Расчет системы вентиляции окрасочного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2012 в 01:15, дипломная работа

Краткое описание

Цель дипломного проекта рассмотреть работу покрасочного цеха с точки зрения образующихся в процессе работы загрязняющих веществ, систематизировать сведения по процессам и аппаратам очистки воздуха, устройству, работе и расчёту абсорбера Вентури, с целью уменьшения негативного воздействия на окружающую воздушную среду.

Содержание

Введение 5
1. Литературный обзор 7
1.1. Основные проблемы охраны атмосферного воздуха 7
1.2. Воздействие паров растворителей на окружающую среду 8
1.3. Минимизация ущерба окружающей среде от нанесения лакокрасочного покрытия в США и странах Европы 12
1.4. Работа покрасочно – сушильной камеры OLT (германия) 14
1.5. Очистка воздуха от примесей 15
1.5.1. Абсорбционный метод 16
1.5.2. Адсорбционный метод 16
1.5.3. Термическое дожигание 18
1.5.4. Термокаталитические методы 19
1.5.5. Озонные методы 21
1.5.6. Биохимические методы 22
1.5.7. Плазмохимические методы 23
1.5.8. Плазмокаталитический метод 24
1.5.9. Фотокаталитический метод 25
2. Методическая часть 26
2.1. Характеристика расположения предприятия 26
2.2. Технология покраски автомобилей 26
2.3. Используемые материалы 29
2.4. Химический состав нитроэмалей 35
3. Технологическая часть 39
3.1. Состав оборудования, входящего в технологическую схему 39
3.2. Описание технологической схемы 39
3.3. Описание семы очистки сточных вод 40
4. Расчетная часть 42
4.1. Определение выделений загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 42
4.2. Определение гидравлического сопротивления вентиляционной системы 45
4.3. Расчет абсорбера 47
4.4. Расчет мощности вытяжного вентилятора 50
4.5. Выводы 50
5. Безопасность жизнедеятельности 51
5.1. Вредные и опасные факторы цеха покраски автомобилей 51
5.1.1. Токсические и взрывоопасные характеристики используемых материалов 52
5.1.2. Классификация помещения автосервиса 54
5.1.3. Прогноз возможных последствий опасных и вредных факторов на работников 55
5.2. Предложения (мероприятия) по охране труда персонала цеха 57
5.2.1. Меры по предотвращению пожара и взрыва на окрасочном участке 57
5.2.2. Меры по предотвращению травматизма и заболеваний персонала 59
5.3. Защита персонала при чрезвычайных ситуациях 60
5.3.1. Эвакуационные мероприятия 61
5.4. Выводы 63
6. Экономическая часть 64
6.1. Расчет капитальных вложений в проект 64
6.2. Расчет ущерба окружающей среде 66
6.2.1. Ущерб до реконструкции 66
6.2.2. Ущерб после реконструкции 68
6.3. Расчет энергозатрат 68
6.4. Определение общей экономической эффективности природоохранных затрат 70
6.5. Определение общей расчетной экономической эффективности капитальных вложений в средозащитные мероприятия 70
6.6. Определение расчетного срока окупаемости капитальных вложений 71
6.7. Выводы 71
Заключение 72
Выводы 74
Список литературы 75

Прикрепленные файлы: 16 файлов

1 введение ..docx

— 17.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 литературный обзор..docx

— 228.84 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Методическая часть..docx

— 43.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 технологическая часть.docx

— 78.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Расчетная часть..docx

— 36.97 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7 Экономическая часть.docx

— 35.11 Кб (Скачать документ)

8 Заключение..docx

— 19.19 Кб (Скачать документ)

Заключение.

Анализ технической литературы показал, что проблема охраны окружающей среды при нанесении лакокрасочных  и антикоррозионных покрытий приобретает  всё большую актуальность и на сегодняшний день остается не решенной. Наибольшее воздействие эта сфера деятельности оказывает на атмосферу, так как практически любой из существующих в наши дни способов нанесения лакокрасочных покрытий связан с использованием растворителей, которые не входят в состав самого покрытия, а полностью улетучиваются и попадают в атмосферу, являясь при этом опасными, токсичными веществами.

Из существующих способов очистки воздуха от высокотоксичных, летучих соединений был выбран наиболее приемлемый в данных условиях.  Преимущества предлагаемой схемы заключаются  в следующем:

не требуется значительных энергетических затрат (в отличии от, например, факельного дожигания), все каналы для воздушного потока имеют достаточно большие сечения и хорошо орошаются, отложения шлама и закупорка каналов практически исключены, достигается высокая степень очистки,  отсутствует необходимость своевременно менять фильтрующие элементы и следить за их состоянием, а так же простота устройства и низкая стоимость оборудования.

Недостатком данного способа  является невозможность извлечения загрязнителя и вовлечение его в  технологический процесс повторно, так же к недостаткам следует  отнести высокие энергетические затраты на обогрев цеха, вызванные  невозможностью использования рециркуляции воздуха.

 Все эти недостатки  вызваны высокой токсичностью  и пожароопасностью используемых материалов и несовершенством технологий нанесения лакокрасочных покрытий.

 
 
         

 

ДП – ГЗ.09.005/05-010-2005-2011

         

Изм

Лист

№докум.

подпись

дата

Разраб.

Шиянов А.Г.

   

Заключение

Лит.

Лист

Листов

Руковод.

Теплова Т.Ю.

     

72

2

Консульт.

     

Факультет

сервиса

Н. Контр.

     

Зав. кафед.

 Пелевин Ф.В.

   

В связи с этим, предлагаемые меры можно считать временными, а дальнейшее развитие отрасли должно быть связано с отказом от применения растворителей в пользу водоэмульсионных красок, либо заменой существующих технологий нанесения покрытий более совершенными и экологически безопасными.

           

Лист

           

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

    

Выводы.

     В первой части был произведен обзор технической и научной литературы, раскрывающий актуальности темы, собраны сведения об эффективности использования последних достижений науки и техники в рассматриваемом вопросе.

     В методической  части были рассмотрены используемые технологии и материалы, дана характеристика образующихся  загрязняющих веществ и возможных последствий выбросов их в атмосферу. В технологической части разработана схема вентиляции с учетом особенностей технологического процесса, расположения цеха и требований санитарных норм.

     Расчеты, выполненные  в расчетной части, показали, что  концентрация загрязняющих веществ  в цехе после реконструкции  будет находится в пределах значений ПДК рабочей зоны.

      Соблюдение всех мер предосторожности, перечисленных в разделе «Безопасность жизнедеятельности», обеспечит надежную и безопасную для жизни и здоровья персонала работу цеха.

    В экономической  части было доказано, что применение данной технологической схемы позволяет:

  • предотвратить годовой ущерб, наносимый выбросом вредных веществ в атмосферу в размере 17272 руб.;
  • сократить расходы на электроэнергию на 13796 руб.

     Таким образом, просчитав и проанализировав предлагаемую технологическую схему для очистки воздуха, и принимая во внимание полученные в результате расчета технико-экономические показатели, можно порекомендовать установку к внедрению в производство, как достаточно рентабельную.

 
 
         

 

ДП – ГЗ.09.005/05-010-2005-2011

         

Изм

Лист

№докум.

подпись

дата

Разраб.

Шиянов А.Г.

   

Выводы

Лит.

Лист

Листов

Руковод.

Теплова Т.Ю.

     

74

1

Консульт.

     

Факультет

сервиса

Н. Контр.

     

Зав. кафед.

 Пелевин Ф.В.

   

 

 


плакат 1.vsd

— 745.00 Кб (Скачать документ)

чертежи.dwg

— 139.53 Кб (Скачать документ)

содержание.docx

— 15.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Список литературы..docx

— 19.08 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

титульный лист.docx

— 28.20 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Расчет системы вентиляции окрасочного цеха