Завод КПД с цехом НС, выпускаемых по конвейерной технологии

А = 0,6;

RЦ – активность цемента, кгс/см2;

Ц/В –  цементно-водное отношение.

 

В/Ц = А RЦ/(RБ + А 0,5 RЦ), (4.14)

Ц = В/(В/Ц), (4.15)

 

где В  – расход воды, принимается по рисунку .

 

Щ = , (4.16)

 

где ПКР  – пустотность щебня, ПКР =0,42;

КР –  коэффициент раздвижки, КР = 1,1.

П = [1 – (Ц/rЦ + В/rВ + Щ/rЩ)] rП, (4.17)

Д = 0,001 Ц, (4.18)

 

Плиты железобетонные ленточных фундаментов

М100, ОК = 3-4 см

В/Ц = 0,6 400/(100 + 0,6 0,5 400) = 1,09

В = 165 л

Ц = 165/1,09 = 151,38 кг

Щ = = 1395,18 кг

П = [1 – ( )] 2630 = 649,35 кг

Д = 0,001 151,38 = 0,15 кг

Плиты перекрытия железобетонные многопустотные

М200, ОК = 5-6 см

В/Ц = 0,6 400/(200 + 0,6 0,5 400) = 0,75

В = 173 л

Ц = 173/0,75 = 230,67 кг

Щ = = 1395,18 кг

П = [1 – ( )] 2630 = 570,06 кг

Д = 0,001 230,67 = 0,23 кг

Лестничный  марш

М300, ОК = 5-6 см

В/Ц = 0,6 400/(300 + 0,6 0,5 400) = 0,57

В = 173 л

Ц = 173/0,57 = 303,51 кг

Щ = = 1395,18 кг

П = [1 – ( )] 2630 = 497,22 кг

Д = 0,001 303,51 = 0,30 кг

4.2.3 Расчёт усреднённо-условного  состава бетона

Для определения  усреднённо-условного состава бетона подсчитывается доля D каждого состава в общей производительности бетоносмесительного цеха. Эти данные принимаются согласно таблице 1.1.

Расход  воды:

 

ВУ = D1 В1 + D2 В2 + D3 В3 + D4 В4, (4.19)

ВУ = 0,1 165 + 0,3 173 + 0,15 173 + 0,45 228 = 197,0 л

 

Расход  цемента:

 

ЦУ = D1 Ц1 + D2 Ц2 + D3 Ц3 + D4 Ц4, (4.20)

ЦУ = 0,1 151,38 + 0,3 230,67 + 0,15 303,51 + 0,45 283 = 257,23 кг

 

Расход  щебня:

 

ЩУ = D1 Щ1 + D2 Щ2 + D3 Щ3 + D4 Щ4, (4.21)

ЩУ = 0,1 1395,18 + 0,3 1395,18 + 0,15 1395,18 = 767,35 кг

 

Расход  керамзитового щебня:

 

ЩкУ = D1 Щк1 + D2 Щк2 + D3 Щк3 + D4 Щк4, (4.22)

 

ЩкУ = 0,45 665 = 299,3 кг

Расход  песка:

 

ПУ = D1 П1 + D2 П2 + D3 П3 + D4 П4, (4.23)

 

ПУ = 0,1 649,35 + 0,3 570,06 + 0,15 497,22 + 0,45 221= 410,0 кг

Расход  керамзитового песка:

 

ПкУ = D1 Пк1 + D2 Пк2 + D3 Пк3 + D4 Пк4, (4.24)

 

ПкУ = 0,45 390 = 175,5 кг

Расход  добавок:

 

ДУ = D1 Д1 + D2 Д2 + D3 Д3 + D4 Д4, (4.25)

 

ДУ = 0,1 0,15 + 0,3 0,23 + 0,15 0,30 + 0,45 0,001 283 = 0,25635 кг

Усреднённо-условный состав бетона необходим для упрощения  расчёта потребности проектируемого предприятия в сырьевых материалах в час, в сутки, в смену, в час.

 

Таблица 4.4

Потребность предприятия в сырьевых материалах

Наименование материала	Ед. изм.	Расход материалов на 1 м3	Потребность в
			год	сутки	смену	час
Цемент без потерь С учётом 1,5% потерь	т т	0,25723 0,2612	14147,7 14366	59,95 60,87	29,97 30,44	3,75 3,81
Щебень без потерь С учётом 2% потерь	т т	0,76735 0,7830	42204,3 43065	178,83 182,48	89,42 91,24	11,18 11,41
Щебень керамзитовый без потерь С учётом 2% потерь	т т	0,2993 0,3054	16461,5 16797	69,75 71,17	34,88 35,6	4,36 4,45
Песок без потерь С учётом 2% потерь	т т	0,41 0,4184	22550 23012	95,6 97,51	47,8 48,75	6,0 6,1
Песок керамзитовый без потерь С учётом 2% потерь	т т	0,1755 0,1791	9652,5 9850,5	40,9 41,74	20,45 20,9	2,56 2,61
Добавки без потерь С учётом 1,5% потерь	кг кг	0,25635 0,2603	14099,3 14316,5	59,74 60,66	29,9 30,33	3,73 3,8
Вода	м3	0,197	10835	45,91	22,96	2,87

 

4.3 Проектирование  бетоносмесительного цеха

 

4.3.1 Склад  цемента

Вместимость склада цемента:

 

Qц = Qгод * n/ (Д * Кз), (4.26)

 

где Д - количество рабочих дней в году 236; n-количество суток хранения цемента на складе 7-10 для железной дороги; Кз - коэффициент заполнения склада Кз=0,9.

 

Qц = 14366 * 10/(236*0,9) = 676,37

 

Принимаем склад 409-29-64

 

Таблица 4.5

Характеристика  склада цемента

Показатель	склад 409-29-64
Тип	Прирельсовый
Вместимость, т	720
Силосы:  Вместимость  Количество	120 6
Годовой грузооборот, тыс.т	34,5
Производительность по выдаче цемента, т/час:  Пневматическим насосом  Пневматическим винтовым подъемником  в автотранспорт	20 45
Удельная мощность электродвигателей, кВт	52.8/60,8*
Расчет сжатого воздуха при  выдаче пневмо-винтовым  насосом, м³/мин	10,5

* Над  чертой – мощность при выдаче  цемента пневматическим винтовым  подъемником, под чертой пневматическим  насосом.

 

На складах  цемента заводов сборного железобетона производят следующие технологические  операции: прием цемента из транспортных средств, подачу его в силосы, хранение в силосах, перекачку из одного силоса в другой, выдачу в расходные бункера  бетоносмесительных цехов. Для разгрузки  крытых железнодорожных вагонов  применяют пневматические разгрузчики .Пневматические разгрузчики всасывающего действия забирают цемент из крытых вагонов  и подают его на расстояние до 12 метров в приемный бункер пневмоподъемника. Такие разгрузчики состоят из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры, водокольцевого вакуум-насоса и шкафа с электроаппаратурой. Применяем С-578А. Для подачи цемента из приемного бункера пневмоподъемника в силосы склада и от них в расходные бункера бетоносмесительных цехов применяют пневматические винтовые подъемники. Состоит из приемной камеры, консольного напорного шнека, смесительной камеры с обратным клапаном , рамы и привода. Подаваемый в приемную камеру цемент напорным шнеком выдавливается в смесительную камеру где аэрируется сжатым воздухом, поступающую через микропористую перегородку аэроднища. Цементно-воздушная пульпа подается по вертикали на высоту до 35 метров.[3]

 

4.3.2 Склад заполнителей

Вместимость складов заполнителей:

 

Qз = Qгод.щ * n/ (Д * Кз) + Qгод.п * n/ (Д * Кз), (4.27)

 

Qз = 43065 * 10/(236*0,9) + 16797 * 10/(236*0,9) + 23012 * 10/(236*0,9) + 9850,5 * 10/(236*0,9) = 4365,50

Принимаем склад 708-13-84.[3].

 

Таблица 4.6

Техническая характеристика склада заполнителя

показатели	708-13-84
Вместимость, м³	4600
Грузовой грузооборот, тыс.т	95
Потребность в ресурсах сырье, ч: Вода, м³ Тепло, кДж Пар, кг Сжатый воздух, м³	9,07 630350*4,19/481360*4,19 1330/830 27/18
Электроэнергия, кВт	194,157/205492
Число рабочих	6
Площадь застройки, м²	1396,5/2442

 

Сыпучесть заполнителя (при смерзании) восстанавливается  ДП-60.

Для выгрузки из вагонов используется разгрузочная машина ТР-2.

 

Таблица 4.7

Характеристика  ДП-60

показатели	ДП-60
Принцип рыхления	Вибрация с амплитудой 3мм
Производительность	60-120
Возмущающая сила	200
Мощность электродвигателей, кВт	34
Масса, т	7,39

 

4.3.3 Бетоносмесительный узел

 

Рчас = Ргод * 1,2/(Д * m * т * Кбет * Кв) , (4.28)

 

где Ргод- годовая мощность предприятия; Д = 236 дней; m- количество смен в сутки; т - продолжительность одной смены, т = 8 часов; Кбет- коэффициент неравномерности спроса бетона зависит от способа производства; Кв- коэффициент рабочего времени, Кв =0.9.

Рчас=55000*1,2/(236*2*8*0,7*0,9) = 27,8 м³

Вместимость по загрузке всех смесителей

 

Vбет = Рчас / (n*β), (4.29)

 

где n - расчетное количество замесов в час=30; β - коэффициент выхода бетона

β =0.67.

Vбет = 27,8 / (30*0,67) = 1,38*1000=1380

Принимаем принудительный смеситель с вертикально  рассоложенными смесительными валками(тарельчатый) СБ- 93.

Vбсм = 1500 л.

 

Таблица 4.8

Характеристика  бетоносмесителя СБ-146

Параметры	СБ-93
Объем готового замеса, л  по:   Бетонной смеси   Раствору	1000 1200
Вместимость по загрузке, л.	1500
Число циклов в один час  при приготовлении:   Бетонной смеси   Раствора	40 35
Наибольшая крупность  заполнителя, мм.	70
Частота вращения рабочего органа, об/мин	20
Мощность двигателя кВт:   Вращение рабочего органа	40
Давление в пневмосистеме, МПа	0,4-0,6
Габариты, м	3,34*2,89*2,85
Масса, кг	4900

 

Количество  смесителей:

 

M = Vбет/Vб,смеси , (4.30)

 

М = 1400/750 = 1,86

Принимаем 2 смесителя.

Расчет  количества материалов на один замес  бетона, кг.

 

Цз = Ц VБСМ β/1000,

Пз = П VБСМ β/1000,

Пкз = Пк VБСМ β/1000,

Щз = Щ VБСМ β/1000, (4.31)

Щкз = Щк VБСМ β/1000,

Вз = В VБСМ β/1000,

Дз = Д VБСМ β/1000,

 

Цз = 1500*257,23*0,67/1000 = 258,52 кг,

Пз = 1500*410,0*0,67/1000 = 412,1 кг,

Пкз = 1500*175,5*0,67/1000 = 176,38 кг,

Щз = 1500*767,35*0,67/1000 = 771,2 кг,

Щкз = 1500*299,3*0,67/1000 = 300,8 кг,

Вз = 1500*197,0*0,67/1000 = 198,0 кг,

Дз = 1500*0,25635*0,67/1000 = 0,26 кг.

где Ц, Щ, В, Д, П, Щк, Пк - расход материалов в кг на 1м³; β- коэффициент выхода, β =0.67.

Таблица 4.9

Характеристика  используемых дозаторов

Вид дозируемого материала	Кол-во дозируемого материала на замес, кг	Тип  дозатора	Предел дозирования	Цикл дозирования	Погрешность дозирования, %
Цемент Песок Песок керамзитовый Щебень Щебень керамзитовый Вода Добавка	258,52 412,1 176,38 771,2 300,8 198,0 0,26	АБДЦ-1200М 6,004АД-500БП ДЖ-200Д АВДЦ-2400М 6,004АД-500БП ДЦ-200Д	100-300 100-500 40-200 250-1300 100-500 40-200	90 30 60 90 30 60	3 2 2 3 2 2