Особенности устройства токарных станков

   3 Переключатель режимов  работы в зависимости от оснащения  станка зажимными устройствами. Переключатель на пять положений. Крайнее левое – работа с  электромеханическим зажимом в  потроне по наружному диаметру и электромеханическим подводом пиноли. Второе – работа с ручным режимом работы патрона и с электромеханическим подводом пиноли. Третье – работа с элетромеханическим зажимом в патроне по наружнему диаметру без использование пиноли.Четвертое – работа с электромеханическим зажимом по внутреннему диаметру без использования пиноли. Крайнее правое – работа с ручным зажимом патрона и с ручным приводом пиноли.

   4 Переключатель работы режимов  охлаждения. Переключатель на три  положения, левое – охлаждение  отключено, правое – охлаждение  включается и выключается автоматически  по программе, среднее – охлаждение  включено.

   5 Кнопка «Выключения приводов  подач»

   6 Кнопка «Включение приводов  подач»

   7 Экран  БОСИ. Визуализация программы при  вводе, отработки и редактирование. 
Электромеханический привод пиноли задней бабки

   Электромеханические приводы  значительно проще по конструкции  и более удобны в эксплуатации, чем пневмо- и гидроприводы. В состав электромеханического привода входят электродвигатель, передаточный механизм и система управления электродвигателем. На рисунке ниже показан токарный патрон с электромеханическим приводом. Электродвигатель 7 соединен с патроном 12 посредством червячной передачи 3 и вала 8, связанного с тягой 11 муфтами 4 и 9 и гайкой 10. Для зажима заготовки 14 кулачками 13 включается электромагнит 6, который через рычаг 5 вводит в зацепление зубья муфты 4, обеспечивая передачу вращения от электродвигателя 7 на вал 8 с гайкой 10. При этом тяга 11, перемещаясь вдоль оси, сводит или разводит кулачки патрона. При достижении необходимой силы зажима кулачки муфты 9 выходят из зацепления. При этом муфта, сжимая пружину 2, поворачивает рычаг, который нажимает на конечный выключатель 1, в результате чего электродвигатель 7 и электромагнит 6 выключаются.

   На рисунке ниже показана автоматизированная с помощью пневмоцилиндра пиноль задней бабки токарного станка. Усилие, необходимое для зажима заготовки центром, создается сжатым воздухом, который поступает в полость 3 пневмоцилиндра 4 и перемещает поршень 2 вместе с пинолью 1. Перемещение поршня 2 прекращается только тогда, когда создается необходимая осевая сила для зажима обрабатываемой заготовки. После окончания обработки воздух подается в полость 5 пневмоцилиндра. Вначале перемещается влево цилиндр 4 вместе с тягой 6, которая поворачивает колесо 7. Последнее отводит фиксатор 8, с помощью которого пиноль стопорилась в выдвинутом положении. Затем перемещается вправо поршень 2 вместе с пинолью 1 и заготовка освобождается.

   Для облегчения условий труда рабочих при закреплении заготовок (деталей) на станки устанавливают механизированные приводы: пневматические, гидравлические, электрические и магнитные. Пневматические приводы по сравнению с приводами других типов отличаются высоким быстродействием и обеспечивают регулирование и контроль силы зажима. Управление пневмоприводом удобно и не требует больших физических усилий.

 На рисунке сверху показан токарный патрон с вращающимся пневмоприводом, позволяющим автоматизировать закрепление заготовки. Патрон 5 связан с пневмоцилиндром 2 тягой 4 с муфтой 3, которые размещены внутри шпинделя станка. Сжатый воздух из магистрали через влагоотделитель 6 и кран 7 управления подается через неподвижную муфту в переднюю или заднюю полость пневмоцилиндра 2, который вращается вместе со шпинделем. Перемещение поршня со штоком, а с ним муфты 3 и тяги 4 приводит в действие кулачки патрона.

Заключение

Основная особенность станков с ЧПУ состоит в том, что программа, то есть данные о величине, скорости и направлении перемещений рабочих органов, задается в виде символов, нанесенных на специальный программоноситель. На станке с ЧПУ для того, чтобы обработать деталь новой конфигурации, часто достаточно установить в УЧПУ новую УП, которая содержит определенную задающую информацию (ЗИ). Устройством ввода программы (УВП) программа считывается, то есть преобразуется в электрические сигналы, и направляется в устройство обработки программы (УОП), которое через устройство управления приводом (УУП) воздействует на объект регулирования – привод подач (ПП) станка. Заданное перемещение подвижных узлов станка, связанных с приводом подач, контролируют датчики обратной связи. Информация обратной связи с датчика через устройства обратной связи поступает в УОП, где происходит сравнение фактического перемещения узла подачи с заданным по программе для внесения корректив в произведенные перемещения. Для исполнения дополнительных функций электрические сигналы поступают с УВП в устройство технологических команд. Происходит включение или выключение различных двигателей, муфт, электромагнитов и др.

Применение станков с ЧПУ взамен универсального оборудования имеет существенные особенности и создает определенные преимущества: сокращение цикла производства товара, повышение производительности труда и др.

Список литературы

1. Харченко А.О. Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем: Учебное пособие для студентов вузов. - К.: ИД "Профессионал", 2004. - 304 с.
2. Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с чпу. Справочник, - Л.: Машиностроение, 1990. - 592 с.

3       Интернет – ресурсы по теме курсовой работы.  

Кинематическая схема