Процесс производство фарша

Необходимый технологический  эффект операции перемешивания мясного  сырья в первую очередь зависит  от конструктивных особенностей и типа фаршемешалок. В зависимости от расположения рабочих органов их делят на вертикальные и горизонтальные.

У фаршемешалок первого типа перемешивающее устрой! закреплено на вертикальном валу, опускаемом в чашу; у фаршемешалок второго типа — один или два горизонтальных вала, на которых закреплены перемешивающие рабочие органы. Последние могут представлять собой шнеки, лопасти или лопатки.

При двухвальной системе перемешивания валы вращаются навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью.

В зависимости от способа  выгрузки фаршемешалки делят на машины с поворотной, опрокидывающейся и  неподвижно закрепленной емкостью. Загружают  их ручным или механизированным способом.

 

 

2.2 Устройство  и принцип действия смесителя  фарша

В предлагаемом смесителе, с  целью интенсификации процесса перемешивания, емкость имеет расположенное  по продольной оси днища углубление; винтовой шнек расположен в этом углублении и установлен с возможностью выполнения вращения поочередно в двух противоположных  направлениях. Кроме того, разгрузочный патрубок предлагаемого смесителя  примыкает к углублению

Привод смесителя имеет  трехпозиционный переключатель, положениям которого соответствует  «выключено»,   «перемешивание», «выгрузка».

В положении «перемешивание»  два верхних шнека вращаются  в противоположные стороны, отбрасывая фарш к стенкам мешалки. При этом шнек 3 вращается против часовой стрелки, а шнек 4—по часовой. Поскольку лопасти обоих шнеков имеют одинаковые направления, то перемещение фарша происходит так, как показано стрелками рис.  Винтовой шнек 5 в это время вращается по часовой стрелке, обеспечивая перемещение продукта в сторону от разгрузочного патрубка. Для более интенсивного перемешивания шнеки 3 и 4 имеют разную скорость вращения.

В положении переключателя  «выгрузка» все три шнека вращаются  в противоположную сторону, соответственно направление перемещения продукта меняется на противоположное. Винтовой шнек начинает подавать фарш в разгрузочный патрубок, а два верхних шнека 3 и 4, продолжая перемешивать фарш, подают его на винтовой шнек. Смеситель продолжает работать, пока весь фарш не будет выгружен.

 

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч……………………………………………………1000

Вместимость корыта (геометрическая),м3………………………………….0,15

Коэффициент загрузки ………………………………………………….0,5—0,8

Длительность цикла, мин …………………………………………………...3—4

 

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Фаршемешалка с объёмом дежи 150 литров предназначена для перемешивания компонентов колбасного фарша в линиях производства вареных и полукопченых колбас. Мешалка может применяться на предприятиях малой и средней мощности по переработке мяса для производства колбасных изделий.

Состав. Фаршемешалка состоит из следующих основных частей: станины корыта месильного, привода шнеков и электрооборудования.

Станина представляет собой  сварную металлическую конструкцию. Станина фаршемешалки закрыта металлическими облицовочными листами с резиновыми прокладками.

Корыто месильное изготовлено  из нержавеющей стали, внутри которого расположены два месильных шнека. Вращение шнеков осуществляется от электродвигателя через редуктор специальной конструкции и ременную передачу.

Производительность техническая (не менее)	1100 кг/ч
Установленная мощность (не более)	4.5 кВт
Вместимость емкости	150 литров

3.2 Определение производительности фаршемешалки

Определим производительность фаршемешалки. Для мешалок периодического действия производительность определяется по следующей формуле, кг/ч:

 

где - коэффициент заполнения или использования полезной емкости (среднее практическое значение для перемешивания вязких продуктов в горизонтальной мешалке составляет 0,5...0,7);

V- геометрическая емкость резервуара (дежи) мешалки, м³;

р- плотность перемешиваемого продукта, кг/м³;

t_з, t_о, t_р – полная продолжительность перемешивания, включая загрузку и выгрузку, мин.

 

где  R - наружный радиус вращения лопасти, м;

Н - высота дежи, м;

h - расстояние между осями вращения валов с лопастями, м;

 L - длина дежи, м.

3.3 Определение мощности электродвигателя  фаршемешалки

Мощность     двигателя     привода     фаршемешалки     определяется     по формуле, кВт

 

 

где z₁, z₂ - соответственно число лопастей на ведущем и ведомом валах;

Р₁, Р₂ - сопротивление, испытываемое одной лопастью соответственно ведущего и ведомого валов;

v₁, v₂ - скорость вращения соответственно ведущего и ведомого валов;

- коэффициент полезного действия передаточного механизма

Сопротивление,  испытываемое одной лопастью ведущего и ведомого валов, определяется по формуле, Н

 

где а- удельное сопротивление перемешиваемой среды, Н/м ;

F - площадь лобовой поверхности лопасти, м² .

По данным Лапшина для  фарша, удельное сопротивление определяется по формуле, Н

 

где = 4000...8000-условное начальное сопротивление, Н/м ;

а = 4000...5000 - постоянный параметр, зависящий от вида фарша;

v - скорость вращения лопастей, м/с.

 

Площадь поверхности  лопасти в направлении вращения вала может быть определена по формуле, м

 

где r - внутренний радиус вращения лопасти, м;

 l - ширина лопасти, м;

 а - угол наклона лопасти, град.

 

Список использованных источников

1. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.  – Спб.: «Гиорд», ч.2-2007.
2. Технологическая инструкция по производству колбасных изделий – Мн.,1997
3. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1:Учеб. Для вузов/С.Т.Антипов и др.; под ред. В.А. Панфилова. – М.: Высш. Шк., 2001. – 703с
4. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.
5. Технологическое оборудование мясокомбинатов. Под ред. к.т.н. Бредихина С.А. - М.: Колос, Ч1, 1997.
6. Охрана труда на предприятиях  мясной и молочной промышленности. Под ред. к.т.н. А.М. Медведева ― М.: Колос, 1992.