Аналитический обзор пылесосов в РУП «Полесьеэлектромаш»

RU  2 335 331 C1

RU  2 335 331 C1

RU 2 335 331 C1

RU  2 335 331 C1

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

 

⁽¹⁹⁾ RU⁽¹⁾ 2 335 331⁽³⁾ C1

(51) МПК

B01D 46/02  (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

⁽¹²⁾ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007124790/15, 03.07.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.07.2007

(45) Опубликовано: 10.10.2008 Бюл. № 28

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 814404 А, 23.03.1981. SU 1755886 A1, 23.08.1992. SU 1755890 A1, 23.08.1992. WO 95/27431 A1, 19.10.1995. JP 10122548 A, 15.05.1998.

Адрес для переписки:

123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову

(72) Автор(ы):

Кочетов Олег Савельевич (RU), Голубева Мария Владимировна (RU), Колаева Лидия Владимировна (RU), Боброва Екатерина Олеговна (RU), Духанина Елена Владимировна (RU), Горнушкина Надежда Игоревна (RU), Павлова Дарья Олеговна (RU), Дорушенкова Ольга Юрьевна (RU), Костылева Анастасия Витальевна (RU), Зубова Ирина Юрьевна (RU)

(73) Патентообладатель(и): 
Кочетов Олег Савельевич (RU), 
Голубева Мария Владимировна (RU) 

 

7J

 

 

О

 

 

со со ю со со см 

(54) ФИЛЬТР ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ С КАМЕРОЙ

(57) Реферат:

Изобретение      относится      к     технике пылеулавливания   и   может   применяться   в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях    промышленности    для    очистки запыленных       газов.        Фильтр       содержит фильтровальную секцию с рукавными фильтрами, имеющими каркас, соединенную с коробом для входа запыленного воздуха  и с коробом для выхода очищенного воздуха, бункерное устройство, включающее  камеру для  снижения  скорости поступающего воздуха и бункер для сбора пыли, в котором   происходит   осаждение   крупной   пыли, систему регенерации рукавных фильтров. Фильтр снабжен затвором, ящиком для  сбора  пыли, трубами,     по     которым     пыль     отводится пневмотранспортом.       Система       регенерации рукавных фильтров снабжена блоком управления.

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

В   фильтровальной   секции   установлен   датчик температуры,   в   бункере   для   сбора   пыли установлен аварийный датчик уровня  пыли,  в коробе    для    выхода    очищенного    воздуха фильтровальной   секции   установлен   тепловой автоматический     датчик-извещатель,      выходы которых соединены с общим микропроцессором, при этом в коробе для выхода очищенного воздуха фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками   для   подключения   к   системе пожаротушения,   блок   управления   которым соединен с общим микропроцессором, причем блок управления   системой   регенерации   рукавных фильтров соединен с общим микропроцессором. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

со со ю со со см о

 

 

а:

 

RUSSIAN FEDERATION

 

⁽¹⁹⁾ RU2 335 3:

(51) Int. Cl.

B01D 46/02  (2006.01) 

(13) 

C1

FEDERAL SERVICE FOR INTELLECTUAL PROPERTY, PATENTS AND TRADEMARKS

⁽¹²⁾ ABSTRACT OF INVENTION

According to Art. 1366, par. 1 of the Part IY of the Civil Code of the Russian Federation, the patent holder shall be committed to conclude a contract on alienation of the patent under the terms, corresponding to common practice, with any citizen of the R ussian Federation or Russian legal entity who first declared such a willingness and notified this to the patent holder and the Federal Executive Authority for Intellectual Property.

(21), (22) Application: 2007124790/15, 03.07.2007

(24) Effective date for property rights: 03.07.2007

(45) Date of publication: 10.10.2008 Bull. 28

Mail address:

123458, Moskva, ul. Tvardovskogo, 11, kv.92, O.S. Kochetovu

(72) Inventor(s):

Kochetov Oleg Savel'evich (RU), Golubeva Marija Vladimirovna (RU), Kolaeva Lidija Vladimirovna (RU), Bobrova Ekaterina Olegovna (RU), Dukhanina Elena Vladimirovna (RU), Gornushkina Nadezhda Igorevna (RU), Pavlova Dar'ja Olegovna (RU), Dorushenkova Ol'ga Jur'evna (RU), Kostyleva Anastasija Vital'evna (RU), Zubova Irina Jur'evna (RU)

(73) Proprietor(s):

Kochetov Oleg Savel'evich (RU), Golubeva Marija Vladimirovna (RU) 

 

7J ^с

(54) TWO-STAGE FILTER WITH DUST COLLECTION CHAMBER

О

 

 

со со ю со со см

 

 

 

01 

(57) Abstract:

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention concerns dust collection devices and can be applied for dusted gas treatment in chemical, textile, food, light industry and other branches. Filter includes filtering section with hose filters with case, the section connected to dusted air inlet box and purified air outlet box, container device with air flow slowdown chamber and dust collection container where larger dust particles are settled, and hose filter regeneration system. The filter features gate, dust collection chest, pipes for pneumatic dust transport. Hose filter regeneration system has a control unit. Temperature sensor is installed in filtering section, emergency dust level sensor is installed in dust collection container, and automatic temperature indication sensor is installed in purified air outlet box of filtering section, so that outputs of all sensors are connected to the common microprocessor. Also in purified air outlet box of filtering section a collector with sprayers for connection to fire fighting system, with control units of collector and hose filter regeneration system connected to the same common microprocessor.

EFFECT: improved efficiency and reliability of dust collection.

4 cl, 4 dwg 

О

 

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической. текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является способ 5   пылеулавливания и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, пылеуловитель содержит 10  корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса 15  пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в фильтре двухступенчатом с пылеосадочной камерой, содержащем фильтровальную секцию с рукавными фильтрами, имеющими каркас, и соединенную с коробом для входа запыленного воздуха и с коробом для выхода

20  очищенного воздуха, бункерное устройство, содержащее демпферную камеру для снижения скорости поступающего воздуха и бункер, в котором происходит осаждение костры и крупной пыли, затвор, ящик для сбора пыли, трубы, по которым пневмотранспортом отводится пыль на склад, и систему регенерации рукавных фильтров с блоком управления, в фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере

25 для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе 10

фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, причем в выходном коробе фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором, причем

30  блок управления системой регенерации рукавных фильтров соединен с общим микропроцессором.

На фиг.1 представлен общий вид двухступенчатого фильтра, на фиг.2 - схема регенерации рукавных фильтров с обратной продувкой, на фиг.3 - схема регенерации рукавных фильтров с эжекторной продувкой, на фиг.4 - функциональная схема

35  обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства.

Фильтр двухступенчатый с пылеосадочной камерой для улавливания костры содержит фильтровальную секцию 8 с рукавными фильтрами, имеющими каркас 11, и соединенную с коробом 1 для входа запыленного воздуха и с коробом 10 для выхода очищенного воздуха, бункерное устройство, содержащее демпферную камеру 2 для снижения скорости

40  поступающего воздуха, бункер 3, в котором происходит осаждение костры и крупной пыли, затвор 4, ящик 5 для сбора пыли, трубы 6 и 7, по которым пневмотранспортом отводится пыль на склад, и систему регенерации рукавных фильтров с блоком управления 9. Усилению эффекта продувки способствуют установленные на входе в рукав 8 сопло 12 и патрубок 13 Вентури, закрепленный на решетке для крепления рукавов.

45      В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 14, в бункере для сбора пыли аварийный датчик 15 уровня пыли, в выходном коробе тепловой автоматический датчик-извещатель 16, выходы которых соединены с общим микропроцессором 17, размещенным в шкафу управления 18, а в выходном коробе установлен коллектор 19 с форсунками 20 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 21 которой соединен с

50  общим микропроцессором 17, а система регенерации 22 рукавных фильтров содержит блок управления 23, который связан электронной связью с общим микропроцессором.

Система регенерации рукавных фильтров с длиной рукавов порядка L=2,5...3,5 м с механизмом импульсной продувки обеспечивает автоматизированное управление

электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении порядка Р_и=0,4...0,8 Па; длительность импульса т=0,1...0,2 с; одновременную продувку числа рукавов без остановки процесса фильтрования m=5...10%, причем при продувке рукавов с обеих сторон их длина составляет порядка L=5...6 м.

5       В фильтровальной секции 8 установлены датчик температуры, в бункере 3 для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли (на чертеже не показано), в выходном коробе 10 фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель (на чертеже не показано), выходы с которых соединены с общим микропроцессором (на чертеже не показано), причем в выходном коробе 10

10  фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор (на чертеже не показано) с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором, а блок управления системой регенерации рукавных фильтров соединен с общим микропроцессором (на чертеже не показано).

Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15...25% от

15  гидравлического сопротивления всего устройства, а материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала,

20  например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной материала и толщиной вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден». Бункер для сбора пыли выполнен

25  конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.

В фильтровальной секции пылеуловителя фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15...40, а в

30  качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными

35  способами из:

- естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств: плотность р=1320...1520 кг/м³; термостойкость А=65...120°С; прочность

разрыва а=130...530 Па; разрывное удлинение ф=7...40%; влагоемкость w при температуре ⁴⁰  !=20°С и влажности ф=65% составляет w=7...15%; при влажности ф=90...95% составляет w= 21,9...27%.

- искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами

₅  свойств: плотность р=920...2300 кг/м³; термостойкость А=65...270°С; прочность разрыва а=180...860 Па; разрывное удлинение ф=14...50%; влагоемкость w при температуре !=20°С и влажности ф=65% составляет w=0...4,5%; при влажности ф=90...95% составляет w=0...8,5%.

- искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно) со ₅₀  следующими диапазонами свойств: плотность р=2000...2540 кг/м;

термостойкость А=240...315°С; прочность разрыва а=1600...3000 Па; разрывное удлинение ф=3...4%; влагоемкость w при температуре !=20°С и влажности ф=65% составляет w=0...0,3%; при влажности ф=90...95% составляет w=0...0,5%.

Двухступенчатый фильтр работает следующим образом.

Загрязненный воздух поступает в фильтр двухступенчатый с пылеосадочной камерой для улавливания костры в короб 1 для входа запыленного воздуха, а очищенный выходит из короба 10. Бункерное устройство содержит демпферную камеру 2 для снижения

5   скорости поступающего воздуха, а бункер 3, в котором происходит осаждение костры и крупной пыли, имеет затвор 4 и ящик 5 для сбора пыли. По трубам 6 и 7 пневмотранспортом отводится пыль на склад. Регенерация рукавных фильтров может осуществляться сжатым воздухом при движении по рукавам кольца с прорезью (фиг.2) или посредством эжекторной продувки (фиг.3).

10      Избыточное давление сжатого воздуха при регенерации составляет 0,4...0,8 Па; длительность импульса составляет 0,1...0,2 с. Частота импульсов зависит от характера изменения сопротивления фильтра. Усилению эффекта продувки способствуют установленные на входе в рукав 8 с каркасом 11 сопло 12 и патрубок 13 Вентури, закрепленный на решетке 14. При этом происходит дополнительное эжектирование в рукав

15  очищенных газов. Обычно одновременно продувается 5...10% рукавов без остановки процесса фильтрования. Длина рукавов не превышает 2,5...3,5 м.; управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха автоматизировано. В таких фильтрах нагрузка по газу обычно в 2...4 раза выше, чем в фильтрах со встряхиванием, и составляет 1,5...6 м/мин.

20      Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 14, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик 15 уровня пыли, в выходном коробе тепловой автоматический датчик-извещатель 16, выходы которых соединены с общим микропроцессором 17, размещенным в шкафу управления 18, а в выходном коробе установлен коллектор 19 с форсунками 20 для