Отчет по практике в Горловском машиностроительном заводе

1. Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

При изготовлении различных видов машин и оборудования важнейшая роль принадлежит сварочной технике. На протяжении последних 50 лет сварка позволила создать уникальные машины, самолеты, ракеты, цилиндрические вертикальные стальные резервуары, доменные и цементные печи, металлические мосты, котлы, газопроводы и трубопроводы различного диаметра и неограниченной протяженности, а также речные, морские и океанические суда, атомные электростанции и многое другое.

Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки сегодня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.

Создаются новые марки электродов для сварки металлических конструкций, изготовляемых из самых различных марок стали; высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии; специальные марки электродов, позволяющие выполнять сварку в различных пространственных положениях, включая сварку сверху вниз и сварку наклонным электродом.

Большое внимание уделяется разработке и созданию нового сварочного оборудования, включая источники питания сварочной дуги, оснастку и др.

 

1. История Горловского машиностроительного завода.

 
Горловский машиностроительный завод им. С. М. Кирова, крупнейшее предприятие угольного машиностроения в СССР, основной поставщик угольных комбайнов, стругов и запасных частей. Находится в г. Горловке Донецкой области УССР. В 1895 бельг. акционерным обществом были основаны мастерские по выпуску шахтных паровых насосов.. После Великой Октябрьской социалистической революции завод коренным образом реконструирован. В 1923 стал выпускать водоотливные насосы, в 1928 с испытательного стенда сошла первая советская врубовая машина, в 1936 организовано серийное производство врубовой машины ГТК-З и на её базе — горных комбайнов С-24 для пологопадающих и С-29 для кру-топадающих пластов и др.. В 1943 началось восстановление. В послевоенные годы на заводе были созданы конструкции новых машин для механизации тяжёлых и трудоёмких процессов угледобычи, организован серийный выпуск угольных комбайнов «Донбасс», комбайнов для крутопадающих пластов ККП-1 и врубовых машин ГТК-35, комбайнов «Горняк», «Шахтёр», УКР и др. Особое место в продукции завода занимают узкозахватные комбайны 2К-52, 1К-101, МК-67. В 1970 по сравнению с 1940 производство увеличилось в 4 раза. Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1945). 
 
Горловский машиностроительный завод – крупнейший производитель горношахтного оборудования. Номенклатура выпускаемой заводом продукции включает: очистные угольные комбайны для полого-наклонных и крутых пластов, проходческие комбайны, струговые установки, лебедки, насосные станции и установки, гидрооборудование, запчасти ГШО. Всего порядка 40 наименований.  
 
ЗАО «Горловский машиностроитель» имеет славную историю. Построенный в 1895 году Франко-Бельгийским акционерным обществом, завод освоил выпуск различного горношахтного оборудования и ремонт импортируемых в страну врубовых машин. В 30-е годы прошлого столетия начат выпуск отечественных врубовых машин; в 1949 году освоено производство очистных комбайнов «Донбасс», а с 1956 года – узкозахватных шнековых угольных комбайнов. В конце 80-х годов завод приступил к изготовлению ряда унифицированных комбайнов типа РКУ, которые до настоящего времени пользуются успехом у шахтеров. С 2001 года заводом освоено производство проходческих комбайнов, а с 2006 года насосных станций.  
 
Специалисты предприятия разрабатывают и изготавливают машины для угольной промышленности, обновляют продукцию в соответствии с пожеланиями потребителей и достижениями научно-технического прогресса, а также производят ремонт и техническое обслуживание выпускаемого оборудования. 
 
2002 г. стал определяющим в истории предприятия. Совместно с институтом «Донгипроуглемаш» завод начал выпуск новых моделей угольных комбайнов и освоил изготовление проходческих комбайнов для всего диапазона горных выработок. 
 
Инвестиционный проект «Организация производства горно- шахтного оборудования» предусматривает освоение и из изготовление очистных и проходческих комбайнов на ЗАО «Горловский машиностроитель». Проектом предусмотрено создание 2 100 новых рабочих мест. 
 
ЗАО «Горловский машиностроитель» в процессе реализации инвестиционного проекта освоил производство новых комбайнов, среди которых комбайны очистные: УКД-300, 1КДК500, 2КДК500, КДК700, КА200, проходческие: КПД, КПУ. Данные комбайны принципиально отличаются от ранее производимых и по своим техническим характеристикам соизмеримы, а по ряду параметров превосходят лучшие зарубежные аналоги, такие, как комбайны фирмы Eickoff Германия, Anderson Англия. Новые комбайны обеспечивают производительность, превышающую в 1,5 – 2 раза производительность используемых аналогов, и позволяют существенно повысить эффективность угледобычи при сохранении затрат на добычу угля. 
 
В феврале 2006 года предприятие сертифицировано в системе менеджмента качества ISO 9001-2000. Сертификат получен в системе сертификации Российского Регистра и распространяется на проектирование, производство, обслуживание и ремонт выпускаемого горно-шахтного оборудования, а также литье, поковки и штамповки.  
 
Награжден знаком «Вища проба» за угольные унифицированные комбайны РКУ 10 и РКУ 13. Комбайн проходческий КПД отмечен наградой «Европейское качество». 
 
В настоящее время ЗАО "ГМС" ведет работы по созданиию, обновлению и осовению нового поколения горно-шахтного оборудования, которое сможет обеспечить заводу долговременное лидирующее положение в области угольного машиностроения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Перечень и технологическая характеристика основ выпускаемой продукции.

Горловскиймашиностроительнй заводвыпускает такие продукции:

Комбайн узкозахватный «Поиск-2Р»

Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию крутых и крутонаклонных пластов мощностью 0,36-0,75 м с углом падения от 35° до 85° и сопротивляемостью угля резанию до 300 кН/м, при боковых породах не ниже средней устойчивости. При постоянном или периодическом присутствии людей в лаве нижний предел применяемости по мощности пласта - 0,4м.

 

Лебедкапредохранительная ЗЛП

Предназначена для удержания угольного комбайна в случае обрыва тягового органа комбайна или при выключенном приводе.

 

Комбайн очистной КДК 500

Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 1,35-3,2 м (двумя типоразмерами) с углами падения до 35°, а также по падению или восстанию до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м.

 

Шахтные секционные насосы НСШ 320-144-720

Насосы секционные шахтные HCШ320-144-720 предназначены для откачки нейтральной воды в горнорудной промышленности с содержанием механических примесей не более 0,5% по весу, при размере твердых частиц не более 0,2 мм, сульфатов и хлоридов не более 20 г/л, твердостью не более 1,47 МПа.

Комбайн проходческий КПУ

Предназначен для разрушения горного массива, уборки и транспортировки разрушенной горной массы при проходке подготовительных выработок арочной, трапецевидной и прямоугольной формы сечением от 13,8 до 32 м2 в проходке с углом наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии σсж. ≤120 Мпа (f≤8) и абразивностью пород до 18 мг в шахтах, опасных по газу и пыли.

 

Описание

Конструктивные особенности:

• стреловидный телескопический исполнительный орган с поперечной осью вращения, обеспечивающий эффективное разрушение горного массива с сохранением устойчивого положения комбайна;
• возможность установки двух типов электродвигателей исполнительного органа: 2х110 кВт (n=1500 об/мин) и 2х75 кВт (n=1000 об/мин), обеспечивающая выбор наиболее экономически эффективного режима резания пород различной прочности;
• погрузочный орган в виде нагребающих звезд, обеспечивающий высокую производительность при погрузке, возможность эффективной работы в обводненных выработках;
• скребковый конвейер армирован полосами из износостойкой стали, повышающими его ресурс в 2-3 раза;
• система высоконапорного наружного орошения, обеспечивающая в 12-15 раз снижение концентрации пыли в проходческом забое;
• аппаратура управления и диагностики, обеспечивающая дистанционное проводное и радиоуправление комбайном, контроль и визуальное отображение параметров основных узлов и систем комбайна.

 

По требованию заказчика комбайн может оснащаться:

• двумя бурильными установками для возведения анкерной крепи;
• устройством крепемонтажным для возведения арочной крепи;
• мостовым ленточным перегружателем с лентой шириной 800 мм различной длины для погрузки разрушенной горной массы в вагонетки, на скребковый или ленточный конвейер;
• агрегатом обеспыливающим;
• поворотным ленточным конвейером.

 

Технические характеристики

Параметр	Значение
Предельная прочность разрушаемых пород, МПа	100
Площадь сечения в проходке, м2	13,8-32
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	2х110
Энерговооруженность комбайна, кВт	375
Номинальное напряжение, В	1140
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
- ширина  - высота по корпусу	3,4 1,9
Скорость движения цепи, м/с	1,1
Ширина желоба, мм	670
Гидросистема:
- рабочее давление, МПа  - емкость гидросистемы, л	20 1000
Масса, т	70

 

 

 

 

 

 

3. Техническая характеристика основных материалов, используемых в производстве продукций (листовой, профильный и другие материалы)

Лист стальной используется как сырье так и как готовый продукт металлургии, для производства других видов проката, например полос или лент. Различают несколько видов листов, производится как методом холодного, так и гарячего проката. Лист классифицируется по различным признакам. Лист черного проката, это обыкновенный стальной лист из обычной углеродистой стали, и лист с покрытием.

 

 С покрытием листы бывают тоже нескольких видов, это может быть покрытие цинком, так называемый оцинкованный лист, или просто оцинковка, и может быть покрыт лакокрасочными или полимерными покрытиями. Различают также стальной лист и жесть, жесть это лист толщина которого до 3,9 мм., от 4 и до 6 мм.это просто стальной лист. Толще, стальной лист обычно не производится массово, так как такой толщины металлические листы не часто применяются, и производятся конкретно под заказ потребителя, с определенными размерными характеристиками и определенными качественными показателями. Обычный же стальной лист используетсяв народном хозяйстве, а также в промышленности и строительстве. В последнее время широко  применяют листы оцинкованные, и лист с различным покрытием, которое надежно защищает его от коррозии, и воздействия агрессивных сред. Продукция из стального листа для потребителей , как правило, отпускается в листах, или уже в виде готового изделия, а для предприятий перерабатывающих стальной лист, он отпускается в рулонах, или бухтах. Разработаны несколько стандартов для стального листового проката, и соответствие готового стального листа должно строго соответствовать этим нормам.

 

 

 

 

 

 

 

4. Перспективы развития предприятия

Сегодня основные зарубежные рынки – Россия, Беларусь, Казахстан и Вьетнам. За 9 месяцев текущего года доля экспорта выросла на 67%.

В течении ближайших трех-четырех лет они планируют выход на новые рынки. Среди них: ЮАР, где строится много шахт и Индия – большой и перспективный рынок, где добыча идет как подземным, так и открытым способом.

В перспективе обсуждается выход на самый крупный рынок мира – Китай, где добывается половина мировой добычи – более 3 млрд угля в год. Несмотря на активное развитие китайского машиностроения, наше оборудование может успешно позиционироваться в отдельных нишах.

Перспективен для нас и рынок Польши, но выходить на него нужно только с инновационными продуктами.

Его дивизион, в который входит и “Горловский машиностроитель” развивает самый крупный бизнес компании – производство техники для подземной добычи. В 2012 году доля продаж Дивизиона в общем объеме составила 62%.

 

2. Заготовительный участок

Один или несколько административно-территориальных районов, в которых проводятся технологические работы.

Технологическое оборудование позволяет выполнять следующие виды работ:

• Правка;
• Размечание;
• Резка;
• Обработка кромок;
• Вальцовка металла;
• Очистка металла для сварки;
• Гибка.
 

1. Перечень и технические характеристики основных типов заготовительного оборудования, технологические связи на участке

Универсальные 4-валковые гидравлические вальцы W12

Этот 4-роликовый листогибочный станок предназначен для сгибания металлических листовых заготовок в цилиндрические, конические и другой формы конструкции, называемые обечайками. По завершении гиба швы обечаек сваривают, а полученные таким образом детали используют в самых разных областях (корпусы машин, резервуары для хранения жидкостей, элементы опор, трубопроводов и т.п.).

 

Технические характеристики

№	Параметры	Значения
1	Предел текучести материала, для которого рассчитаны остальные параметры	240МПа
2	Толщина гибки	14-35мм
3	Толщина подгибки краев	8-28мм
4	Максимальная ширина материала	2500мм
5	Эффективная (рабочая) длина валков	2600мм
6	Минимальный диаметр гибки при полной нагрузке	1400мм
7	Диаметр верхнего валка	440мм
8	Диаметр нижнего валка	340мм
9	Диаметр боковых валков	325мм
10	Мощность главного двигателя	45кВт
11	Скорость проката	3м/мин
12	Скорость подачи нижнего валка	120мм/мин
13	Скорость подачи боковых валков	300мм/мин
14	Точность позиционирования нижнего и боковых валков	0,05мм
15	Характеристика верхнего валка (материал/прочность)	42 GrMo/HB260-300
16	Угол конической гибки	≤15°
17	Напряжение питания	3 фазы, 380В, 50 Гц
18	Вес и размеры основного станка	30 Т, 4800x2680x3250
19	Вес и размеры центральной стойки	4 Т, 3500x2200x800
20	Вес и размеры боковых поддерживающих стоек	4,5Т, 5000x1500x2000

 

Дисковые отрезные ножницы IDK1/IDK2

 

Станки серии IDK предназначены для кругового реза заготовок из листового материала.

Технические характеристики

Модель	Толщина, мм	Макс. диаметр вырезного круга, мм	Мин. диаметр вырезного круга, мм	Габариты, м	Мощность, кВт	Масса, кг
IDK 1	1	1000	150	1.2х0.2х0.3	1,1	45
IDK 2	2	1000	180	1.4x0.3x1.2	1,1	300

Листоправильная машина МЛЧ 1725

Машина листоправильная предназначена для правки (рихтовки) листового металлопроката с временным сопротивлением σв ≤ 500 МПа (50 кгс/мм2)

Технические характеристики

Скорость правки, м/мин не менее	9,3
Толщина рихтуемого листа, мм	12 - 22
Ширина рихтуемого листа, мм	750 - 1700
Мощность главного электро привода, кВт	22
Габаритные размеры: Длина, мм Ширина, мм Высота, мм	3200 3100 1750
Масса, кг	15750

 

 

Пескоструйная обработка

 

Пескоструйная обработка - это холодная абразивная обработка камня, стекла, металла и т.д. путем повреждения их поверхности песком или другим абразивным материалом, распыляемым потоком воздуха.Пескоструйная обработка поверхностей применяется в случае необходимости очистки каких либо поверхностей от ржавчины, различных видов налета, старых многослойных лакокрасочных покрытий, нагара и прочих загрязнений. В некоторых случаях, в процессе пескоструйной обработки, наблюдается разрушение части поверхности, это не страшно, данный факт говорит о том, что на этом участке поверхности коррозия была слишком глубокой и данный участок все равно подлежит ремонту.

•  Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания.