Детское платье повседневного назначения

 

2.3. Определение линейных  размеров, структурных характеристик  и поверхностной плотности

Определяем линейные размеры, структурные характеристики и поверхностную плотность ткани, рассчитывая отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальным и расчетным методами.

Свойство – объективная особенность продукции, которая проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Геометрическими свойствами волокон и нитей являются размеры и форма, которые имеют соответствующие характеристики.

Длина волокна L (мм) - расстояние между концами распрямленного волокна.

Непосредственное изменение толщины волокон и нитей затруднено, так как формы их поперечного сечения весьма разнообразны. Поэтому толщину волокон и нитей характеризуют косвенными величинами.

Определяем линейные размеры, структурные характеристики и поверхностную плотность ткани, рассчитывая отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальным и расчетным методами.

Линейная плотность – основная стандартная характеристика толщина волокон и нитей.

Линейная плотность Т, текс, выражается массой единицы длины волокна или нити и определяется по формуле 2.1.

T=m\L,                                                                                                          2.1

где m – масса волокна или нити, мг;

L – длина волокна или нити, м.

Взвесим образцы 100х100 мм (для каждого образца по 3 пробы, посчитать среднее арифметическое), взвесим также нити основы (2 элементарные пробы) и нити утка (3 элементарные пробы).

Образец№1 m = (0,97+1,1+0,93)/3=1,00 г.

m н.о.1 =(0,55+0,57)/2=0,56 г.

m н.у.1 = (0,40+0,42+0,5)/3=0,44 г.

Где m – масса образца 100х100 мм, m н.о.1 – масса нитей.

Число нитей основы в первом образце равно 230 шт., утка – 175 шт.

Образец №2 m = (1,18+1,17+1,18)/3=1,18 г.

m н.о.2 = (0,65+0,69)/2=0,67 г.

m н.у.2 = (0,55+0,50+0,48)/3=0,51 г.

Число нитей основы во втором образце равно 420 шт., утка – 245 шт.

 Образец № 3 m = (0,60+0,70+0,62)/3=0,64 г.

m н.о.3 = (0,4+0,32)/2=0,36 г.

m н.у.3 =  (0,3+0,22+0,32)/3=0,28 г.   

Число нитей основы в третьем образце равно 300 шт., утка – 300 шт.

Линейная плотность всех образцов:

То1 =0,56 \0,0001 230=24,35 текс;

Ту1=0,44 \0,0001 175=25,14 текс;

То2=0,67\0,0001 420=16 текс;

Ту2=0,51 \0,0001 245=20,82текс;

То3=0,36/0,0001*300=12 текс;

Ту3=0,28/0,0001 300=9,3 текс;

Определим толщину нитей по основе и по утку по формуле 2.2.

do,y=A o,y\31,6,                                                                                         2.2

Т o,y  - линейная плотность по основе и по утку.

Значение коэффициента  А найдены экспериментально. Для льняной пряжи значение  А равно 1,00 – 1,19 , для хлопчатобумажной пряжи значение А равно 1,19 – 1,26.

Таким образом:

do1=1,19 \31,6 0,19 мм;

    dy1=1,19 \31,6 0,19 мм;

    do2=1,2 \31,6 0,15 мм;

    dy2=1,2 \31,6 0,17 мм;

do3=1,19 /31.6 0,13 мм;

    dy3=1,19 /31.6 0,11 мм;

Линейное заполнение по основе 2.3 и утку 2.4 рассчитывается по формуле:

Ео=do Пo,                                                                                                          2.3

Еу=dу Пу ,                                                                                                         2.4

где По и Пу – плотность расположения нитей в ткани по основе и утку, не учитывающая толщину нитей и , следовательно, не характеризующая степень заполнения ткани нитями -число нитей основы и утка на 100 мм.

По1 = 230 шт., Пу1 = 175 шт.

По2 = 420 шт., Пу2 = 245 шт.

По3 = 300 шт., Пу2 = 300 шт.

Подставим в формулу найденные значения:

Ео1= 0,19 230=43,7 %;

Еу1=0,19 175=33,25 %;

Ео2=0,15 420=63 %;

Еу2=0,17 245=41,65 %;

Ео3=0,13*300=39 %;

Еу3=0,11*300=33 %;

Поверхностное заполнение Es (%) показывает, какую часть площади ткани закрывает площадь проекции нитей основы и утка. Вычисляется по формуле 2.5.

Es=Ео + Еу – 0,01 Ео Еу                                                                                  2.5

Ео  -  поверхностное заполнение  по основе, (%);

Еу     - поверхностная плотность по утку, (%).

Проведем вычисления поверхностного заполнения всех трех образцов:

Es1=43,7+33.25 – 0,01 43,7 33.25 62,42 %;

Es2=63+41,65 – 0,01 63 41,65 78,41 %;

Es3=39+33 -0,01*39*33 59,13 %;

По формуле 3.6 найдем поверхностную пористость Rs (%), которая показывает, какую часть от площади ткани занимает площадь сквозных пор.

Rs=100–Es,                                                                                                                                                                2.6

Es - Поверхностное заполнение, (%).

Rs1=100 – 62.42 37.58 %;

Rs2=100 –78.41 21.59 %;

Rs3=100- 59.13 40.87 %;

Поверхностная плотность ткани (масса 1 м2 ткани) является стандартной характеристикой. Экспериментальным путем поверхностная плотность ткани Ms (г\м2) определяется по формуле 2.7.

Ms=m 106\ LB,                                                                                                2.7

где m – масса точечной пробы, г;

L – длина пробы, мм;

B – ширина пробы, мм. Длина и  ширина всех проб 10 см*10см.

Ms1= =100 г\м2;

Ms2= =118 г\м2;

Ms2= =64 г\м2;

Поверхностную плотность можно рассчитать и по структурным показателям ткани по формуле 2.8.

Msр=0,01(ПоТо + ПуТу) ,                                                                              2.8

где - коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе ее выработки и отделки. - 0.9(льняные ткани), - 1,04(хлопчатобумажные ткани). Следовательно:

Msр1=0,01 (24,35 230 + 25,14 175) =100 г\м2

Msр2=0,01 (16 420 + 20,82 245) =118.2 г\м2

Msр2=0,01 (12*300+9,3*300) = 63.9 г\м2

Отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальными и расчетными методами, вычисляется по формуле 2.9.

Мs=100 (Ms - Msp)/Msp                                                                                2.9

Результат вычислений не должен превышать 2%.

Мs1=100 (100 – 100)/100 0 %

Мs2=100 (118 – 118.2)/118.2 -0.2 %

Мs3=100 (63 – 63.9)/63.9 -1,4 %

Найденные значения Мs1, Мs2, Мs3 не превышают 2%. Значит, вычисления проведены правильно.

Экспериментальные и расчетные показатели линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной плотности материалов занесем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Показатели линейных размеров, структурных характеристик, поверхностной плотности рекомендуемых материалов

Номер измерения	Линейные размеры точечной пробы, мм		Масса точечной пробы m, г
	длина L	ширина B
1	2	3	4
Образец № 1	100	100	1,00
Образец № 2	100	100	1,18
Образец № 3	100	100	1,63

 

Продолжение таблицы 2.2

 

Номер измерения	Число нитей на 100 мм		Масса пучка нитей, мг		Линейная плотность нити, текс		Расчетный диаметр нити, мм
	основы По	утка Пу	основы По	утка Пу	основы Tо	утка Tу	основы do	утка dу
1	5	6	7	8	9	10	11	12
№ 1	230	175	0,56	0,44	24.35	25.14	0,19	0,19
№ 2	420	245	0,67	0,51	16	20.82	0,15	0,17
№ 3	300	300	0,36	0,28	12.0	9.3	0,13	0,11

 

Продолжение таблицы 2.2

 

Номер измерения	Линейное заполнение, %		Поверхностное заполнение, %	Поверхностная пористость, %
	Ео	Еу	Es	Rs
1	13	14	15	16
Образец № 1	43,7	33,25	62,42	37,58
Образец № 2	63	41,65	78,41	21,59
Образец № 3	39	33	59,13	40,87

 

Продолжение таблицы 2.2

 

Номер измерения	Поверхностная плотность		Отклонение поверхностной плотности Ms, %
	Экспериментальное значение Ms, г/м2	Расчетное значение Msp, г/м2
1	17	18	19
Образец № 1	100	100	0
Образец № 2	118	118,2	-0,2
Образец № 3	63	63,9	-1,4

 

 

2.4. Определение показателей  механических и физических материалов

Механические свойства волокон и нитей проявляются при наложении внешних сил, среди которых растягивающие и изгибающие силы имеют наибольшее значение. 

На ряду с разрывной нагрузкой к характеристикам механических свойств текстильных материалов относятся драпируемость, осыпаемость, прорубаемость иглой, степень сминаемости.

Драпируемость (%) – способность материала в подвешенном состоянии под воздействием собственной силы тяжести образовывать мягкие складки. В зависимости от значения драпируемости определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологию ее изготовления

Определение драпируемости  материала на приборе ЦНИИ шелка:

1.Подготовить единичную пробу  размером 400+(-)1 * 200+(-)1мм, вырезанную  в заданном направлении (продольном  и поперечном). Разметить на пробе  точки прокола (1,2,3,4) на расстоянии  от края пробы 2,5; 65; 65; 65; 2,5 (соответственно).

2.Сделать из ткани три ткани  так, чтобы центральная складка  была обращена к исполнителю.

3.Закрепить пробу в штативе  в подвешенном состоянии на 30 мин.

4.Измерить расстояние между  углами нижнего края с погрешностью  до 1 мм.

5.Вычислить коэффициент драпируемости материала по формуле 2.10

Кд = (200-А)*100/200,                                                                                        2.10

где А – расстояние между углами нижнего края погрешностью до 1    мм.

Полученные данные:

Ао1 = 116 мм, Ау1 = 180мм, Ао2 = 110 мм, Ау2 = 183 мм, Ао3 = 102 мм,

Ау3 = 140 мм.

Проведем расчеты:

Кдо1 = (200-116)*100/200 = 42 %

Кду1 = (200-180)*100/200 = 10 %

Кдо2 = (200-110)*100/200 = 45 %

Кду2 = (200-183)*100/200 = 8,5 %

Кдо3 = (200-102)*100/200 = 49 %

Кду3 = (200-140)*100/200 = 30 %

Для получения качественной характеристики драпируемости ткани необходимо сравнить полученные данные (Кд, %) с табличными значениями (табл.2.4.). Основные данные и результаты расчётов отразить в таблице 2.5. Образцы прилагаются (приложение Г).

Таблица 2.4.

Ориентировочные значения коэффициента драпируемости

для материалов различного назначения

№ п/п	Ассортиментная группа или назначение ткани	Оценка драпируемости при значениях Кд, %
		хорошая	удовлетворительная	плохая
1	2	3	4	5
1	Шелковые	более 85	75-85	менее 75
2	Хлопчатобумажные	более 65	45-65	менее 45
3	Шерстяные плательные	более 80	68-80	менее 68
4	Шерстяные костюмные	более 65	50-65	менее 50
5	Шерстяные пальтовые	более 65	42-65	менее 42