Определение типа и назначение станка. Структурная схема станка

1.Определение  типа и назначение станка. Структурная  схема станка.

1Е316П - Токарно-револьверный универсальный повышенной точности станок. Предназначен для выполнения всевозможных токарных работ, где по конструктивным и технологическим особенностям детали требуется последовательное применение разнообразных инструментов для обработки: обтачивание наружных поверхностей, растачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание. Применяется в условиях среднесерийного производства. Основной вид заготовок пруток, также используется штучная заготовка.

1 токарный

Е модернизация

3 револьверный

16 наибольший диаметр прутка, проходящий через осевое расстояние шпинделя

П повышенной точности

 

 

Рисунок 1. Структурная схема  станка 1Е316П

 

ВМ       В1

В1 П2

В1 П3

В1 П4

n_m=n_m*i_1,2

S_пр=1 об/м°*i_1,2,3,4*i_s πmz

S_пр=1 об/м°*i_1,2,3,4,5.6*i_s πmz

S_поп=1 об/м°*i_1,2,3,4,5*i_s*t

 

Расчетные перемещения для  рисунка 1.

 

2 Определение  устройства фундамента, расчет его  параметров для установки станка 1Е316П, назначение способа крепления станка к фундаменту

 

Оборудование устанавливается на обычный фундамент (Рисунок 2). Крепление будет осуществляться с помощью анкерных болтов и с подливкой цементного жидкого раствора (Рисунок 3)

Расчет высоты фундамента Н для станка 1Е316П:

Н=К,

где К=0,2 – коэффициент для токарно-револьверного станка; L =3862 мм – длина фундамента.

Н=393 мм

 

 

Рисунок 2. Фундамент

 

 

 

 

 

Рисунок 3. Анкерный болт (2) с подливкой цементного жидкого раствора (1)

 

 

3 Порядок наладки  станка 1Е316П

 Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой детали, вспомогательного и режущего инструментов, в настройке упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, в установке органов управления (рукояток, кулачков, штекеров, переключателей и т. п.) для получения необходимой частоты вращения шпинделя и заданныхподач режущего инструмента, в обработке двух-трех деталей, проверке пробных деталей и подналадке положения инструментов и упоров.

 Перед установкой патрона  необходимо протереть обтирочным  материалом, слегка смоченным в  керосине, резьбу, наружные и внутренние  поверхности шпинделя и патрона, которые будут соединяться, слегка смазать их жидкой смазкой и установить патрон на шпиндель станка, зажимную и подающую цанги, соответствующие диаметру прутка.

При наладке первого перехода  заготовка предварительно зажимается в самоцентрирующем или пневматическом патроне. После этого револьверная головка подается вперед до соприкосновения упора с торцом заготовки, затем перемещают по пазу барабана соответствующий упором, который закреплен на станине.

Наладка второго перехода  связана с установкой центровочного  сверла в конус Морзе, который  находится внутри упора.

При наладке третьего перехода – длины сверления, устанавливается ход сверла на глубину немного меньше заданной. Затем в переднем положении револьверной головки укрепляют задний упор,как в первой операции. Инструмент выводят из отверстия и проверяют глубину просверленного отверстия. После установки и окончательной отладки заднего упора его винт необходимо застопорить. Также имеет место совмещенная обработка – сверление спомощью револьверной головки и обточка среднего наружного диаметра заготовки со снятием фаски поперечным суппортом, резцы которого устанавливаются по шаблону. В результате чего сокращается время наладки. Черновая обработка с наладкой на определенный диаметр ведется по лимбу винта поперечной подачи, а чистовая по упорам салазок.

Наладка четвертого перехода – проточка средней части отверстия  происходит так же, как и при  сверлении, выдерживая размеры с  помощью установки упоров.

Наладка пятого перехода –  расточка отверстия производится при  помощи расточного резца. Установка упоров и их регулирование аналогичны ранее описанным. При этом длина резца должна быть на 2*-3 мм меньше общей длины в целях избежания поломки резца

Наладка шестого перехода сводится к установке упоров на длину прохода развертки, которая должна соответствовать длине прохода расточного резца.

Наладка седьмого перехода заключается в установке резца  на необходимый размер согласно длине, указанной в чертеже. В дальнейшем протачивают канавку и подрезают  торец, при этом измерения ведут по лимбу. После окончания проточки канавки и подрезки торца осуществляется отрезка готовой детали.

При обработке других конструкций деталей применяются специальные державки для закрепления универсального и специального инструмента, который устанавливается и закрепляется в револьверной головке.

Правильный выбор режимов  резания заключается в установлении наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, в полном использовании возможностей режущего инструмента и станка.

 

4 Порядок выполнения  и содержание ремонтных работ

Содержание ремонта:

Для восстановления технических  показателей станка, которые он теряет в  разнообразие типов станков и условие их работы, учитывая межремонтные циклы, допускает отклонение трудоемкости ремонта от среднего значения, предусматривает различные профилактические мероприятия, направленный на недопустимость выхода станков из строя и возникновения прогрессирующих износов.

Основные положения системы  ППР:

1)Цикл – период между  началом эксплуатации станка  до его капитального ремонта; после капитального ремонта станок должен отвечать всем требованиям, предъявляемым к новым станкам;

2) ремонт проводиться через равные промежутки времени, определенные опытом эксплуатации соответствующего типа оборудования; продолжительность межремонтного периода зависит от типа станка и условий его работы  и колеблется в пределах от 2600 до 5850 часов, отработанных станком;

3) число периодических  ремонтов  в цикле одинаково  для всех типов станков; для ремонта станков используется  шестипериодная (М – М – С – М – М – К), девятипериодная (М – М – С – М – М – С – М – М – К) структуры, где М, С, К – соответственно малый, средний и капитальный ремонты;

4) содержание малого, среднего  и капитального ремонтов характеризуется  объемом слесарных и станочных  работ; объем работ оценивается  в норма-часах. Если вид работы одинаков для различных категорий ремонта, то оценивается  он одинаково .При малом ремонте производятся замена или восстановление небольшого числа изношенных деталей, регулирование механизмов, проверка состояния станка и правильность функционирования системы смазки; при среднем ремонте проводятся частичная выверка координат станка и восстановление утраченной точности без снятия станка с фундамента; при капитальном ремонте выполняются все работы для восстановления утраченной работоспособности станка;

5) при оценке трудоемкости  ремонта конкретного станка выбирается «эталонный» станок; определяется группа ремонтной сложности; с помощью условного коэффициента R устанавливается соотношение между трудоемкостью ремонта конкретного станка и станка-эталона. Трудоемкость ремонта станка может быть увеличена или уменьшена в зависимости  от фактического состояния станка по сравнению с указанной в системе ППР, так как в ней приведены средние величины;

6) кроме плановых ремонтов  предусматривается профилактическое  и межремонтное обслуживание  - малотрудоемкий ремонт (замена быстросменных деталей, регулирование механизмов, зачистка забоин, устранение мелких повреждений, ремонт быстроизнашивающихся деталей и т.д.);

7) системой ППР предусматриваются  осмотры и проверки на точность  для выявления состояния станка и уточнение объема ремонтных работ (иногда планируется промывка станка).

Межремонтное обслуживание – наблюдение за состоянием станков, правильность их эксплуатации, выполнение необходимого регулирования, устранение мелких дефектов, смазка.

Со стороны ремонтного персонала повседневное наблюдение за исправным состоянием оборудования осуществляют дежурный слесарь, электромонтер  и смазчик-шорник.

Система ППР предусматривает  смену масла , проверку точности и жесткости. Особое внимание обращается на работу аппаратов системы смазки, так как она обеспечивает нормальную работу всех трущихся пар (зубчатых колес, подшипников, пар трения и т.д.).

Порядок выполнения и содержания ремонтных работ вертикального сверлильно-фрезерно-резьбонарезного станка модели СМ213В согласно единой системе ППР.

1) Межремонтный цикл равен  10 годам при двусменной работе.

2)Рекомендуемый график  плановых ремонтных работ: пуск  нового станка – О – М  – О – М – О – С  – О – М – О – М  – О – К. Промежуток  времени  между пуском нового станка  и первым осмотром (О), первым осмотром  и малым ремонтом и т.д. составляет 10 месяцев.

3) Категории ремонтосложности станка: механическая часть имеет категорию – 8,5, электрическая – 12 категорию.

4) Содержание осмотра,  малого, среднего и капитального  ремонтов.

Осмотры, кроме последнего, перед капитальным ремонтом, включают работы:

- наружный осмотр без  разборки для выявления дефектов  станка в целом и по узлам;

- проверку прочности и  плотности неподвижных жестких  соединений (основание со станиной, основание с фундаментом, шпиндельной бабки, механизмов скоростей и вариатором подач т.п.);

- открывание крышек узлов  для проверки состояния механизмов;

- выборку люфта в винтовой  паре привода поперечных салазок  стола;

- проверку правильности  переключения рукояток скоростей  и подач;

- регулирование фрикционной  муфты;

- подтягивание прижимных  планок каретки и клиньев поперечных  салазок стола;

- очистку пазов стола,  зачистку забоин и царапин,  задиров;

- подтягивание или замену  ослабших или изношенных  крепежных  деталей (шпилек, винтов, гаек) и пружин;

- проверку состояния,  мелкий ремонт системы охлаждения  и смазки;

- проверку состояния,  очистку и мелкий ремонт ограждений, щитков и т.п.;

- выявление изношенных  деталей, требующих восстановление  или замены при ближайшем плановом  ремонте.

При последнем перед капитальным  ремонтом осмотре дополнительно  выявляются детали, которые требуют восстановления или замены, выполнение эскизов или заказа на чертежи изношенных деталей и узлов, подвергающихся разборке.

Следует иметь ввиду, что перечень работ при осмотре конкретного станка может быть сокращен, так как содержание осмотра определяется состояние станка.

Осмотр оборудования производится дежурным слесарем-ремонтником, электромонтером и смазчиком. К осмотру станка также привлекается рабочий, обслуживающий этот станок.

Содержание малого ремонта:

- частичная разборка шпиндельной бабки, механизмов подач, других наиболее загрязненных узлов, открывание крышек, снятие кожухов для осмотра и промывки остальных узлов;

- зачистка посадочных  мест под инструмент на шпинделе;

- проверка зазоров между  валами и втулками, замена изношенных  втулок, регулировка подшипников качения (кроме шпиндельных), замена изношенных;

- регулировка муфты , добавление дисков, регулирование тормоза;

- зачистка заусенцев на  зубьях шестерен, колес, блоков  и на шлицах ит.п.;

- шабровка или зачистка регулировочных клиньев, прижимных планок и т.п.;

- зачистка винтов поперечных  салазок стола, продольных салазок  стола, винта шпиндельной бабки;

- зачистка и промывка  посадочных поверхностей шпинделя;

- проверка работы и  регулирование рычагов и рукояток  органов управления, (блокирующих,  фиксирующих, предохранительных  механизмов и ограничителей; замена  изношенных штифтов, пружин и  т.д.)

- замена деталей, которые  не смогут выдерживать эксплуатацию  до следующего планового ремонта;

- зачистку заусенцев , забоин, царапин на всех направляющих;

- ремонт средств охлаждения;

- ремонт и промывка  системы смазки;

- проверка и ремонт  системы смазки и пневмосети;

- выявление деталей, подлежащих  замене при следующем плановом  ремонте;

- проверка точности установки  станка и выборочно других  точностных параметров;

- испытание станка на  холостом ходу на всех скоростях  и подачах на шум и нагрев  и по обработанной детали на  точность размера и шероховатость  поверхности.

Последние три вида  работ  являются обязательными, остальные  определяются состоянием станка.

Средний ремонт станка  включает следующие работы:

- проверку на точность  перед разборкой;

- измерение износа трущихся  поверхностей перед ремонтом  базовых деталей;

- частичную разборку станка;

- промывку, протирку деталей  разобранных узлов, промывку, очистку  от грязи неразобранных узлов;

- контроль жесткости шпиндельного  узла;

- замену или восстановление  изношенных втулок и подшипников;

- замену изношенных колес  и муфт;

- восстановление или замену  изношенных винтовых пар привода  салазок стола;

- замену изношенных крепежных  деталей;

- замену и восстанволение и пригонку регулировочных клиньев и прижимных планок;

- восстановление точности  ходового винта путем прорезки;

- проверку и зачистку  неизношенных деталей, оставляемых  в станке;

- ремонт насоса подачи  СОЖ, ремонт аппаратуры;