Разработка технологического процесса изготовления детали «Основание». Проектирование специальной оснастки

Для сверления 2 отверстий  Ø3,85 мм на вертикально-сверлильном станке было сконструировано специальное приспособление – кондуктор. Для данного приспособления был произведен расчет усилия зажима, а также была доказана эффективность применения приспособления.

 

Список использованных источников

 

1. Козлова, Л.Д. Лабораторный практикум по технологии приборостроения: Учебное пособие / Л.Д. Козлова. – Орел: Орел ГТУ, 2006. – 108 с.
2. Справочник технолога – приборостроителя: В 2 т.–2-е изд., перераб. и доп./Под ред. П. в. Сыроватченко. – М.: Машиностроение, 1980. – 607 с.
3. Косилова, Г.И. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: В 2-х т., Т.1, изд. 4-е, перераб. и доп/ под. общ. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова- М.: М. 1986. - 656 с.
4. Драгун, А.П. Режущий инструмент. – Л.: Лениздат, 1986.–271 с., ил.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках. Мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Изд. 3-е. М.: НИИ труда, 1970. – 280 с.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: «Машиностроение», 1974. – 406 с.
7. Горбацевич, А.Ф., Шкред,В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа,1983.– 288с.
8. Аверьянов, И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах: Учебное пособие / И.Н. Аверьянов, А.Н. Болотеин, М.А. Прокофьев. – Рыбинск: РГАТА,2010.– 220с., ил.
9. Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении [Текст]: Учебное пособие/под общ. ред. В.В. Бабука - М.: Высш. школа 1984. - 373 с.
10. Жигалко, Н.И. Обработка материалов, станки и инструменты. [Текст]: Учебное пособие для вузов / Н.И. Жигалко, Е.С. Яцура. - Мн.: Высш. школа, 1984. - 373 с.
11. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. – М.: Машиностроение, 1975. – 222 с., ил.
12. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: Справочник.– М.: Машиностроение, 1972. –407 с.
13. ГОСТ 4010–77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостиком. Короткая серия. Основные размеры.
14. ГОСТ 26258–87 Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок А.1 – Обозначение  поверхностей дополнительной обработки

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б

Рисунок Б.1 – обработка  поверхности 1

Рисунок Б.2 – обработка  поверхности 2

Рисунок Б.3 – обработка  поверхности 3

 

Рисунок Б.4 – обработка  поверхности 4

 

Рисунок Б.5 – обработка  поверхности 5

 

Рисунок Б.6 – обработка  поверхности 6

 

Приложение В

Таблица В.1 - Технические характеристики вертикально-сверлильного станка

Наименование параметров	Величина
Наибольший условный диаметр  сверления в стали, мм	40
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали	М24
Конус шпинделя	Морзе 4
Расстояние от шпинделя до колонны, мм	300
Наибольшее перемещение  шпинделя, мм	160
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	0-700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	1100
Наибольшее перемещение  сверлильной головки, мм	240
Наибольшее перемещение  стола, мм	500
Размеры стола, мм	500x500
Размер плиты, мм	560x560
Диаметр колонны, мм	145
Количество скоростей  шпинделя	8
Пределы частот вращения шпинделя, об/мм	75….1800
Количество подач шпинделя	3
Величина подач шпинделя, мм/об	0,1; 0,2; 0,3;
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм	950x560x2200
Масса 2Т140 , кг	575 (с охлаждением)

 

Приложение Г

Таблица Г.1 - Технические характеристики вертикально-фрезерного станка

Размеры рабочей поверхности  стола,мм	850*260
Продольный ход стола,мм	560
Поперечный ход стола, мм	220
Вертикальный ход стола, мм	355
Вертикальный шпиндель:
- конус	ISO 40
- мощность, кВт	3,0
- диапазон, об/мин	50-2240
- число скоростей	12
Диапазон подач, мм/мин
- продольной и поперечной	20-1000
- вертикальной	10-500
- число подач	18
Ускоренное перемещение, м/мин
- продольное и поперечное	3,4
- вертикальное	1,7
Габаритные размеры, мм	1505х1900х1808
Масса 6Т10 , кг	1340

 

 

Приложение  Д

Таблица Д.1 - Технические характеристики токарно-револьверного станка

Наименование	Величина
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм:	400
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	200
Наибольший диаметр обрабатываемого  прутка, мм	40
Расстояние от переднего  торца шпинделя до торца револьверной головки, мм	120-630
Количество ступеней частот вращения шпинделя	12
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	45-2000
Наибольшая длина подачи прутка, мм	100
Количество продольных подач  револьверного суппорта	12
Пределы величин продольных подач револьверного суппорта, мм/об	0,035-1,6
Количество поперечных подач  револьверного суппорта	12
Пределы величин поперечных подач револьверного суппорта, мм/об	0,02-0,8
Мощность электродвигателя, кВт	6.3
Габаритные размеры, мм:
длина	2940
ширина	1100
высота	1400
Масса, кг	2850

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж