 10 рештаков =30(мин).

Условие выбора следующего процесса (№2 или №3) после процесса №1:

Процесс №2

Транспортировка секции крепи (10 рештаков) вдоль демонтажной 
камеры до сопряжения со штреком (совмещен с процессами №5,6,7,8,9).

При этом используется только оборудование работающее непосредственно в демонтажной камере, лебёдка или гусеничный тягач.

Время транспортировки, = 
где Vт - скорость перемещения секции вдоль камеры, м/с.

Процесс №3

Погрузка секции крепи (10 рештаков) в транспортное средство, на сопряжении демонтажной камеры и  штрека (не имеет совмещений с другими  процессами).

Время погрузки секции на транспортное средство, =10(мин).

Если выполняется этот процесс, то:

Процесс №4

Транспортировка секции крепи (10 рештаков) от места погрузки до места  разгрузки (не имеет совмещений с  другими процессами).

Время транспортировки, =,

где - скорость перемещения груженого транспортного средства.

Процесс №5

Разгрузка секции крепи (10 рештаков) в месте назначения (не имеет совмещений с другими процессами).

Время разгрузки секции в  месте назначения , =10(мин).

Процесс №6

Движение транспортного  средства холостым ходом от места  разгрузки до места новой погрузки (не имеет совмещений с другими  процессами).

Время холостого хода, =.

Процесс №7

Транспортировка секции крепи (10 рештаков) вдоль монтажной камеры до места её (их) установки (совмещен с процессами №1,2,3,4,5,6,7).

При этом используется только оборудование работающее непосредственно в монтажной камере, лебёдка или гусеничный тягач.

Время транспортировки, =. 
где Vт - скорость перемещения секции вдоль камеры.

Процесс №8

Установка секции крепи (10 рештаков) в рабочее положение (совмещен с процессами № 1,2,3,4,5,6,7).

Время установки гусеничным тягачом, =15(мин).

Время установки 10 рештаков  =30(мин).

 Составление графика организации монтажно-демонтажных работ

 

Демонтаж и транспортировка  рештачного става лавного привода

=

Монтаж рештачного става лавного привода.

=

где – количество пакетов из 10 секций рештаков.

=

=1.5(м) длина  рештака.

=0.58 (суток)

=

Демонтаж и транспортировка  секций крепи.

=5.51 (суток)

где – количество секций.

=

=1.5(м) ширина  секции крепи.

Продолжительность доставки и монтажа скребкового конвейера  принимаем 3 суток, доставки и монтажа  очистного комбайна – 2 суток, монтаж гидро– и электрокоммуникаций – 2 суток.

Таблица.10.Планограмма организации  МДР.

Наименование операций	Дни
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Доставка секций
Монтаж секций
Доставка конвейера
Монтаж конвейера
Доставка комбайна
Монтаж комбайна
Прочие процессы

 

 

9. Определение  себестоимости добычи 1 т угля.

Участковая себестоимость  добычи 1 т угля определяется по формуле:

,                                   (33)

где С – участковая себестоимость добычи 1 т угля, руб; С_м – затраты на материалы, руб; С_з – затраты на заработную плату, руб; С_а – суточные амортизационные отчисления, руб; С_э – затраты на электроэнергию, руб.

Расчёты затрат С_м , С_з , С_а и С_э сведены в таблицы 11; 12; 13; 14.

 

Таблица.11.Затраты на материалы С_м .

Наименование материалов	Единица измерения	Стоимость единицы, руб.	Расход на 1000т добычи	Расход на сутки	Стоимость материалов, руб
Лес (брус)	м3	3500	0,3	2,2161	7756
Лес (кругляк)	м3	2800	–	4,2	11760
Зубки	шт	445	5	36,78	16367
Эмульсия	кг	43,3	15	110	4777
Масло	кг	56	4	29,424	1648
Солидол	кг	43	2	15	645
Неучтённые затраты, 15%					6442
Итого:					См=49395

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица .12.Расчёт суточного  фонда заработной платы С_з.

Профессия	Количество выходов на сутки	Разряд	Тариф, руб.	Районный коэффициент	Начисле-ния на з/п, руб.	Сумма, руб.
МГВМ	4	6	1000	1,3	1,26	6522
Помощник МГВМ	3	5	850			4176
ГРОЗ	27	5	850			37592
Эл. слесарь	7	5	850			9746
ГРП	6	3	650			6388
Итого:						Сз=64424