Такелажные работы. Трубопровод

Накидные односторонние гаечные ключи более долговечны и удобны в работе, чем открытые, однако они требуют большей точности размеров гаек и головок болтов. Контур зева этих ключей представляет собой шестигранник или двенадцатигранник. Несколько иными по конструкции являются накидные односторонние или двусторонние изогнутые ключи «звездочка». Эти ключи применяют в тех случаях, когда нельзя использовать прямой ключ. Двусторонние ключи более экономичны и удобны в работе благодаря наличию двух головок для двух размеров гаек. 

Широкое применение при монтаже трубопроводов, арматуры и металлоконструкций получили открытые и накидные односторонние «коликовые» ключи. Конический конец (колик) ключа используют для центрирования болтовых отверстий фланцев и металлоконструкций. Разновидностью односторонних накидных ключей являются радиусные ключи. Такие ключи применяют в основном для сборки фланцевых соединений в труднодоступных для обычного ключа условиях. Ключ имеет изогнутую рукоятку, причем радиус изгиба выбирается таким, чтобы при завинчивании гайки труба как бы охватывалась ключом. Такими ключами производят сборку трубопроводов, расположенных в непосредственной близости к земле, к конструкциям.     

Для затягивания гаек больших размеров (диаметром более 75 мм) применяют открытые укороченные гаечные ключи. Чтобы увеличить крутящиймомент, на конец такого ключа надевают надставку из отрезка трубы. Торцовые ключи используют для завертывания шестигранных и квадратных гаек в тесных местах. Конструкция таких ключей позволяет вращать гайку без перестановки и тем самым экономить рабочее время. Торцовые ключи изготовляют также со сменными головками.     

В последнее время для сборки элементов и узлов трубопроводов получили применение трещоточные ключи со сменными головками. Корпус ключа выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему он имеет небольшой вес. В корпус вмонтировано храповое колесо, удерживаемое от проворачивания в обратную сторону храповиком и пружиной. С помощью трещоточных ключей производится завертывание гаек колебательным движением рукоятки без'перестановки, что значительно повышает производительность труда. Для свертывания труб, имеющих резьбу, применяют трубные ключи рычажные, цепные, накидные и разводные. Трубный разводной ключ наиболее удобен в работе, так как благодаря самозатягивающейся подвижной губке обеспечивается его надежное сцепление с поверхностью труб. 

Наибольший эффект снижения трудоемкости и стоимости монтажных работ, повышения производительности труда и улучшения условий работы слесарямонтажника достигается при использовании механизированного инструмента. По сравнению с ручным инструментом механизированный инструмент дает возможность сократить время для выполнения той или иной операции на несколько раз. По роду подводимой к двигателю энергии механизированные инструменты, используемые при изготовлении и монтаже трубопроводов, разделяются на две основные группы: электрифицированный и пневматический (сверлилки, шпильковерты, гайковерты, труборезы, шлифовальные машинки). Кроме перечисленного инструмента, применяются также пневматические развальцовки, молотки, шаберы.     

Электрифицированные инструменты выпускаются на рабочее напряжение 220 и 36 в. Наибольшее применение в настоящее время получили электрические гайковерты типа Э3110 и электрические шлифовальные машинки типа С499А. Ток повышенной частоты, необходимый для питания электроинструмента, получают с помощью преобразователей тока И75, И165, С572А.     

Пневматический инструмент применяют при наличии на строительных площадках разветвленной сети сжатого воздуха. Большинство пневматических инструментов рассчитано на нормальное рабочее давление сжатого воздуха 4 6 кгс/см2. Наибольшее использование получили пневматические гайковерты П3133 и П3137. Пневматический инструмент особенно широко применяется в условиях, когда существует опасность воспламенения горючих жидкостей и газов и электрифицированный инструмент использовать нельзя. В связи со значительным весом механизированного инструмента для облегчения пользования им рекомендуется применять поддерживающие тросики, блочки, скобы.      

В настоящее время освоен выпуск наборов ручного н механизированного инструмента для бригады (78 человек) по монтажу технологических трубопроводов. Набор поставляется в. металлическом ящике, который служит верстаком; его можно. устанавливать непосредственно на месте монтажа.

Общие правила монтажа трубопроводов

Технология монтажа стальных трубопроводов

     Монтаж технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП ШГ.962), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2.     

Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ. Прокладка большинства трубопроводов ведется в стесненных условиях, на различной высоте в многоэтажных зданиях и на открытых площадках, эстакадах, в лотках, туннелях. Внутрицеховые технологические трубопроводы отличаются большим количеством применяемых типоразмеров, деталей трубопроводов, запорнорегулирующей арматуры, средств крепления.     

Так, например, чтобы укомплектовать внутрицеховой технологический трубопровод, необходимо добавить до 42% от веса труб различных деталей трубопроводов и арматуры. Сложная конфигурация таких трубопроводов вызывает большое количество соединений труб, деталей и арматуры между собой. На каждые 100 м протяженности трубопровода в среднем приходится выполнять до 80 сварных стыков.  

Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов и превратить строительномонтажную площадку в сборочную. Это в 56 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 34 раза (учитывая, что их изготовляют параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта. До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

детально изучены проект и ППР инженернотехническими работниками (мастером, производителем работ, бригадиром) и согласованы с соответствующими организациями все неясные вопросы; 
приняты узлы, элементы и детали трубопроводов, арматура, не входящая в узлы, опоры и подвески; проверено их соответствие требованиям проекта или техническим условиям; 
проверена степень строительной готовности зданий, сооружений и конструкций под монтаж, и составлены соответствующие акты. Особое внимание должно быть обращено на соблюдение проектных отметок мест крепления трубопроводов; 
принято оборудование под монтаж трубопроводов: проверены правильность установки аппаратов и оборудования и соответствие чертежам, расположение, тип и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в акте; 
укомплектованы линии трубопроводов узлами, элементами и деталями, арматурой, вспомогательными материалами; линии трубопроводов должны быть доставлены к месту монтажа; 
устроены и подготовлены: площадки для укрупнительной сборки, подмости и приспособления при работе на высоте; подведена электроэнергия для питания сварочных постов, электроинструментов, электролебедок и освещения отдельных мест монтажа; 
укомплектованы специализированные рабочие бригады и обеспечены необходимыми инструментами, приспособлениями и монтажными механизмами; 
выданы бригадам наряды на предстоящие объемы работ; 
обеспечены необходимые условия работы в соответствии с правилами техники безопасности и охраны труда; проведен инструктаж рабочих.      

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику.

Разбивка трассы трубопровода

     Разбивка трассы заключается в перенесении на место .прокладки осей и отметок трубопроводов и разметке мест установки опор и креплений, компенсаторов и арматуры. Разбивку осей выполняют с помощью струны, отвеса, стальных, рулеток, линеек, угольников, шаблонов, теодолита, нивелира и гидравлического уровня. Разметку производят по монтажным чертежам, на которых указаны привязки осей трубопроводов к перекрытиям, стенам и колоннам, отметки и уклоны.     

При строительстве цехов или установок, имеющих большое количество трубопроводов, в последнее время монтаж трубопроводов успешно осуществляют по макетам. Применение макетов значительно облегчает и ускоряет работу, так как они дают наглядное представление о расположении всех линий трубопроводов по отношению к конструкциям зданий и оборудованию.      

Оси и отметки трубопроводов наносят от сетки колонн и высотных отметок здания или сооружения. Положение осей и высотных отметок зданий или сооружений закрепляют знаками. Знаки высотных отметок называются реперами, а знаки, определяющие положение осей, плашками. При разбивке линии внутрицеховых трубопроводов реперы и плашки не ставят: оси и отметки закрепляют с помощью, знаков, наносимых непосредственно на стены здания, металлические и железобетонные конструкции чертилкой, масляной краской или мелованной нитью.     

При монтаже внутрицеховых трубопроводов за нулевую высотную отметку условно принимают отметку уровня чистого пола здания. Эту отметку называют нулевой. В действительности условная нулевая отметка в каждом сооружении отвечает абсолютной отметке от уровня моря. Абсолютная отметка всегда указана в проекте. Разбивку осей и отметок ведут с инвентарных подмостей, стремянок или сборноразборных лесов в зависимости от условий и места производства работ.

Вначале разбивают оси трубопроводов, расположенные в плане. Перед их разметкой необходимо убедиться (по акту поиемки строительных конструкций под монтаж) в том, что абсолютные высотные отметки полов или перекрытий здания, от которых в чертежах даны привязки осей, соответствуют указанным в чертежах. При разбивке прямолинейного участка между его крайними точками на временных кронштейнах натягивают струну, которой может служить стальная проволока диаметром 0,20,5 мм или капроновая нить. Струну натягивают грузом определенной величины; один конец струны закрепляют неподвижно на кронштейне, а второй пропускают через блок.     

При разбивке отдельных участков необходимо учитывать положение смежных трубопроводов во избежание их совмещения. Если ось трубопровода разбивают в плане на вертикальные элементы (стены, колонны), то крайние и промежуточные точки длинных прямых участков через каждые 10 м визируют нивелиром или гидравлическим уровнем. Гидравлический уровень представляет собой сообщающийся сосуд, который состоит из двух стеклянных трубок, соединенных с одной стороны резиновым шлангом. На трубках имеется шкала с делениями. Для удобства работы трубку уровня заливают подкрашенной водой. Уровень позволяет строго разбивать горизонтальную линию, от которой отмеряют отметки для получения необходимого по проекту уклона.     

Для самотечных трубопроводов точность нивелировки должна быть не ниже III разряда; для трубопроводов, работающих под давлением, не ниже IV разряда в соответствии со СНиП. На длинных прямых участках необходимо учитывать провисание струны от собственного веса и вводить соответствующую поправку. Провисание шелковой нити во много раз меньше провисания стальной, но стальная струна имеет более высокую механическую прочность, поэтому она применяется более широко.

Величины уклона трубопровода указывают в монтажных чертежах. Если уклон 0,01, то это означает, что он равен 10 мм на 1 м длины трубопровода. При отсутствии в чертежах указаний о величине уклона ее определяют. Как правило, трубопроводы имеют уклоны в направлении движения продукта. Уклоны следует делать в сторону аппаратов, сосудов или дренажных устройств. В ответвлениях газопроводов уклоны всегда устраивают в сторону магистрали. Некоторые трубопроводы монтируют без уклона, что оговаривают в проекте.     

Отметки наносят по нижней образующей отдельных линий трубопроводов. Вначале разбивают главную магистраль, а затем ответвления к аппаратам, машинам, арматуре или к другим линиям. По этим отметкам размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов. Полученные отметки наносят на конструкции здания в виде цифровых величин. Например, обозначением + 3,55 указывается, что низ трубопровода должен проходить на высоте 3,55 м от условной отметки 0.     

При пересечении трассы наружных и внутренних трубопроводов с санитарнотехническими устройствами, электрокабелями, железнодорожными путями и другими трубопроводами эти места полагается обозначать особыми знаками, позволяющими судить о характере сооружений и намечаемой конструкции перехода, особенно при пересечении трубопровода с другими подземными сооружениями.     

Трассы трубопроводов, укладываемых в траншеи, разбивают с помощью геодезических инструментов и закрепляют колышками. Разбитые оси трубопроводов с указанием установки отдельных элементов проверяют окончательно по проекту, после чего приступают к установке опор, подвесок и опорных конструкций. Для межцеховых и магистральных трубопроводов после проверки обязательно составляют акт разбивки трассы. К акту приг лагают ведомость привязки осей и поворотов с указанием знаков, поставленных на стойках или нанесенных несмываемой краской на стены.

Установка опор, подвесок и опорных конструкций

     При выполнении строительных работ в фундаментах, на полу, стенах, колоннах и перекрытиях должны быть оставлены отверстия для закладки болтов или других средств крепления опор и подвесок, а также установлены закладные части. Если отверстий нет, их пробивают с помощью механизированного инструмента или высверливают. На пробивку стен и особенно колонн (если эту работу, как исключение, выполняет монтажная организация), требуется разрешение строительной организации или дирекции строящегося предприятия.