Экстрактор

принимаем

_{Для патрубка вторичного пара:}

Принимаем (табл.11[1]),значение (находим по таблице), тогда:

принимаем

Для патрубка конденсата:

Принимаем значение (табл.12[1]),тогда:

принимаем

Для патрубка продукта:

Принимаем

значение  – плотность концентрированного продукта, кг/м³, находим по формуле (при отсутствии справочных данных):

принимаем

Для концентрата:

Принимаем

Тогда

принимаем =25мм;

4.6 Гидравлический расчет.

Определяем  гидростатическое сопротивление трубного пространства:

 Па

где v – скорость жидкости в трубах, м/с;

  – плотность жидкости, кг/м³;

  – коэффициент трения.

При ламинарном режиме Re > 2320,

 

 

L–длина  пути жидкости в теплообменнике равна 1,036м;

– сумма коэффициентов местных  сопротивлений

 

Характер местных сопротивлений	Обозначение	Величина
Входная камера		1,5
Вход в трубное пространство
Выход из трубок
Выходная камера		1,5
ИТОГО:		257,0

тогда:

 

Согласно  заданной производительности и найденного значения , выбираем насос, мощность привода которого определяется по формуле:

 

 

где – КПД насоса;

  – КПД привода;

Принимаем Насос ALDC 200 мощностью 200Вт и производительностью 3500л/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Мероприятия по охране труда.

 

При эксплуатации теплообменного аппарата следует руководствоваться  «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением».

Категорически запрещается повышать давление и  температуру в аппаратах и  трубопроводах сверх допустимых пределов температуры и давления.

Необходимо  следить за состоянием уплотнений у фланцевых соединений и исправностью ограждений у движущихся деталей.

Осмотр  и ремонт внутренних частей аппарата допускается только после его остывания до 30°С. При этом работу должны вести два человека: один внутри аппарата, другой снаружи.

Для освещения внутри аппарата и подключения электроинструмента разрешается применять напряжение до 12 В. Во время работ внутри аппарата все трубопроводы: для подачи в него пара, продукта и т.д. должны быть осоеденины, а на запорной арматуре вывешена табличка «Не включать – работают люди».

Правила эксплуатации теплообменных аппаратов:

1. Коммуникации подогревателей должны иметь запорные устройства для отключения и обводную линию у каждого подогревателя, а также должны иметь линию для возврата подогретого раствора в промежуточный бак. 
2. Для контроля за непрерывным отводом конденсата, а также за его качеством на линии за конденсатоотводчиками устанавливаются смотровые стекла и пробковые краны. В зависимости от качества конденсата. Для непрерывного контроля качества конденсата должны устанавливаться сигнализирующие солемеры или другие приборы. 
3. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах должны устанавливаться смотровые стекла. 
 
4. Выпарные установки должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными или регулирующими приборами: 
а) автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус; 
б) регистрирующим и суммирующим или указывающим и суммирующим паромерами на линии подачи пара в цех; 
в) регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех; 
г) манометрами на греющей камере и в паровом пространстве корпуса: манометром, вакуумметром в рабочей; 
д) автоматическими регуляторами уровня раствора; 
е) указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов; 
ж) ртутными термометрами или термометрами сопротивления в выпарном аппарате и конденсаторе; 
з) водомером для учета раствора воды, поступающей в цех; 
и) расходомером для учета раствора, поступающего на выпарку.  
5. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо: 
а) следить за подачей греющего пара в корпус и не допускать падения или повышения давления греющего пара в значительных пределах (допустимыми считаются колебания и пределах 0,1 кгс/см²); 
б) поддерживать предусмотренное технологическим процессом распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки; 
в) следить за непрерывным отводом конденсатов на греющей камере выпарного аппарата, а также систематически проверять качество конденсата;  
г) обеспечить систематическое питание выпарного аппарата раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения; 
д) обеспечивать минимальные потери растворов, концентратов и теплоносителей; 
е) поддерживать разрежение в выпарном аппарате, на уровне, предусмотренном режимом, и в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их; температуру воды, отходящей из конденсатора, поддерживать в пределах, заданных технологическим режимом; 
ж) не реже 1 раза в смену удалять через специальные вентили воздух из греющей камеры; 
з) строго соблюдать предусмотренный график и порядок -промывки выпарного аппарата, а при необходимости производить внеочередные промывки выпарного аппарата и его очистку; 
и) обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических приборов, теплоизмерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной станции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Технико-экономическое Сравнение.

N	Параметр	УВВ-200	Спроектированный аппарат
1.	Производительность продукта, кг/час	200...230	1152
2.	Рабочее давление в установке, МПа	0,01...0,015	0,08
3.	Температура выпариваемого  продукта, 0С	42...60	40
4.	Расход греющего пара, кг/час	200...250	1210
5.	Электрическая мощность, кВт, не более	5,5	0,2
6.	Габариты, мм	1750*2700	720*2560

 

Преимуществом спроектированного вакуум-выпарного  аппарата  является меньшее электрическое потребление.

Также при меньших габаритных размерах спроектированный аппарат по производительности превосходит существующий в 4 раза.

Спроектированный  аппарат превосходит существующий по металлоемкости, но уступает по расходу  греющего пара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Методические указания по курсовому проектированию по процессам и аппаратам пищевых производств А.Н.Поперечный,В.Г.Корнийчук- Донецк: ДонНУЭТ.-2007-86 с.
2. ГОСТ 14249–80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

3. Стабников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. В.Н.Стабников, В.Д.Попов, В.М.Лысянский. - М.: Агропромиздат, 1985

      4.Чернобыльский  И.И. Выпарные установки. Изд.: Киевский университет -1960-280 с.