Расчет системы вентиляции окрасочного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2012 в 01:15, дипломная работа

Краткое описание

Цель дипломного проекта рассмотреть работу покрасочного цеха с точки зрения образующихся в процессе работы загрязняющих веществ, систематизировать сведения по процессам и аппаратам очистки воздуха, устройству, работе и расчёту абсорбера Вентури, с целью уменьшения негативного воздействия на окружающую воздушную среду.

Содержание

Введение 5
1. Литературный обзор 7
1.1. Основные проблемы охраны атмосферного воздуха 7
1.2. Воздействие паров растворителей на окружающую среду 8
1.3. Минимизация ущерба окружающей среде от нанесения лакокрасочного покрытия в США и странах Европы 12
1.4. Работа покрасочно – сушильной камеры OLT (германия) 14
1.5. Очистка воздуха от примесей 15
1.5.1. Абсорбционный метод 16
1.5.2. Адсорбционный метод 16
1.5.3. Термическое дожигание 18
1.5.4. Термокаталитические методы 19
1.5.5. Озонные методы 21
1.5.6. Биохимические методы 22
1.5.7. Плазмохимические методы 23
1.5.8. Плазмокаталитический метод 24
1.5.9. Фотокаталитический метод 25
2. Методическая часть 26
2.1. Характеристика расположения предприятия 26
2.2. Технология покраски автомобилей 26
2.3. Используемые материалы 29
2.4. Химический состав нитроэмалей 35
3. Технологическая часть 39
3.1. Состав оборудования, входящего в технологическую схему 39
3.2. Описание технологической схемы 39
3.3. Описание семы очистки сточных вод 40
4. Расчетная часть 42
4.1. Определение выделений загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 42
4.2. Определение гидравлического сопротивления вентиляционной системы 45
4.3. Расчет абсорбера 47
4.4. Расчет мощности вытяжного вентилятора 50
4.5. Выводы 50
5. Безопасность жизнедеятельности 51
5.1. Вредные и опасные факторы цеха покраски автомобилей 51
5.1.1. Токсические и взрывоопасные характеристики используемых материалов 52
5.1.2. Классификация помещения автосервиса 54
5.1.3. Прогноз возможных последствий опасных и вредных факторов на работников 55
5.2. Предложения (мероприятия) по охране труда персонала цеха 57
5.2.1. Меры по предотвращению пожара и взрыва на окрасочном участке 57
5.2.2. Меры по предотвращению травматизма и заболеваний персонала 59
5.3. Защита персонала при чрезвычайных ситуациях 60
5.3.1. Эвакуационные мероприятия 61
5.4. Выводы 63
6. Экономическая часть 64
6.1. Расчет капитальных вложений в проект 64
6.2. Расчет ущерба окружающей среде 66
6.2.1. Ущерб до реконструкции 66
6.2.2. Ущерб после реконструкции 68
6.3. Расчет энергозатрат 68
6.4. Определение общей экономической эффективности природоохранных затрат 70
6.5. Определение общей расчетной экономической эффективности капитальных вложений в средозащитные мероприятия 70
6.6. Определение расчетного срока окупаемости капитальных вложений 71
6.7. Выводы 71
Заключение 72
Выводы 74
Список литературы 75

Прикрепленные файлы: 16 файлов

1 введение ..docx

— 17.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 литературный обзор..docx

— 228.84 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Методическая часть..docx

— 43.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 технологическая часть.docx

— 78.64 Кб (Скачать документ)

3. Технологическая часть 

3.1. Состав оборудования, входящего в технологическую  схему.

     Площадь цеха покраски составляет 20 м2, высота – 2,5 м2. Предлагается установить: потолочный фильтр для очистки от пыли поступающего воздуха, напольную решетку на расстоянии 80 – 100мм от пола, сеть воздуховодов, воздушную заслонку с электрическим приводом, вытяжной вентилятор, приточный вентилятор, устройство для очистки отходящего воздуха (абсорбер Вентури), емкость для загрязненной воды, емкость для очищенной воды, насос для подачи воды в абсорбер. Так же предлагается установка электрофлотатора – фильтра для очистки сточных вод мойки автомобилей, расположенной на территории автосервиса и сточных вод абсорбера одновременно.

3.2. Описание технологической схемы 

     В процессе покраски загрязненный воздух отводится из покрасочного цеха вытяжным вентилятором 1 и подается в абсорбер через воздушную заслонку 4, которая находится в открытом положении. Затем выбрасывается в атмосферу. Чистый воздух нагнетается приточным вентилятором 2и через калорифер 3 и потолочный фильтр поступает в цех, где движется по направлению сверху вниз(режим покраски). Таким образом, в цеху поддерживаются допустимые значения концентраций загрязняющих веществ и температура, равная приблизительно 20о С. В процессе сушки воздушная заслонка 4 находится в закрытом положении. Воздух из цеха вытяжным вентилятором 1через калорифер подается обратно в цех (режим сушки). Таким образом, воздух движется по замкнутому кругу в течении времени необходимого для полимеризации используемого для покраски материала. В цехе поддерживается температура от 80 о С до 100о С, в зависимости от вида используемой краски.

 
 
         

 

ДП – 480202 – 2005 -2011

         

Изм

Лист

№докум.

подпись

дата

Разраб.

Шиянов А.Г.

   

Технологическая часть

Лит.

Лист

Листов

Руковод.

Теплова Т.Ю.

       

   

 

Консульт.

     

Факультет

сервиса

Н. Контр.

     

Зав. кафед.

 Пелевин Ф.В.

   

       После высыхания краски воздушная  заслонка 4 переводится в открытое  положение, включается приточный  вентилятор 2 и насос подачи воды  в абсорбер (режим продувки). В  таком режиме схема работает  до тех пор, пока концентрация  загрязняющих веществ в цехе  не снизится до допустимых  значений. Смена режимов работы  схемы производится при помощи  электрического пульта управления 7.

Вода для абсорбера  подается насосом из резервуара для  чистой воды 6. Использованная вода из абсорбера поступает в усреднитель 5, включенный в технологическую схему очистки сточных вод мойки автомобилей.

3.3. Описание схемы  очистки сточных вод

      При работе автомойки вода из усреднителя 5 подается на очистку вместе со сточными водами, поступающими от мойки автомобилей.

     Схема очистки работает следующим образом. Исходную воду I, содержащую органические загрязнения, подают через патрубки 2 в камеру флокуляции 1. Откуда вода переливается через вертикальную перегородку 8 в камеру флотации 13, где обеспечивается нисходящее движение жидкости с отводом очищенной воды из-под электродного блока через отверстия в нижней части перегородки 9 в камеру сорбции 12.

      В результате электролиза воды в камерах флокуляции и флотации идёт выделение на поверхности электродов газовых пузырьков, которые, поднимаясь вверх, взаимодействуют с эмульсионными загрязнениями и выносят их на поверхность раствора, образуя пенный слой. Вода, проходя через угольный фильтр, очищается от растворимых органических загрязнений. Очищенная вода IV через патрубок 11 вытекает из аппарата. Флотошлам III с поверхности жидкости сдвигается скребковым механизмом в камеру 5, откуда он затем выводится из установки через патрубок 4 (рисунок 2).

           

Лист

           

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

    В камере флотации происходит очистка воды от взвешенных примесей (частиц слипшейся краски). Кроме того, под действием электрического тока происходит ионизация растворенных в воде веществ и образование агломератов, а так же деструкция токсичных органических соединений. А в отделении адсорбции происходит дальнейшая очистка воды от растворенных в ней органических загрязнений. После очистки вода вновь подается на автомойку, а часть её, необходимая для работы абсорбера, задерживается в резервуаре для чистой воды.

Рис. 2. Схема электрофлотатора-фильтра: 1 – камера флокуляции; 2 – патрубки для подачи исходной воды; 3 – патрубки для подачи растворов реагентов; 4 – патрубки для отвода флотошлама; 5 – камера для сбора пены; 6 – пеносборное устройство; 7, 8, 9 – перегородки; 10 – мотор-редуктор; 11 – патрубки для отвода очищенной воды; 12 – камера сорбции; 13 – камера флотации; 14 – электроды; 15 – токоподводы; I – исходная вода; II – раствор реагента; III – флотошлам; IV – очищенная вода

 

           

Лист

           

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 


5 Расчетная часть..docx

— 36.97 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7 Экономическая часть.docx

— 35.11 Кб (Скачать документ)

8 Заключение..docx

— 19.19 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

плакат 1.vsd

— 745.00 Кб (Скачать документ)

чертежи.dwg

— 139.53 Кб (Скачать документ)

содержание.docx

— 15.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Список литературы..docx

— 19.08 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

титульный лист.docx

— 28.20 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Расчет системы вентиляции окрасочного цеха