Контрольная работа по "Материаловедению"

Гидравлические добавки помогают бороться с фильтрующейся влагой в бетоне. Вот несколько способов:

1. Необходимо спроектировать  и уложить бетон определенного  вида - гидротехнический бетон. Его  главная особенность, если упрощенно,  в том, что путем грамотного  подбора заполнителей удается  минимизировать пустоты по которым  впоследствии сможет передвигаться  влага. Чтобы уменьшить пустотность  от "лишней" воды обязательно  применение пластификаторов и  суперпластификаторов. Примерная рецептура  подобного бетона приведена ниже.

2. Необходимо в состав  бетона обязательно вводить спец. добавки - уплотнители. Опять же  очень грубо, принцип их работы  в том, что бетон получается  более плотным, после твердения  в нем остается гораздо меньше  пор и капилляров, по которым  может проникать влага.

В качестве добавок-уплотнителей наиболее популярны в     строительной практике следующие вещества:

• хлорное железо;
• силикаты натрия и калия (клей силикатный);
• нитрат кальция (НК) (селитра кальциевая);

3. Весьма желательно вводить в бетон гидрофобные добавки, например, церезит - он же модифицированный олеат кальция.

4. Весьма желательно вводить  в бетон "набухающие" добавки.  Они сравнительно дефицитны.

5. Весьма желательно вводить  в бетон гидрофобизирующие добавки:

• олеат натрия;
• абиетат натрия, он же "Винсол", он же "СНВ", он же (с определенной натяжкой "СДО"; и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Процессы, протекающие при твердении гашеной и негашеной извести.

 

Различают три типа твердения  извести: карбонатное, гидратное и  гидросиликатное.

В растворах на гашеной  извести при обычной температуре  и давлении идет карбонатное твердение. При карбонатном твердении одновременно протекают два процесса: кристаллизация из насыщенного водного раствора и образование по реакции . Кристаллы образующегося срастаются друг с другом, частичками и песка и создают искусственный камень. Процессы карбонатного твердения протекают весьма медленно.

Гидратное твердение извести идет при затворении водой негашеной молотой извести и создании определенных условий гидратации. Молотая негашеная известь растворяется в воде с образованием пересыщенного раствора. Эффект твердения вызывается взаимным сцеплением и срастанием образующихся при быстром пересыщении частиц гидроксида кальция.

Гидросиликатное твердение  извести происходит в известково-песчаных и других силикатных изделиях в условиях повышенной температуры и давления водяного пара, т. е. в автоклавах. Сущность его сводится к взаимодействию гидроксида кальция, кремнезема и воды и образованию  новых соединений — гидросиликатов, цементирующих зерна песка. На гидросиликатном  твердении извести основано получение  силикатного кирпича и силикатных бетонов.

Важнейшими достоинствами  извести являются высокая пластичность, придающая растворам и бетонам  на ее основе хорошую удобоукладываемость, и водоудерживающая способность, предотвращающая  расслаивание смесей.

Средняя плотность комовой  негашеной извести при нормальной температуре обжига составляет 1600—1700 кг/м . По мере повышения температуры  и длительности обжига она возрастает до 2900 кг/м3. Средняя плотность молотой  негашеной извести в рыхлонасыпном  состоянии 900—1100 кг/м3, извести-пушонки 400—500 кг/м3, известкового теста 1300—1400 кг/м3.

Гашеная известь схватывается очень медленно. Образцы растворов  на ее основе можно расформовывать лишь через 5—7 сут. Процесс схватывания  растворов на молотой негашеной  извести завершается через 15—60 мин  после затворения. При твердении  на воздухе известковые растворы на гашеной извести дают значительную усадку.

Прочность материалов и изделий  на основе извести и стойкость  их к воде и попеременному замораживанию  и оттаиванию зависит от характера  твердения. Наибольшее значение показатели этих свойств имеют при гидросиликатном  и наименьшее при карбонатном твердении.

Через месяц твердения  при обычной температуре (10—20°  С) растворы на гашеной извести приобретают  прочность 0,5— 1,5 МПа, на молотой негашеной  извести — 2—3 МПа. При гидросиликатном  твердении возможно получение известково-пес-чаных (силикатных) бетонов с прочностью при сжатии до 30— 40 МПа и более.

Негашеную комовую известь  транспортируют в крытых вагонах  навалом или в контейнерах. Перевозку  молотой негашеной и гидратной  извести осуществляют в бумажных битуминизиро-ванных мешках, в герметичных  контейнерах или автоцементовозах. В период перевозки и хранения известь следует предохранять от увлажнения. Длительность хранения молотой  негашеной извести должна быть не более 20 сут, так как активность ее быстро снижается за счет взаимодействия с влагой воздуха.

Строительная воздушная  известь находит применение для  растворов и бетонов низких марок, работающих в воздушно-сухих условиях; плотных и ячеистых силикатных изделий  автоклавного твердения; смешанных  гидравлических вяжущих и известковых  красок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Список литературы.

 

1. Попов К.Н., К.Н. Каддо К.Н. /Строительные материалы и изделия/ Учебник – М.: Высш. шк., 2002.
2. Рыбьев И.А. /Строительное материаловедение/ Учебное пособие для строит. спец. Вузов. – М.: Высш. шк., 2003.
3. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. /Строительные материалы/ Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1986.
4. Комар А.Г. /Строительные материалы и изделия/ Учебник для инж.-экон. спец. строительных вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1988.
5. http://dic.academic.ru/  – Академик.
6. http://ru.wikipedia.org/  – Википедия.
7. http://www.ngpedia.ru/  – Большая Энциклопедия Нефти и Газа.