Завод КПД с цехом НС, выпускаемых по конвейерной технологии

Соединение  арматуры между собой производится с помощью контактной точечной сварки. В зависимости от количества одновременно свариваемых точек применяют  одноточечные и многоточечные сварочные  машины. На одноточечных сварочных машинах сваривают арматурные сетки и каркасы шириной до 1200 мм. При ширине более 1200 мм сварку на одной машине выполняют в два приема с поворотом сетки на 180°. Наибольшее распространение получила организация работы сварочного поста с передвижными арматурными элементами и стационарной сварочной машиной.

Арматурные  сварочные машины являются более  автоматизированными и производительными. Многоточечные сварочные машины находят применение при больших  объемах арматурных работ на крупных  предприятиях сборного железобетона. Эти машины позволят автоматизировать подачу арматуры, включение и выключение сварочного тока и другие процессы. Многоточечные машины бывают полуавтоматического (типа МТМС) и автоматического (типа АТМС) действия. Полуавтоматические машины от автоматических отличаются тем, что  в первых машинах подача поперечных прутков под электроды производится вручную, а во втором случае пруток захватывается механизмом, автоматически  укладывается под электроды сварочных  головок. Различают жесткие и  мягкие режимы точечной сварки. Более  выгодный жесткий режим характеризуется  потреблением большой электрической  мощности (плотность тока 120 ...300 А/мм2) и коротким режимом разогрева [3]

 

6. Склад готовой продукции

 

Склад предназначен для приема и хранения отгрузки изделий  потребителю. Выполняется в виде крановых эстакад с отметкой кранового пути соответствующего главного корпуса или выше.

При компоновке склада принимается несколько пролетов по 18 м или 24 м, примыкающие к торцу  главного корпуса.

В состав склада входят деревянные или металлические  кассеты хранения крупных изделий, прокладки и подкладки.

При раскладке  на складе необходимо соблюдать требования:

-изделия  хранят в том положении, в  котором они предназначены под

 расчетную нагрузку;

-все  места складирования должны иметь  свободные проходы или проезды;

Площадь склада готовой продукции:

 

Sгп = Qизд * Тхр * К1/q , (6.1)

 

где Qизд.- количество изделий поступающих на склад за сутки;

Тхр- продолжительность хранения 10-12 суток;

К1- коэфициент, увеличивающий площадь склада (для башенного крана равен 1,5);

q - нормативный объем хранения изделий на м³.

Sгп = 20 * 10 *1,5 /1,2 = 250 м².

Количество  эстакад определяется

n=250/18= 13,9 ≈ 14

 

7. Организация  контроля качества при производстве бетона и железобетонных изделий

 

Контроль  организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее уплотнения, структурообразования и твердения бетона и свойств готового материала или изделия.

Для контроля используют различные способы и  приборы. По полученным результатам  вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических  операций на основе закономерностей, учитывающих  влияние на свойства готового бетона различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используют зависимости, полученные для условий  конкретного производства. Эти зависимости  должны постоянно корректироваться по результатам статистического  контроля свойств бетона.

Для управления производством и качеством бетона используют вычислительную технику  и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее  математическое обеспечение, в частности, использование математических моделей, которые связывают свойства бетона с качеством используемых материалов, составом бетона и условиями производства.

Управление  качеством бетона осуществляется на основе пооперационного контроля производства. Для его проведения используют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и автоматические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Дня оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготовляемой бетонной смеси и бетона и при необходимости производятся изменения состава бетона и режима технологических операций. Необходимое быстродействие обеспечивается обработкой результатов на ЭВМ по специальной программе.

 

Таблица 7.1

Производственный  контроль на заводе сборного железобетона

N пп.п	Этапы производст-	Объект контроля	Этапы контроля
	венного фонда
1	Приемка	Цемент, добавки,	Определение физико-
	материалов	заполнители	механических свойств
2	Производство	Бетонная смесь	Контроль за точностью
	полуфабрикатов		дозирования, продолжительностью
			перемешивания и степенью
			подвижности (жесткости)
		Арматурные	Проверка размера каркасов,
		каркасы	прочности сварных стыков
3	Формование	Формы и опалубка	Проверка правильности сборки
	изделий		форм, качества опалубки, качества
			смазки форм
		Подготовка к	Проверка положения арматурных
		бетонированию	каркасов и закладных  частей,
			контроль степени напряжения
			арматуры
		Бетонирование	Контроль за укладкой,
			продолжительностью и  степенью
			уплотнения бетонной смеси
4	Тепловлажностная	Режим	Контроль температуры, влажности
	обработка	теплообработки	и продолжительности
			теплообработки
5	Распалубка	Готовое изделие	Контроль формы и размеров
	изделий		изделия, качества отделки
6	Прием изделий	Контрольные кубы	Определение прочности  бетона,
	ОТК на склад		водонепроницаемости и
	готовой продукции		морозостойкости
	Выдача	Готовые изделия	Определение прочности  бетона
	потребителю		приборами без разрушения
			прочности, жесткости натурными
			испытаниями, толщины защитного
			слоя

 

 

Список  литературы:

 

1.Баженов  Ю. М. Технология бетона./ Ю.  М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2009.-500с.

2.Цителаури  Г.И. Проектирование предприятий  сборного железобетона./ Г. И. Цителаури. - М.: Высш. шк., 2008.-312с.

3.Производство  сборных железобетонных изделий.  Справочник./ Под редакцией К.В.  Михайлова и К. М. Королева.- М.: Стройиздат., 2007.-447с.

4.Коледин В.В Проектирование предприятий сборного железобетона: Учебное пособие /В.В. Коледин. - Новосибирск: НГАСУ,1998.-100с

Размещено на Allbest.ru