Отчет по практике:производство бетонных работ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Казанский государственный  архитектурно-строительный университет

 

 

Кафедра металлоконструкций и ИС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Учебно-производственная практика

«Производство бетонных работ»

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                       Выполнил: ст.гр. 0ПГ-202

Белобородова К.С

                                                            Проверил: Манапов А.З

 

 

 

 

 

 

 

 

Казань

2012 

ВВЕДЕНИЕ

 

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций  состоит из технологически связанных  и последовательно выполняемых  простых процессов:

 

•          установки  опалубки и лесов;

 

•          монтажа арматуры;

 

•          монтажа закладных деталей;

 

•          укладки и уплотнения бетонной смеси;

 

•          ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;

 

•          распалубливания;

 

•          часто  присутствует  монтаж сборных  конструкций.

 

Время, необходимое для  набора бетоном распалубочной прочности,  входит в общий технологический  цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых  механизмов и типов опалубки, технологических  и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс  выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную  бригаду. Сооружение разбивают по высоте на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для организации  поточного производства работ.

Разбивка на ярусы —  высотная разрезка, обусловленная допустимостью  перерывов в бетонировании и  возможностью образования температурных  и рабочих швов. Так, одноэтажное  здание обычно разбивают на два яруса: первый — фундаменты, второй — все  остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают  полностью этаж с перекрытиями. Высота яруса более 4 м нежелательна, так  как при большой высоте и интенсивном  бетонировании увеличивается боковое  давление  на опалубку от укладываемой  бетонной  смеси.

Разбивка на захватки —  горизонтальная разрезка, которая предполагает:

 

•          равновеликость по трудоемкости каждого  простого процесса, допустимое отклонение не более 25%;

 

•          минимальный размер захватки (рабочего участка) — работа звена на протяжении одной смены;

•          размер захватки, увязанный с величиной  блока, бетонируемого без перерыва или  с устройством рабочих  швов;

 

•          число захваток на объекте, равное или  кратное числу потоков.

 

Переход звена рабочих  с одной захватки на другую среди  смены нежелателен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или должен включать целое  число конструктивных элементов  — фундаментов, колонн, других конструкций, или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих  и температурных швов.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Для четкой организации выполнения комплексного процесса бетонных работ  поточным  способом  необходимо:

 

•          определить трудоемкость  каждого   процесса;

 

•          разделить объект на ярусы и захватки, близкие по трудоемкости для каждого  процесса, достаточные для работы звена в течение смены;

 

•          установить ритм потока и общий оптимальный  срок работ;

 

•          определить и подобрать оптимальное  оборудование для подачи на рабочее  место опалубки, арматуры и бетонной смеси;

 

•          определить необходимую численность  рабочих, исходя из трудоемкости отдельных  процессов, принятого ритма потока и провести комплектацию звеньев  и бригад;

 

•          составить календарный (посменный) график комплексного процесса.

 

Возможны варианты с объединением потоков. Так, часто в одном потоке устанавливают опалубку и сразу  монтируют в нее арматуру. Возможно и разъединение, когда в самостоятельные потоки выделяют бетонирование стен и перекрытий и связанные с этим процессы.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим  процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных  операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных  и арматурных работ, которые находятся  в тесной технологической зависимости  от него. Поэтому для обеспечения  ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессов принимают  одинаковую продолжительность работ (продолжительность бетонирования) при различном численном составе  звеньев для  каждого  из них.

Желательно разработать  несколько возможных вариантов  технологии работ и принять вариант  с оптимальными технико-экономическими показателями. При проектировании производства работ следует, по возможности, предусматривать  выполнение процессов по бетонированию  и монтажу конструкций в первую смену.

Основной принцип проектирования работ: сколько процессов столько  и захваток (рабочих участков, блоков бетонирования).

При проектировании работ  предусмотрено объединение всех строительных процессов в четыре комплексных процесса, разбивка этажа-захватки на 4 рабочих участка с приблизительно равными объемами работ (в пределах 25% трудоемкости), сокращение потребности  в опалубке также в 4 раза — до объема бетонирования  на одном рабочем  участке.

Применение комплекта  опалубки из расчета на два рабочих  участка предусмотрено при проектировании соответствующего графика работ (). Два комплекта опалубки позволили  при неизменной численности рабочих  — 10 человек в смену обеспечить лучшие условия для выцерживания бетона (распалубливание через двое суток), цикл работ на захватке сокращается с 12 до 8 дней, бетонирование и монтаж можно осуществлять только в первую смену.

График производства работ  по возведению типового этажа монолитного  здания при комплекте опалубки на один рабочий. Все строительные процессы на этаже разбиты на 8 комплексных:

 

1)         монтаж опалубки стен и установка  арматурных каркасов;

 

2)         бетонирование стен;

 

3)         выдерживание и контроль за набором прочности бетона стен;

 

4)         разборка опалубки стен, ремонт, при необходимости смазка;

 

5)         установка опалубки перекрытий, укладка арматурных сеток и  каркасов;

 

6)         бетонирование перекрытий;

 

7)         выдерживание и контроль за набором прочности бетона перекрытий;

 

8)         разборка опалубки перекрытий,  ремонт,  смазка.

 

Увязка  процессов   во   времени,   обеспечение   возможности выполнять необходимые последовательные процессы в пределах трех рабочих участков  позволяют:

 

•  обеспечить выполнение всего комплекта работ на этаже за   12 дней  при ритме 3 дня на один рабочий участок;

 

•          организовать совмещение и параллельное выполнение отдельных процессов  на соседних участках, не меняя при  этом состава комплексной бригады: ежесменная потребность в рабочих   10 человек;

 

•          в предусмотренные сроки выдерживания бетона до снятия опалубочных щитов (сутки для стен и двое суток  для перекрытий) без применения источников интенсификации твердения бетона набирать в летних условиях распалубочную  прочность.

 

После бетонирования участка  перекрытия до возвращения рабочих  на этот участок для установки  опалубки стен следующего яруса проходит 7,5 сут., этого времени достаточно для набора бетоном 70%  марочной прочности.

Удобным для проектирования и организации производства работ  является модульный цикл в два дня. За этот отрезок времени бригада рабочих за одну смену разбирает опалубку на рабочем участке и при необходимости ее ремонтирует; за две рабочие смены (в течение дня) устанавливает опалубку и арматурные каркасы на соседнем участке, где в первую смену следующего дня будет осуществлять бетонирование. Следующие четыре смены на этом участке вьщерживают бетон, бригада за это время на другом участке выполняет подобный комплекс процессов (установка опалубки, армирование и бетонирование). При наличии двух комплектов опалубки и при работе одной бригады цикл работ на захватке составит 16 дней, две бригады смогут за это время выполнить работы на двух этажах.

 

Наличие двух комплектов опалубки позволяет обеспечить следующую  последовательность выполнения процессов:

 

1)         на первом участке устанавливают  опалубку стен и арматуру;

 

2)         в процессе набора прочности  бетона стен на первом участке  бригада переходит на четвертый,  разбирает опалубку перекрытий, на третьем участке устанавливает  опалубку стен и укладывает   арматуру;

 

3)         в процессе набора прочности  бетона стен на третьем участке  бригада возвращается на первый  участок, где разбирает опалубку  стен, устанавливает опалубку и  арматуру перекрытий,  бетонирует  это перекрытие и т. д.

 

Основные достоинства  данного решения — работает одна бригада в постоянном ритме двое суток, бетонирование осуществляют только в первую смену, для стен и  перекрытий на каждом участке срок набора прочности до загружения составляет 16 сут.

Недостатком принятой технологии может оказаться бетонирование  стен и перекрытий одновременно на соседних участках из-за сложностей с  доставкой бетона на строительную площадку и подачей ее к месту укладки. Смещение по времени на сутки работы бригад позволяет выполнять бетонирование  только в первую смену.

В современных условиях с  использованием универсальных опалубочных  систем все шире внедряется скоростное строительство с бетонированием конструкций этажа за 6 и 4 дня.

Конструкции многоэтажных монолитных жилых домов можно бетонировать в крупно-щитовой, объемно-переставной, скользящей и других типах опалубки. Важно, чтобы выбранный вариант позволял механизировать процесс установки и снятия опалубки.

Оптимальный   вариант   механизации   определяют   по   трем основным   показателям:   продолжительность  работы;   трудоемкость работ;  стоимость работ на  1   м³ уложенного  бетона.

В соответствии с производительностью  ведущего потока (процесса) по бетонированию  подбирают комплект машин для  других потоков — по монтажу опалубки, установке арматуры и т. д. Нет  смысла загружать строительную площадку техникой, нужно только предусматривать  высокопроизводительное использование  основного оборудования. Так, кран может  быть задействован на всех основных процессах  — подача к месту работы опалубки, арматуры, бетонной смеси, распалубливание.

Работа специализированными  потоками и звеньями позволяет более  рационально использовать комплект опалубки и крановое оборудование, исключить технологические перерывы, повысить ритмичность и качество работ.

Демонтаж опалубки на захватке можно осуществлять в летних условиях и зимой — после тепловой обработки  — только при наборе распалубочной  прочности. Демонтаж опалубки ведут  в последовательности, обратной ее монтажу. Загружение распалубленных конструкций допустимо при наборе бетоном 50 кг/см² прочности для стен и   100 кг/см² — в перекрытиях.

 

. 

 Приготовление бетонной смеси.

 

Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий  по производству сборного железобетона, на центральных бетоносмесительных узлах строек и на приобъектных бетоносмесительных установках. При приготовлении бетонной смеси прежде всего контролируют соблюдение заданной лабораторией дозировки цемента, заполнителей, воды и других составляющих.

 Дозирование материалов  должно производиться по массе;  исключение допускается при дозировании  воды, жидких добавок и водных  растворов этих добавок.

Концентрацию рабочего раствора добавок контролируют перед каждым заполнением расходных баков  и не реже одного раза в смену. Для  этого можно применять способы, основанные на измерении плотности, электропроводности, или колориметрический  метод. Способ контроля концентрации раствора выбирает лаборатория.

От точности дозирования  цемента, заполнителей, воды и различных  добавок зависит качество бетонной смеси. Даже незначительное отклонение от заданной дозировки влияет на прочность  бетона.

Однородность и прочность  бетона в значительной мере определяется качеством перемешивания смеси. Для получения однородной бетонной смеси следует строго соблюдать  продолжительность перемешивания, установленную лабораторией опытным  путем с учетом рекомендаций СНиП III-15-76. Наименьшая продолжительность  перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях указана в  таб. 1.7.

Качество перемешивания  бетонной смеси зависит от последовательности заполнения смесителя цикличного действия составляющими материалами. Хорошего качества перемешивания достигают  при следующем порядке операций: сначала в смеситель подают воду (15-20% объема, требуемого в замес), затем  одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прерывая заливку  воды до требуемой нормы.

 

Таблица 1.7

 

Наименьшая продолжительность  перемешивания  бетонной смеси на плотных        заполнителях, с

 

 

Объем готового замеса, л	В гравитационных смесителях при подвижности смеси, см			В смесителях принудительного  действия
	Менее 2	2-6	Более 6
500 и менее	100	75	90	60
Более 500	150	120	60	60

 

 

      При введении активных минеральных добавок мокрым способом сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и лишь после кратковременного перемешивания – заполнители.