Такелажные работы. Трубопровод

Обычно стальные трубопроводы укладывают на естественное основание. Исключение составляют трубопроводы, прокладываемые в скальных грунтах или в торфяных массивах (так как они имеют большое количество выступов с острыми краями), для которых делают искусственное основание, поэтому необходимо защищать антикоррозионное покрытие трубопровода от повреждений.

С этой целью на дне траншеи устраивают «подушку» из мягкого грунта толщиной не менее 10см над выступающими неровностями основания.

Для укладки трубопроводов по заданному проектом направлению и уклону пользуются простыми приспособлениями (рис.4). С двух сторон котлована под смотровой колодец зарывают в землю два столба с возвышением над землёй 0,7-1м. К столбам прибивают доску так, чтобы верхний край её был примерно горизонтален. Над центром колодца к доске прибивают неподвижную визирку. Верхний край её должен быть строго горизонтален, что проверяют перед креплением по уровню. Такую же доску с визиркой устанавливают у смотрового колодца, находящегося на втором конце участка.

Затем производят нивелировку и узнают отметки визирок на каждом конце участка.

Линия визирования между двумя неподвижными визирками должна иметь тот же уклон, что и прокладываемый трубопровод.

Перед укладкой трубопровода положение неподвижной визирки необходимо проверять по нивелиру. Кроме визирок, применяют отвес, который подвешивают на проволоке (причалка), натягиваемой точно по оси траншеи от колодца до колодца.

Секции и плети диаметром до 529мм укладывают не менее чем двумя трубоукладчиками или кранами. При диаметре плети 529-720мм применяют не менее трёх трубоукладчиков или кранов. С их помощью поднимают, перемещают, укладывают и поддерживают плети и секции при центровке, стыковке и окончательной сборке. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью инвентарных мягких полотенец, состоящих из стального каната с внутренней защитной оболочкой из прочного белтинга или прорезиненной ткани.

Разрыв во времени между отрывкой траншей и опускание трубопроводов должен быть минимальным.

Для укладки плети в траншею два трубоукладчика (или крана) располагают вдоль плети на расстоянии 15 - 25м один от другого. От бровки траншеи трубоукладчики устанавливают на расстоянии, исключающем обрушение откосов или стен траншеи.

Во время перерывов в работе концы трубопроводов, уложенных в траншею закрывают деревянными пробками или заглушками, чтобы внутрь трубопровода не могли попасть посторонние предметы. После опускания трубопровода в траншею захлёсточные стыки плетей или секций сваривают в приямках в неповоротном положении.

Когда рельеф местности или условия монтажа не позволяют использовать трубоукладчики или краны, трубопровод надвигают на лежки, уложенные над траншеей, с помощью одной или двух лебедок. Концы лежек при укладке заглубляют в землю на всю толщину. Над трубопроводом, находящемся на лежках, ставят 3-5 треног на расстоянии 10-20м одна от другой с таким расчётом, чтобы масса, приходящаяся на одну треногу, не превышала её грузоподъёмность. С помощью треног трубопровод приподнимаю и после удаления лежек опускают на дно траншеи. Когда у первой по ходу опускания треноги трубопровод будет находиться на дне траншеи, у дальней опускание должно только начинаться. Освобождающиеся треноги переносят по ходу опускания, и работу продолжают в том же порядке.

После укладки в траншеи трубопровод на всём протяжении должен опираться на нетронутый или плотно утрамбованный грунт. Засыпают траншеи в два приёма. Сначала производят присыпку, подбивку пазух трубопроводов и частичную засыпку траншеи на высоту 0,25 - 0,3м над верхом труб, оставляя свободными сварные стыки. Затем трубопровод подвергают гидравлическому испытанию, на которое составляют акт. После испытания траншею окончательно засыпают грунтом.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1. При перемещении  труб и собранных секций, имеющих  антикоррозионные покрытия, следует  применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие  средства, исключающие повреждение  этих покрытий.

 

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

 

3.3. Монтаж трубопроводов  должен производиться в соответствии  с проектом производства работ  и технологическими картами после  проверки соответствия проекту  размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

 

3.4. Трубы раструбного  типа безнапорных трубопроводов  следует, как правило, укладывать  раструбом вверх по уклону.

 

3.5. Предусмотренную  проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

 

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

 

3.6. Максимальные  отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

 

3.7. Прокладка  напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

 

3.8. При монтаже  трубопроводов водоснабжения и  канализации в горных условиях  кроме требований настоящих правил  следует соблюдать также требования  разд. 9 СНиП III-42-80.

 

3.9. При прокладке  трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

 

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах  запорной и другой арматуры  при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

 

3.11. Резиновые  уплотнители для монтажа трубопроводов  в условиях низких температур  наружного воздуха не допускается  применять в промороженном состоянии.

 

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

 

3.13. Фланцевые  соединения фасонных частей и  арматуры следует монтировать  с соблюдением следующих требований:

 

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

 

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

 

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

 

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

 

3.14. При использовании  грунта для сооружения упора  опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

 

3.15. Зазор между  трубопроводом и сборной частью  бетонных или кирпичных упоров  должен быть плотно заполнен  бетонной смесью или цементным  раствором.

 

3.16. Защиту  стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

 

3.17. На сооружаемых  трубопроводах подлежат приемке  с составлением актов освидетельствования  скрытых работ по форме, приведенной  в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

 

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

 

3.18. Способы  сварки, а также типы, конструктивные  элементы и размеры сварных  соединений стальных трубопроводов  должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

 

3.19. Перед сборкой  и сваркой труб следует очистить  их от загрязнений, проверить  геометрические размеры разделки  кромок, зачистить до металлического  блеска кромки и прилегающие  к ним внутреннюю и наружную  поверхности труб на ширину  не менее 10 мм.

 

3.20. По окончании  сварочных работ наружная изоляция  труб в местах сварных соединений  должна быть восстановлена в  соответствии с проектом.

 

3.21. При сборке  стыков труб без подкладного  кольца смещение кромок не  должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

 

3.22. Сборку  труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных  с продольным или спиральным  сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

 

3.23. Поперечные  сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

 

0,2 м от края  конструкции опоры трубопровода;

 

0,3 м от наружной  и внутренней поверхностей камеры  или поверхности ограждающей  конструкции, через которую проходит  трубопровод, а также от края  футляра.

 

3.24. Соединение  концов стыкуемых труб и секций  трубопроводов при величине зазора  между ними более допускаемого  следует выполнять вставкой «катушки»  длиной не менее 200 мм.

 

3.25. Расстояние  между кольцевым сварным швом  трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

 

3.26. Сборка  труб для сварки должна выполняться  с помощью центраторов; допускается  правка плавных вмятин на концах  труб глубиной до 3,5 % диаметра  трубы и подгонка кромок с  помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

 

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

 

3.27. К сварке  стыков стальных трубопроводов  допускаются сварщики при наличии  документов на право производства  сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

 

3.28. Перед допуском  к работе по сварке стыков  трубопроводов каждый сварщик  должен сварить допускной стык  в производственных условиях (на  объекте строительства) в случаях:

 

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

 

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

 

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

 

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

 

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

 

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

 

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

 

3.29. Каждый  сварщик должен иметь присвоенное  ему клеймо. Сварщик обязан выбивать  или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.