Монтаж промзданий из сборных конструкций

Разработка календарного графика  начинается с заполнения граф 1, 2, 3, 4, 5 и 8, куда вносятся данные из производственной калькуляции о наименовании и объемах работ, нормативной трудоемкости и составе звена рабочих. Перечень наименований работ в графу 2 графика записывается в технологической последовательности, при этом все виды работ, выполняемые одним звеном рабочих в пределах одной захватки, объединим в одну строку. Сварочные работы, как и замоноличивание  объединим в одну строку с установкой  соответствующих элементов. Трудоемкость работы монтажников и машинистов крана (графа 5) напишем отдельно в виде числителя и знаменателя дроби. При этом нормативная трудоемкость из калькуляции укажем в чел.-сменах. После графы 5 по нормативной трудоемкости машиниста крана наметим в знаменателе графы 6 плановую трудоемкость для машиниста путем некоторого уменьшения нормативной величины так, чтобы плановая трудоемкость выражалась целым числом, а процент выполнения норм (графа 7) был бы примерно в пределах 100 – 120 %. Уточним численный состав звена монтажников. Затем в числителе графы 6 определим плановую трудоемкость для монтажников путем умножения плановой трудоемкости машиниста на количество монтажников в звене. В графе 7 определим процент выполнения норм. Количество маш.–смен (графа 11) соответствует плановой трудоемкости для машиниста. Продолжительность работы (графа 13) в сутках определяется делением числа маш.-смен на произведение количества машин и количества смен в сутки. В правой. Календарной части графика продолжительность работ обозначается горизонтальными линиями. Монтаж подкрановых балок начинаем лишь после набора бетона в стыках колонн с фундаментом 70 % проектной прочности. Сроки выполнения монтажа конструкции разделим по захваткам.

В нижней части графика  приводятся итоговые данные о нормативной  и плановой трудоемкости. Под графиком размещается эпюра движения рабочих.

9.Технология монтажа элементов конструкций

Монтаж колонн.

До начала работ необходимо закончить все работы нулевого цикла  и произвести обратную засылку пазух  фундаментов, выполнить геодезическую  схему осей и отметок стаканов фундаментов, доставить на рабочее  место монтажное оборудование, приспособление, инструменты и поверить их исправность. Колонны должны быть разложены на подкладках у мест их установки в зоне действия крана.

Временное закрепление  колонн и их выверку осуществляет с помощью кондукторов на колонне  проверяют наличие закладных  деталей, очищают их щеткой, очищают колонну от налипшего грунта. Проверяют геометрические размеры колонны и расстояние между закладными деталями, наносят масляной краской осевые риски на гранях и головке колонны. Строп подсовывают под колонну, подтягивают его и устанавливают по граням колонны  инвентарные подкладки. Строп надевают на крюк крана, далее монтажник подает команду машинисту перекантовать колонну. После установки колонны на ребро монтажники расстроповывают ее и приступают к строповки колонны. Далее крюк крана заводят в серьгу захвата. Монтажники, которые находятся по обе стороны колонны и придерживают раму захватного устройства, наводят ее так, чтобы запорный конец оказался напротив строповончого отверстия. Машинист с помощью электродвигателя вводит запорный в отверстие колонны. Когда конец достигает противоположной боковой грани захватного устройства, его движение автоматически приостанавливается и монтажник подает машинисту команду натянуть строп захвата и проверяет правильность и надежность строповки. Далее к колонне крепят расчалки. Монтажник подает машинисту команду приподнять колонну на высоту 20-30 см для того, чтобы проверить надежность строповки. Далее идет команда подвести колонну к стакану фундамента, затем два монтажника принимают колонну, а два монтажника, придерживая ее руками за грани с двух сторон, направляет колонну в стакан фундамента, далее на поверхность фундамента устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора. Положение колонны относительно разбивочных осей выправляют при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.

Монтаж стальных подкрановых балок.

Балки при выгрузке устанавливают  на деревянные подкладки под углом  к сои колонны. При монтаже  балок, длиной 6м предварительно к колоннам крепят приставную лестницу. В это же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительных канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжку, стропуют балку. По сигналу монтажника машинист поднимает и подает балку к месту установки. При помощи оттяжек, монтажники придают балке положение, близкое к проектному, удерживая ее на высоте 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестничных площадках, подводят ее, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектную положение. Проверив правильность положения балке, закрепляют ее четырьмя болтами. После этого, машинист ослабляет натяжение стропов, монтажники расстроповывают балку, а бригадир проверяет правильность ее закрепления.

В это время два  других монтажника подготавливают следующую  балку к подъему. При монтаже  укрупненного блока на колонны предварительно навешивают лестницы-площадки. Монтажники очищают от грязи блок, натягивают строповочный канат для обеспечения  безопасности производства работ, готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, блок стропят. По сигналу, машинист поднимает блок выше колон на 0.5 м, а монтажники при помощи оттяжек придают ему нужное положение и опускают, к месту установки на высоту 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают блок в проектное положение и закрепляют четырьмя болтами. По сигналу машинист ослабляет натяжение строп. Два монтажника расстроповывают блок, а бригадир окончательно проверяет правильность закрепления блока. Следующие блоки устанавливают в той же последовательности. Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа: размеры должны быть проверенны стальной рулеткой; на все опорные поверхности необходимо нанести установочные риски продольных осей несмываемой краской, по ним на консолях колонн балки устанавливают  в проектное положение; временно раскрепляют при помощи анкерных болтов; окончательную выверку производят при помощи геодезических инструментов; по высоте- с помощью нивелира, в плане- по теодолиту или по стальной проволоке. 

Монтаж железобетонных подстропильных ферм.

До начала монтажа  должны быть закончены работы по установке  колонн, вертикальных связей, подкрановых  балок и обеспечению их устойчивости. Бетон в  замоноличеных соединениях смонтированных конструкций должен достичь не менее 70% проектной прочности. На строительную площадку должны быть доставлены подстропильные приспособления и инструменты.

При подготовке ферм проверяют  геометрические размеры, наличие и расположение закладных деталей, отчистка их от наплывов бетона и зачистка стальной щёткой. Монтажник даёт команду машинисту подать траверсу с полуавтоматическим захватом, и вместе с другими монтажниками производят строповку, затем к монтажным петлям они крепят оттяжки. Подъём и перемещение подстропильных ферм к месту установки. Проведение пробного подъёма и проверка правильности и надёжности строповки. Основной подъём.

При приёме и установке  машинист останавливает подстропильную ферму над оголовками колонн на расстоянии 0,5 м. Монтажник на одной площадке, а сварщик на другой принимают ферму и ориентируют ее по месту. По команде монтажника, машинист опускают подстропильную ферму на оголовки колонн, удерживая стороны траверсы в натянутом положении.

При выверке и закреплении  подстропильных ферм, монтажник и  сварщик монтажными ломами перемещают подстропильную ферму до совмещения разбивочных рисок фермы и  колонны. Затем они сваривают  закладные пластины подстропильной фермы и колонны с двух противоположных сторон, чтобы как можно скорее освободить кран от фермы. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов, кран освобождается. Два монтажника, укрепив в это время якоря, закрепляют к ним расчалки и расчаливают ферму.

При расстроповке монтажник даёт команду машинисту включить автоматическую расстроповку фермы и подать крюк к следующей ферме.

Монтаж железобетонных стропильных ферм.

К монтажу приступают после установки подкрановой  балки, связей между колоннами и  подстропильных ферм.

При подготовке мест установки стропильных ферм с помощью крана устанавливают лестницы с площадкой, отчищают закладные пластины оголовка колонны от наплывов бетона, ржавчины и приваривают металлические пластины- подкладки, проверяют наличие и правильность центрирующих рисок на колонне.

При подготовке к установке  монтажник проверяет геометрические размеры ферм и наносит центрирующие риски на опорных узлах фермы. Затем проверяет наличие и  расположение закладных деталей, очищает  их от грязи и бетона. Монтажники подносят к ферме распорку или кондуктор и закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Затем ко второму концу распорки прикрепляют оттяжку. Монтажник даёт команду машинисту подать траверсу с захватами на верхний пояс фермы. Клещевой захват смыкается и захватывает ферму за верхний пояс.

При подъёме и перемещении  проверяют надёжность закрепления  ферм в захватах.  Далее два  монтажника с помощью оттяжки  фиксируют ферму в проектном  положении и подводят её к оголовкам  колонн. Распорку удерживают с помощью  оттяжек.

При приёме и установке, на одной площадке монтажник, на  другой сварщик, принимают ферму, придерживая  её за опорные узлы руками, останавливают  и ориентируют на оголовки колонн. Далее совмещают осевые риски  оголовок колонн и ферм, подкладывают монтажные ломы для скольжения и плавной установки фермы.

Выверка по рискам на гранях оголовка колонн и опорного узла фермы. После установки фермы в проектное  положение монтажник окончательно закрепляет распорку на коньковом узле уже смонтированной ранее фермы. Временное закрепление ферм на анкерных болтах. Сварку производят с двух противоположных сторон сварка закладных пластин, фермы и колонны. После выполнения 50% монтажной сварки, на каждом из узлов, кран освобождается. Далее заканчивают сварные работы по закреплению ферм. При расстроповке ферм по команде монтажника, захват освобождается и отводится от смонтированной фермы. Потом снимают оттяжки.

Монтаж плит покрытия.

К укладке приступают после монтажа всех конструкций  каркаса здания и их окончательного закрепление.

При подготовке мест установки  плит покрытия монтажник, находясь на ранее смонтированных и закреплённых плитах покрытия, проверяют места операния плит покрытия. Очищают закладные детали фермы и наносят осевые риски. Монтажники переносят к месту укладки сварочный кабель и инструменты.

При подготовке к подъёму монтажник проверяет маркировку плиты, её геометрические размеры, расположение опорных закладных деталей, очищают их от наплывов бетона с помощью зубила. При необходимости отгибают монтажные петли, удаляют мусор с поверхности плиты покрытия. Затем производят строповку и крепя на одной из монтажных петель оттяжку.

При подъёме и перемещении  монтажник полаёт команду машинисту  натянуть стропы,  произвести пробный  подъём и проверить правильность и надёжность строповки. В процессе основного подъёма оттяжкой ориентируют плиту покрытия в пространстве, препятствуя ее вращению на крюке крана.

При приёме и установке  монтажники находятся непосредственно  у места монтажа на ранее установленной  плите покрытия данной секции. Один монтажник, стоя на земле, удерживает от раскачивания оттяжкой плиту покрытия. Другие принимают поданную плиту за грани и укладывают ее на место установки. По команде, машинист плавно опускает плиту. Если плита на 20-30 см выступает от опоры, монтажники ломами рихтуют ее.

При выверке и закреплении машинист удерживает плиту на весу, а монтажник с помощью оттяжки удерживает ее от вращения. Три монтажника ломами устанавливают плиту в проектное положение. Окончательное положение выверяют по рискам. Уложенную плиту закрепляют в следующей последовательности: зачистка места сварки в месте, где плита примыкает к ранее уложенной плите, а затем сварка, зачищают место сварки, затем сваркой закрепляют закладные детали.

При расстроповке монтажник  подает команду машинисту спустить крюк крана и в месте с другим монтажником расстропывает плиту, и открепляют оттяжку от монтируемой плиты. Монтажник кувалдой загибает строповочные петли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.Технико-экономические показатели

Эффективность заложенных в проекте организационно-технологических  решений может быть оценена  с использованием технико-экономических показателей (Табл.8). Основные данные взяты из календарного графика и производственной калькуляции. Себестоимость монтажа и приведенные затраты определяются по соответствующим формулам.

Таблица 10

Технико-экономические  показатели

№ п/п	Наименование  показателей	Единицы измерения	Обозначения, формулы подсчета	Кол-во
1.	Объемы работ	т	Р	4571,43
2.	Продолжительность монтажа	сут.	П	64,5
	Общая трудоемкость	чел.-смен	Тн	705,84
3.	а) нормативная
	б) плановая	чел.-смен	Тп	652
4.	Плановый процент выполнения      норм	%	В = Тн/Тп ·100	108,26%
5.	Выработка на 1 человеко-смену	тчел.-смен	Выр = Р/Тп	7,011
6.	Сумма заработной платы	Р.	З	5711,52
7.	Плановая расценка на 1 т	р.к./т	Ц = З/Р	1,25
8.	Плановая заработная плата на 1  чел.-смену	р.к./чел.-см	З1 = З/Тп	8,76
9.	Себестоимость монтажа	р./т	Себ = С1(2)/Р	8,99