Основные части и стадий процесса проектирования одежды

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ  ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

 Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске

 

Кафедра: технология швейного производства

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1

По дисциплине: Основы конструкторской и технологической подготовки производства

Выполнила: Гречко Александра Игоревна

Специальность: 260901   Группа: 511   Шифр: О-105051-С

Консультировала: Новосельцева Т.В

Подпись преподавателя, принявшего работу______________________

 

 

2010 г.

 

 

 

Содержание

1.Основные части и стадий процесса проектирования одежды………………….3 2.Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство в логической последовательности. Цели и задачи каждого этапа…………………………………………………………………………………...5

3.Виды лекал  и их назначение. Технические  требования к построению и  оформлению чертежей лекал………………………………………………………..8

4.Схема построения  чертежей лекал основных и  производных деталей мужского  пиджака……………………………………………………………………………...10

Список используемой литературы………………………………………………...20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Основные  части и стадий процесса проектирования  одежды

Единой  системой конструкторской документации (ЕСКД) определены типовые стадии проектирования всех промышленных изделий на основе принципов инженерно-художественного  и технического проектирования.

 

Схема стадийной разработки новых  моделей одежды на основе ЕСКД.

• Разработка технических заданий на оптимальную ассортиментную серию моделей: первичная подготовка технических заданий с определением объема серии; разработка технического задания конструкторской группой; утверждение технического задания.
• Разработка технических предложений: подбор моделей- аналогов; анализ моделей-аналогов; составление эталонного ряда моделей; подготовка технических предложений; проверка конструкторско-технологического сходства моделей серии.
• Разработка эскизных проектов: конструкторская проработка моделей-предложений; изготовление и испытание макетов моделей; разработка и обоснование технических решений; оценка моделей.
• Разработка технических проектов: разработка конструкторско-технологических решений; изготовление макетов моделей и их конструктивных элементов; конструкторско-технологический анализ моделей серии; оценка моделей.
• Разработка рабочей документации: изготовление серии контрольных изделий; корректировка конструкторской документации; разработка рабочей документации.

 

 

 

Первая стадия - разработка технического задания. Согласно определению, данному в ЕСКД, в нем должно быть отражено, не только основное назначение изделия, но и показатели качества, необходимые на стадии разработки конструкторской документации, ее состав, а также специальные требования к изделию.

Вторая стадия - разработка технического предложения, включающего подготовку возможных вариантов решений новых изделий на основе анализа изделий-аналогов одинакового или сходного назначения. Для обеспечения необходимого качества работ на этом этапе проектирования необходимо создание соответствующих картотек моделей-аналогов.

Третья стадия – разработка эскизного проекта – содержит принципиальное конструктивное решение, дающее общее представление об устройстве изделия и его основных размерных признаках.

Четвертая стадия проектных работ - разработка технического проекта изделия.

Технический проект – это совокупность конструкторских  документов, которые должны содержать  полное представление о проектируемом  изделии. К ним относятся чертежи  конструкции основных деталей (спинки, полочки, рукава, воротника), а также  технологические карты основных конструктивных узлов, определяющих устройство проектируемого изделия.

Пятая стадия – разработка рабочей конструкторской документации: оформление технического описания с приложением комплекта лекал из основной ткани, подкладки и приклада. 

 

 

 

 

2.Этапы  конструкторской подготовки к  запуску новых моделей одежды  в производство в логической  последовательности. Цели и задачи  каждого этапа

1.Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели

2.Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей  

3.Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям

4.Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал 

5.Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал

6.Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции

7.Изготовление первичного образца конструкции 

8.Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д. 

9.Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний  

10.Определение экономичности конструкции после внесения уточнений

11.Раскрой опытной партии изделий 

12.Изготовление опытной партии изделий в потоке 

13.Просмотр и утверждение опытной партии

14.Изготовление экспериментальной раскладки 

15.Градация  лека 

16.Проверка лекал после градации 

17.Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал 

18.Нормирование  сырья

19.Составление технической документации 

20.Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели 

21.Согласование с отделом труда и заработной платы 

22.Согласование с плановым отделом 

23.Утверждение технической документации перед запуском в производство

24.Запуск модели в производство. 

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта  лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада.

Техническое описание является основной технической  документацией на основе общих технических  требований, действующих стандартов и технологических режимов и  служит основанием для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие  сведения о модели:

• полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристики, размера, роста и полнотной группы;
• зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

описание  художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия  внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры  и т.д.);

• технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов. Технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов предусматривает номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину и частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;
• спецификацию материалов, фурнитуры с конфекционной картой. Дается перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов и фурнитуры. Конфекционная карта содержит перечень артикулов (с образцами) всех материалов и фурнитуры, необходимых для изготовления одежды;
• спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей ( и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;
• степень сложности обработки: указывается оценка изделия в баллах по нормативам стоимости обработки изделия;
• органолептическую оценку качества;
• таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;
• перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствовались при создании, изготовлении и реализации данного изделия;
• таблицу площадей комплекта лекал;
• схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов т.д.;

3.Виды  лекал и их назначение. Технические  требования к построению и  оформлению чертежей лекал

Лекала  бывают основными, производными и вспомогательными.

Основные лекала - лекала деталей из основного материала (передней и задней половинок брюк, спинки, верхней и нижней частей рукава, нижнего воротника, полочки, переднего и заднего полотнищ юбок и т.п.)

Производные лекала - лекала деталей изделия, которые служат для обработки краев деталей (пояс юбки и брюк, подборта, верхний воротник, обтачки и др.).

 К  ним также относятся лекала  деталей из подкладочных материалов (верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета, лекала подкладки спинки  и полочки и т.п.); лекала функционально-декоративные  и декоративные для деталей  и элементов модели (хлястики, клапаны,  накладные карманы, листочки и  т.п.); лекала деталей из прокладочных  материалов (лекала в борта полочек,  прокладки в воротник и т.п.) и лекала из дублирующих прокладочных  материалов (лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.).

Производное лекало строится по основному лекалу.

Вспомогательные лекала – это лекала для разметки мест расположения петель и пуговиц, карманов, складок, вытачек, для подрезки нижнего воротника, лацкана и борта, низа изделия и др.

В составе  технических документаций на модель одежды используются лекала – оригиналы  и лекала-эталоны.

 

Технические требования к оформлению лека:.

На основных и производных лекалах согласно техническим требованиям на раскрой  деталей изделия наносят следующие  обозначения:

- линию долевого направления ткани – направление нити основы (н.о.);

- линии допускаемого отклонения от долевого направления;

- линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделия;

- контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

На вспомогательных (подсобных) лекалах наносят места  расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.

По линиям срезов всего комплекта основных, производных и вспомогательных  лекал-эталонов и рабочих лекал  на расстоянии 1мм от края ставят клеймо через каждые 8-10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На лекало каждой детали наносят маркировочные  данные: наименование изделия, номер  модели, типоразмеророст, наименование детали, шифр (при использовании унифицированных деталей), площадь детали, количество деталей кроя.

Весь  комплект основных, производных и  вспомогательных рабочих лекал  должен быть проверен отделом технического контроля и иметь дату, подпись, штамп  ОТК. Проверка рабочих лекал, находящихся  в производстве, осуществляется по лекалам-эталонам и табелю мер не реже одного раза в месяц.

Для установления неточностей в размерах вследствие деформации картона лекала-эталоны  проверяют по табелю мер не реже одного раза в квартал. После каждой проверки на лекалах ставят дату, подпись  и штамп ОТК.

 

 

 

 

 

 

 

4.Схема построения  чертежей лекал основных и  производных деталей мужского  пиджака

Для разработки лекал  основных и производных деталей мужского пиджака, представленного на рис.1 следует выделить следующие этапы:

• Проверка  сопряженности срезов. Целью проверки являются уточнение мест расположения контрольных знаков, проверка идентичности длины монтируемых срезов и определение величины влажно-тепловой обработки или величины посадки одного среза относительно другого в сопрягаемых срезах;
• внесение уточнений, учитывающих усадку тканей в том случае, когда для разработки лекал использована модельная конструкция, предназначенная для изготовления изделий в промышленном производстве или при изготовлении мелкими сериями на предприятиях серийного производства;
• копирование чертежей деталей на бумагу или картон:
• разработка  контуров лекал с учетом технологической обработки и сборки деталей,  узлов или изделия в целом (промышленное производство или изготовление изделий мелкими сериями на предприятиях сферы сервиса);
• оформление основных лекал деталей одежды;
• разработка и оформление производных и вспомогательных лекал деталей одежды.

 Изготовление и оформление  чертежей основных и производных лекал осуществляют на все детали, входящие в пакет изделия. Перечень необходимых лекал, включая и вспомогательные лекала, представлены в таблице №1.

Рабочие лекала (лекала базовых  конструкций – Л_бк) для изготовления мужской одежды на индивидуального потребителя разрабатывают на типовую фигуру без припусков на швы и уточнение изделий на фигуре в процессе проведения примерки.

 

 

 

Рис.1. Эскиз  мужского пиджака

 

                                                                                                        Таблица №1.