Ремонт контактов, магнитных пускателей, реле, выявление неисправностей и ремонт

ГБОУ ЛО «Всеволожский агропромышленный техникум»

 

 

 

 

Лаборатория

«Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации»

 

 

 

Учебная практика МДК 05.04

 

 

«техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и средств автоматизации»

 

 

3 курс

 

 

 

Тема 3 – Ремонт контактов, магнитных пускателей, реле, выявление неисправностей и ремонт.

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.

1. Приступить к выполнению работы только после изучения технологии выполнения работы и собеседования с преподавателем.
2. В ходе выполнения работы использовать свой личный исправный инструмент.
3. Все работы, связанные с применением живого напряжения, проводить только под наблюдением руководителя практики.
4. После выполнения работы сдать рабочее место и получить зачет по выполненной работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Привести структуру обозначений

Магнитных пускателей – ПМЕ, ПМА, ПМЛ, ПМУ.

Промежуточных реле – ПЭ, МКУ, РЭС10.

Реле времени – 2РВМ, ВС.

2. Разобрать аппарат, очистить от пыли и грязи.
3. Проверить состояние контактных элементов.
4. Определить исправность намагничивающих катушек, записать их паспортные данные: марка провода, количество витков, диаметр провода.
5. Составить таблицу возможных неисправностей, их внешнее проявление, способы устранения.
6. Дефектация  деталей.
7. Сборка аппарата.
8. Послеремонтные испытания:

- определение напряжения  срабатывания Uср.

- определение напряжения  отпускания Uотп.

- измерение сопротивления  изоляции.

- измерение сопротивления  катушек намагничивания.

 

Результаты и выводы записать в отчет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология ремонта низковольтной аппаратуры

       Одной  из основных задач при эксплуатации  пусковой и защитной аппаратуры  является обеспечение безаварийной  работы , чтобы исключить простой производственных механизмов.

В результате износа отдельных частей, старение материалов и неправильного режима эксплуатации пусковые аппараты или отдельные их детали портятся или полностью выходят из строя.

Изложенная ниже технология ремонта низковольтной аппаратуры и типовые нормы времени рекомендуются для применения рекомендуются в условиях производственных участков по обслуживанию и ремонту электрооборудования при станциях технического обслуживания оборудования животноводческих ферм и комплексов.

Поступающая в ремонт аппаратура очищается от грязи и продувается сжатым воздухом, после чего выявляются дефекты.

После разборки осматриваются все детали на отсутствие трещин или межвиткового замыкания в катушках. Проверяется резьба, исправность пружин и давления их, состояние наружного слоя изоляции катушек, замеряется сопротивление катушек и толщина контактов.

Нарушенная изоляция катушек восстанавливается, пропитывается лаком и просушивается. Изоляция катушек с пониженным сопротивлением также пропитывается лаком и просушивается. При обнаружении межвиткового замыкания катушки заменяются. Контакты, дугогасительные камеры, магнитопроводы, якори и другие детали перед сборкой зачищаются. Отверстия с изношенной или сорванной резьбой завариваются, затем вновь нарезается резьба.

Трещины и надрывы в кожухах завариваются. Трещины в каркасах катушки, если их длина превышает допустимых размеров, заклеиваются. Сборка электрической аппаратуры производится в обратном порядке на том же рабочем месте.

Проверяется и регулируется напряжение и сила тока, время срабатывания аппарата, усилие нажатия, размер раствора и притирание контактов, а так же работа тепловых элементов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карта

Текущий ремонт контакторов типа Д16, Д40

Состав звена исполнителей: слесарь-электрик 4 разряда.

Оборудование, приспособление, инструмент и материалы: мегомметр, комбинированный прибор, отвертки, круглогубцы, надфиль плоский, штангенциркуль, шкурка шлифованная, ветошь обтирочная, бензин, плоскогубцы комбинированные.

Примерная трудоемкость – 2,9 чел-ч.

Номер операции	Содержание работ и технические требования	Оборудование, приспособление, инструмент
1	Отсоединить токоведущие провода и снять контактор с панели шкафа управления.	Отвертки, плоскогубцы
2	Разобрать контактор. Очистить детали от пыли и грязи. При наличии дефектов заменить поврежденные и изношенные детали новыми.	Отвертка, ветошь
3	Удалить с рабочих поверхностей контактов следы нагара и протереть обтирочным материалом, смоченным в бензине. Замерить толщину контактов и при толщине менее 0,5мм – заменить.	Шкурка шлифовальная, ветошь, бензин, штангенциркуль, надфиль
4	Очистить поверхности соприкосновения магнитопровода от пыли, грязи и корозии. Площадь соприкосновения должна быть менее    70 %. Проверить на неподвижной части магнитопровода короткозамкнутые витки. При их отсутствии или наличии разрывов заменить их.	Шкурка шлифовальная, ветошь, бензин
5	Проверить катушку контактора на обрыв. Внешний изоляционный покров катушки должен быть без темных пятен, свидетельствующих о местных нагревах. Собрать контактор. Проверить свободный ход подвижных частей.	Комбинированный прибор, отвертка, плоскогубцы
6	Измерить сопротивление изоляции токоведущих частей разных фаз контактора относительно друг друга. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.	мегомметр
7	Проверить напряжение срабатывания контактора. При напряжении равном 80% номинального, контактор должен четко срабатывать.	Стенд МИИСП

 

Намотка и пропитка катушек

Каркас катушек обворачивают двумя или тремя слоями конденсаторной бумагой типа КОН-1, конец бумаги приклеивают клеем БФ-2, каркас устанавливают на намоточный станок и наматывают катушку проводом ПЭВ-2 в соответствии с данными таблицы 1.

Таблица 1 Технические параметры магнитных пускателей.

Тип пускателя	Номинальное напряжение катушки, В	Диаметр провода без изоляции, мм	Число витков	Сопротивление обмотки при 20°С, Ом
1	2	3	4	5
ПМЕ - 000	36 127 220 380	0,31 0,16 0,12 0,09	800 3000 5300 9000	16 220 690 2040
ПМЕ - 100	36 127 220 380 500	0,38 0,2 0,15 0,11         0,1	660 2400 4150 7170 9430	11,4 153 301 930 2010
ПМЕ - 200	36 127 220 380 500	0,67 0,35 0,27 0,2 0,18	426 1500 2600 4500 5900	2,4 30,5 89,5 282 457
ПМЕ - 500	127 220 380 500	0,64 0,49 0,35 0,31	800 1200 1310 2730	7,85 23,6 79,4 133,5
ПМЕ - 600	127 220 380 500	0,82 0,63 0,47 0,41	516 890 1540 2020	4,1 14,27 43 73,96

 

При намотке катушки через каждые 4-5 рядов укладывается прокладки из конденсаторной бумаги. Намотав необходимое количество витков , снимают катушку со станка и после зачистки залуживают конец обмоточного провода. В катушках пускателей серии ПМЕ и П6 на токоподводящую клемму наматывают 5-6 витков залуженного провода и припаивают ее к клемме. В катушках серии ПА и ПАЕ к концу провода припаивают выводной провод марки МГВШ и закрепляют его тафтяной лентой.

Сопротивление не должно отличаться от значений, приведенных в таблице, чем на ± 10 %.

Если сопротивление обмотки катушки находится в указанных пределах, катушку погружают в ванночку с лаком МЛ-92 для пропитки. Пропитку считают законченной, когда на поверхности лака прекратится выделение пузырьков. Катушки пускателей серии ПА и ПАЕ перед пропиткой обворачивают тафтяной лентой, конец которой приклеивают клеем БФ-2.

После пропитки катушки ее вынимают из ванночки и подвешивают для стекания лака. Каркас и выводы катушки протирают хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине. Сушат катушки в сушильном шкафу при температуре 100-105 градусов в течении 4-5 часов. После сушки пленка лака не должна прилипать к пальцам. Просушив обмотку катушек пускателей, ее обворачивают двумя-тремя слоями конденсаторной бумаги, затем обворачивают триацетатной пленкой и приклеивают конец пленки клеем БФ-2.

Склеивание пластмассовых корпусов и крышек электроаппаратуры.

Перед склеиванием поверхность вокруг трещин очищают салфеткой, смоченной в уайт-спирите.

На месте трещины наносят слой клея БФ-2 и просушивают его на воздухе 10-15 минут. Затем наносят второй слой клея.

 

 

 

 

 

 

Ремонт магнитных пускателей.

Снятие.

При снятии магнитных пускателей необходимо выполнить следующие операции:

 

 

1. Отсоединить заземление.
2. Отсоединить проводящие провода.
3. Открепить и снять магнитный пускатель.

Разборка.

При разборке магнитных пускателей необходимо выполнить следующие операции.

            1 Снять дугогасительную камеру.

            2 Открепить и снять блок-контакты.

            3 Отсоединить гибкие связи.

            4 Открепить и снять подвижные и неподвижные контакты.

            5 Открепить и снять катушку пускателя.

            6 Открепить и снять подвижную часть, а так же неподвижную контактора.

Ремонт

№	Возможные неисправности. Технические условия и указания	Способ устранения неисправностей
1	2	3
1	Подгорание, наличие нагара и брызг метала на поверхности контакта. Контакты выбраковывают при толщине металлокерамических контактов менее 0,5 мм	При подгорании, окислении и загрязнении контактов их очищают салфеткой, смоченной бензином. Брызги металла удаляют надфилем.
2	Подгорание контактных мостиков или пластинок неподвижных контактов. Контакты выбраковываются при поломке мостиков, обгорании напаек или пластинок.	Замена контактов
3	Излом или ослабление контактов пружин	Замена пружин
4	Обгорание изоляции обмотки, витковые замыкания в катушках.	Намотка новой обмотки
5	Повреждение внешнего слоя изоляции катушки.	Восстановление изоляции катушки
6	Обрыв обмоточного провода в верхних слоях обмотки.	Пайка провода
7	Увлажнение изоляции катушки	Сушка, пропитка и сушка
8	Наличие трещин в каркасе катушки	Склеивание каркаса
9	Загрязнение поверхности соприкосновения сердечника и якоря	Поверхность очищают обтирочным материалом, смоченным бензином
10	Коррозия на поверхности сердечника и якоря	Зачищают шлифовальной шкуркой
11	Наклеп поверхности соприкосновения сердечника и якоря	Шлифование поверхности соприкосновения
12	Повреждение короткозамкнутого витка	Установка нового витка
13	Износ или срыв резьбы под винты крепления токопроводящих проводов	Заварка отверстий, сверление и нарезание новой резьбы
14	Уменьшение величины воздушного зазора между средними кернами якоря и сердечника	Необходимо подпилить средний керн магнитопровода

 

 

Изготовление и установка короткозамкнутого витка

Поврежденный короткозамкнутый виток  в пускателях серии ПМЕ и П6 заменяют новым. Короткозамкнутые витки пускателей серии ПА запрессованы в сердечники и их нельзя извлечь без повреждения, поэтому такие сердечники выбрасывают. Поврежденный короткозамкнутый виток пускателей серии ПМЕ спиливают напильником с одной стороны и снимают, у пускателей серии П6 его снимают отогнув плоскогубцами удерживающие пластины. Место установки витка зачищают надфилем.

Новый виток изготовляют из латуни парки П62 по размерам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 – параметры короткозамкнутого витка.

Тип пускателя	А	Б	В	Г	С
ПМЕ-000	10,50	12,75	6,75	3,5	0,75
ПМЕ-100	16,75	19,25	6,5	2,25	0,75
ПМЕ-200	19,50	24	10	6	2,5
П6	14,77	18,7	8,5	4,25	1,25

 

Замена материала и изготовление короткозамкнутого витка с отклонением размеров запрещается, так как это приводит к усилению гудения включенного пускателя или к недопустимому нагреву витка.

Изготовленный короткозамкнутый виток у пускателей серии ПМЕ запрессовывают в пазы сердечника, а у пускателей серии П6 надевают на сердечник и отгибают крепящие его пластины.

Сборка

1 Установить и закрепить подвижную и неподвижную части контактора.

2 Установить и закрепить катушку.

3 Поставить и закрепить подвижные и неподвижные контакты.

4 Установить и закрепить блок-контакты.

5 Подсоединить гибкие связи.

Испытание

1 Установить пускатель на испытательном стенде.

2 Измерить сопротивление пускателя.

3 Испытать электрическую прочность изоляции повышенным напряжением.

4 Проверить и отрегулировать напряжение срабатывания пускателя.

5 Проверить и отрегулировать размер раствора и притирание контактов пускателя.