Отчет по практике в ОАО завод ВИЗАС

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО завод  ВИЗАС находится в ведении  Министерства Промышленности Республики Беларусь г. Витебск, пр. Фрунзе 83.Образован в 1897 году.

Прообразом  современного завода явился основанный в 1897 г. Чепелем в г.Клин Московской губернии чугунно-литейный завод по отливке вагонеток и печного литья.

После национализации завод  начал выпуск оборудования для шахт, с 1938 года автогаражное оборудование, в 1940 году из ведения треста «Росмашстрой» завод был передан в систему «Главтяжстанкопром», где с 1941 года выполнялись заказы фронта по изготовлению взрывателей, снарядов, мин.

В короткое' время был  освоен первый станок завода - станок для  фасонно-токарных работ мод. ФТ-2. Вскоре были выпущены станки для заточки  свёрл диаметром 3...10 мм мод. ЗБ652 , доводочные станки мод. 3818 , универсально-заточные станки для заточки лезвийного и специального инструмента мод. ЗА64.

После освобождения Витебска в 1944 году Постановлением Правительства  СССР завод по ходатайству областных  властей был перебазирован в город Витебск, где он получил наименование Витебского завода заточных станков. Завод был первым действующим промышленным предприятием в г. Витебске. На заводе изготовили крепежные детали для первого понтонного моста через Западную Двину. Уже к майским . праздникам и дню Победы в 1945 году была выпущена первая партия станков для доводки резцов мод. 3818. На заводе было освоено производство универсально-заточного оборудования, станков для заточки сверл диаметром до 80 мм мод. 3659, станки для заточки дисковых пил мод. 3692, станки для заточки буровых коронок для нефтегазовой промышленности.

Учитывая растущие потребности  в количестве и качестве заточного  оборудования. Советом Министров СССР и Министерством станкостроительной промышленности было принято решение о строительстве в 1965 году нового завода в районе Восточного промышленного узла г. Витебска.' Уже в 1969 году вошли в строй первые цеха завода. В момент завершения строительства завод занимал общую площадь 1933 га, из них 12 га производственных и вспомогательных площадей. Вообще за время работы завода освоено свыше 300 моделей различного заточного оборудования.

В   1985 году правительством была поручена разработка и освоение выпуска ряда моделей станков  для обработки и подгонки очковых  линз, что позволило отказаться от закупок по импорту, удовлетворив внутренние потребности СССР, а затем стран СИНГ.   Начиная с послевоенных лет и по настоящее время, на заводе выпускается много товаров народного потребления: различные ключи и приспособления для владельцев автомобилей, воротки для метчиков и плашек, гаражные замки, бытовые деревообрабатывающие станки.

Учитывая новые экономические  отношения, которые установились после  распада СССР и волеизъявление коллектива работников завода, в 1991 году завод был преобразован в арендное предприятие и переименован в «ВИЗАС» (Витебские заточные станки)

В 2002 году преобразован в  ОАО завод «ВИЗАС». В настоящее время основные перспективы завода связаны прежде всего с выпуском 4-х и 5-ти координатных шлифовально-заточных полуавтоматов с ЧПУ для заточки сложного инструмента (червячных фрез, буровых коронок), для шлифовки цилиндрических зубчатых колес.

 

 

 

 

 

 

 

1. Продукция выпускаемая предприятием

 

   ОАО «ВИЗАС»  представляет собой промышленное  предприятие, специализирующееся на производстве многопрофильных станков для изготовления и обработки различного рода режущего инструмента.

   В настоящее время ОАО  «ВИЗАС» производит и выпускает  продукцию промышленного характера  по следующей номенклатуре:

   --- Универсально-заточные станки для заточки любого вида режущего инструмента, так металлорежущего, так и дереворежущего: имеются станки настольного исполнения.

   --- Дополнительные приспособления  к уневерсально-заточным станком,  позволяющие расширить технологические  возможности станков и повысить качество заточки инструмента.

   --- Шлифовально-заточные полуавтоматы  с ЧПУ, которые могут быть  использованы для изготовления  инструментов сложной формы методом  глубинного шлифования.

   --- Заточные полуавтоматы, в  том числе с ЧПУ, для изготовления конкретных инструментов, и производства заточных операций.

   --- Станки с малой механизацией (точильно-шлифовальные) с комплектами приспособлений.

   --- Поставка и обслуживание  станков для медицины.

   --- Комплекс станков  для деревообработки.

   --- Вспомогательное  оборудование (установки для отсоса  стружки и пыли)

   Основополагающими  принципами формирования производственных  структур является предметная  и технологическая специализация. 

   Предприятием  освоены сложные 4-х и 5-ти  координатные шлифовально-заточные полуавтомата с системой ЧПУ фирмы «SIEMENS», которые по конструктивному решению и технологическим возможностями соответствуют лучшим зарубежным аналогам.

   Из товаров  народного потребления наибольшим  спросом пользуются: бытовой деревообрабатывающий многооперационный станок и два вида кресел, отвечающих требованиям современного дизайна.

  Учитывая традиционно  сильные позиции в области   производства заточного и универсально-заточного оборудования, ОАО «ВИЗАС» планирует и в дальнейшем работать в области станкостроения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Организационная структура цеха

Начальник цеха осуществляет руководство производственно-хозяйственно деятельностью цеха. Обеспечивает выполнение плановых заданий ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств. Проводит работу по совершенствованию организации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества продукции и технологических процессов; если это необходимо, снижает себестоимость продукции и трудоёмкость. Организует планирование производственной деятельности цеха. Контролирует работников по соблюдению ими правил и норм охраны труда и техники безопасности. Проводит вспомогательную работу в коллективе.

Заместитель начальника цеха занимается вопросами, как в отсутствие начальника, так и в его присутствии, параллельно с ним.

Старший мастер осуществляет общее руководство  работой цеха, решает срочные производственные ситуации вместе с мастером цеха.

Мастер осуществляет руководство возглавляемым им участком, создавая условия для выполнения рабочими норм выработки, производственных заданий и тд.

Техник-технолог разрабатывает  под руководством более квалифицированных специалистов технологические процессы и режимы обработки на простые виды продукции или её элементы. Составляет карты технологического процесса, маршрутные карты. Контролирует соблюдение технический и технологической дисциплины в производственных подразделениях предприятия и правил эксплуатации оборудования. Участвует в испытаниях технологического оборудования, в проведении экспериментальных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Права и обязанности мастера и технолога цеха

  

 Обязанности:

1. Обеспечение выполнения участком плановых заданий
2. Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования.
3. Оформление первичной документации по начислению заработной платы, обеспечение правильности и своевременности оформления первичных документов по учету рабочего времени, норм выработки, простоев.
4. Проведение инструктажа подчиненных рабочих по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии.
5. Контроль за соблюдением рабочих правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего распорядка.
6. Обеспечение высокого качества работы на участке, проверка в процессе изготовления деталей, сборка узлов и изделий их качества, а также установление причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению.
7. Установление и своевременное доведение производственных заданий бригадой, отдельным рабочим  в соответствии с утвержденными планами и графиками.
8. Организация работы по повышению квалификаций и продомастерства рабочих и бригадиров, обучения их вторым профессиям, проведение воспитательных работ в коллективе.

 

 Права:

1. Производить расстановку рабочих на участке, с соблюдением требований Трудового кодекса Республики Беларусь и коллективного договора.
2. Предоставлять начальнику цеха предложения о поощрении и наложения взысканий на работников смены.
3. Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с применением неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных проборов, а также оборудование немеющем ограждения, блокировок и прочих предохранительных средств.
4. Не допускать использования в производстве материалов и полуфабрикатов, не отвечающих техническим требованиям.
5. Требовать своевременного выполнения плана ремонта оборудования и мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии и пожарной охране.
6. Требовать от руководства цеха своевременной выдачи месячных и дековых производственных заданий и других планируемых количественных и качественных показателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Виды технологической и оперативной документации

 

1. Комплект технологических документов
2. Маршрутная карта
3. Карта эскизов
4. Технологическая инструкция
5. Комплектовочная карта
6. Ведомость документов
7. Ведомость расцеховки
8. Ведомость оснастки
9. Ведомость материалов
10. Ведомость деталей (сборочных единиц)
11. Ведомость изделий
12. Ведомость операций
13. Карта технологического процесса
14. Оперативная карта
15. Оперативная расчетно-технологическая карта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Отдел главного технолога

2.1 Задачи ОГТ. Основные этапы проектирования технологических процессов

 

      Задачи:

1. Обеспечение своевременной технологической подготовки производства
2. Обеспечение внедрения новых прогрессивных технологий

 

     Структура:

1. Структура и штаты ОГТ утверждает генеральный директор предприятия
2. В состав ОГТ входят:

-- Технологическое бюро  подготовки производства (БПП)

-- Технологическое бюро  плоских деталей (БПлД)

-- Технологическое бюро  тел вращения (БТВр)

-- Технологическое бюро  базовых деталей (ББД)

-- Технологическое бюро  срочных работ (БСб)

-- Технологическое бюро термогальвонических, литейных и кузнечных работ (БТГЛ), (Кр)

-- Технологическое бюро  трудового нормирования (БТрН)

-- Технологическое бюро  материальных нормативов (БМатН)

-- Конструкторское бюро  оснастки (БОсн)

-- Фотолаборатория

-- Участок УСП, УСвП

-- Архив ОГТ

 

Этапы проектирования технологических процессов

1. Получение задания на изготовление изделия (чертежи)
2. Написание технологии изготовления изделия
3. Составление ведомости режущего и мерительного стандартного инструмента для заказов БИХ (Бюро инструментального хозяйства)
4. Составление задания на проектирование специальных приспособлений, режущего и мерительного инструмента
5. Сдача в БТД (бюро технологической документации) для копирования и передачи в цех

 

 

      Функции:

1. Контроль комплекта конструкторской документации
2. Разработка технологической документации
3. Внесение изменений в технологическую документацию
4. Разработка УП на станки с ЧПУ
5. Разработка нестандартного оборудования
6. Изучение причин возникновения брака, разработка мероприятий по их устранению
7. Разработка материалов для обеспечения потребности предприятия в оборудовании
8. Разработка и корректировка стандартов предприятия
9. Подготовка документации к сертификации продукции
10. Определение трудовых и материальных нормативов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Внедрение  новых технологий в производства

Разработку плана освоения и внедрения новых изделий  на заводе ведет отдел главного конструктора (ОГК) совместно с бюро новой техники, отдела главного технолога (ОГТ) и планово-экономическим отделам (ПЭО).

   Задания, предусмотренные  всеми уровнями плана развития  науки и техники по изготовлению опытных образцов, установочных серий и освоению промышленного производства, подлежат включению в планы производства завода в установленные сроки по установленным заданиям плана науки и техники, номенклатура и объемам.