Изготовление блоков мелких стеновых из арболита

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2012 в 23:35, курсовая работа

Краткое описание

Арболит — разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Предназначен для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.
Производство арболита — один из наиболе эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого ДЦК относительно проста и не требует больших капитальных вложений

Содержание

Введение 3
1.1. Номенклатура продукции 4
1.2 Характеристика технологии 5
1.3 Характеристика сырья и полуфабрикатов 6
1.4. Склад сырья 6
1.5. Решения по основным технологическим переделам 6
1 Подготовка заполнителя 6
.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси 7
Состав арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м3 8
3 Формование блоков. 9
4 Твердение 10
5. Складирование готовой продукции 11
1.6 Выбор и расчеты технологического оборудования 11
1.7. Контроль качества 12
1.8. Техника безопасности и охрана окружающей среды 14

Прикрепленные файлы: 3 файла

мой формовочный окончательный Л.М.(А-П)+сваи(стенд).dwg

— 338.75 Кб (Скачать документ)

моя Пояс.Запис.Формовка окончательнаяЛ.М.(А-П)+сваи(стенд).doc

— 437.00 Кб (Скачать документ)

 

Агрегатно-поточная линия изготовления лестничных маршей 1ЛМ27.11.14-4

                                                                                     Производительность :

                                                                                   в сутки26711,4\255=101,95м3

в смену101,95\2=50,98м3

в сутки 50304\255=192шт.

в смену 192\2=96шт.

Стендовая линия изготовления свай С160.35-13.

                                                                                     Производительность :

в сутки  12387,36\255=50,93м3

в смену   50,93\2=25,45м3

в сутки  6120\255=24шт.

в смену 24\2=12шт.

Стендовая линия  изготовления свай С80.35-НБ.

Производительность: 

в сутки  11995,2\255= 47,04м3

в смену   47,04\2=23,52м3

в сутки 6120\255=48шт

в смену 16\2=24шт 
 
 
 

Общий расход материала 
 

Наименование  изделия Производительность   м³/шт. Расход    материалов
В смену В сутки В год Цемент, т Песок, м3 Щебень, м3
В смену В сутки В год В смену В сутки В год В смену В сутки В год
Лестничный  марш 1ЛМ27.11.14-4 59,98/192 101,95/384 25997,25/97920 14,04 28,08 7151,11 24,08 48,17 12283,7 48,17 96,34 24567,4
Свая  С160.35-13 25,45\12 50,9\24 12387,36\6120 7,68 15,36 3916,88 11,48 22,95 5853,02 22,95 45,91 11706,06
Свая  С80.35-НБ 23,52\24 47,04\48 11995,2\12240 7,4 14,87 3792,88 11,11 22,23 4883,76 22,23 44,45 11335,46
Общий расход           14860,87     23020,48     46040,96

 

Расчет  расхода материалов с учетом коэффициентов потерь

Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4

Цемент 25997,25*0,27*1,02=7151,11 т в год, где 0, 27-расход цемента т/м3

7151,11 \255=28,08 т в сутки

28,08\2=14,04 т в смену

Песок 25997,25*0,45*1,05=12283,7 м3 в год

12283,7 \255=48,17 м3 в сутки

48,17\2=24,08м3 в смену

Щебень 25997,25*0,9*1,05=24567,4 м3 в год

24567,4 \255=96,34 м3 в сутки

96,34\2=48,17м3 в смену

Свая С160.35-13:

 Цемент 12387,36*0,31*1,02=3916,88 т в год, где 0,31-расход цемента т/м3

3916,88 \255=15,36 т в сутки

15,36 \2=7,68 т в смену

Песок 12387,36*0,45*1,05=5853,02 м3 в год

5853,02 \255=22,95 м3 в сутки

22,95 \2=11,48 м3 в смену

Щебень 12387,36*0,9*1,05=11706,06 м3 в год

11706,06 \255=45,91 м3 в сутки

45,91 \2=22,95 м3 в смену

Свая С80.35-НБ

Цемент 11995,2*0,31*1,02=3792,88 т в год, где 0,31-расход цемента т/м3

3792,88 \255=14,87 т в сутки

14,87 \2=7,4 т в смену

Песок 11995,2*0,45*1,05=4883,76 м3 в год

            4883,76 \255=22,23 м3 в сутки

22,23 \2=11,11 м3 в смену

Щебень 11995,2*0,9*1,05=11335,46 м3 в год

11335,46 \255=44,45 м3 в сутки

44,45 \2=22,23 м3 в смену 
 
 
 

Наименование  изделия  
 
Расход  материалов
Расход  арматуры на закладные детали, т
Арматура, т
В смену В сутки В год В смену В сутки В год
Лестничный  марш 1ЛМ27.11.14-4 7,72 15,44 3935,4 3,84 7,86 1960,4
Свая  С160.35-13 1,055 2,11 538,1 - - -
Свая  С80.35-НБ 0,63 1,26 321,9 0,15 0,3 76,5

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет расхода  материалов с учетом потерь

Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4

Арматура  0,04019*192=7,72т в смену

Закладные детали  0,02002*192=3,84т в смену

Свая  С160.35-13

Арматура 0,08792*12=1,055т в смену

Свая  С80.35-НБ

Арматура 0,0263*24=0,63т

в смену

Закладные детали 0,00621*24=0,15т в смену 
 
 
 

Расчет  склада готовой продукции

Лестничный  марш 1ЛМ27.11.14-4

F=(Р*А)*К12/(Т*Vc)=(25997,25 *10*1,3*1,5 )/(255*0,6)=1988м2               

Рi=25997,25 - годовой выпуск одного вида продукции, м3

А =10 запас продукции на складе (10-14 суток)

Vi=0,6 объем изделий, укладываемых на 1м2 склада, м3

К1- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1,3-1,5)

К2 =1,3 коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и ж/д путей

Свая С160.35-13

F=(Р*А)*К12/(Т*Vc) =(12387,36 *10*1,3*1,5 )/(255*1,0)=948м2               

Рi=12387,36 - годовой выпуск одного вида продукции, м3

А =10 запас продукции на складе (10-14 суток)

Vi=1,12 объем изделий, укладываемых на 1м2 склада, м3

К1- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1,3-1,5)

К2 =1,3 коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и ж/д путей

Свая  С80.35-НБ

 

F=(Р*А)*К12/(Т*Vc) =(11995,2 *10*1,3*1,5 )/(255*1,0)=918м2               

Рi=11995,2 - годовой выпуск одного вида продукции, м3

А =10 запас продукции на складе (10-14 суток)

Vi=1.3 объем изделий, укладываемых на 1м2 склада, м3

К1- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1,3-1,5)

К2 =1,3 коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и ж/д путей

Fобщ=1988+948+918=3854м2

Принимаемэстакадный склад, оборудованный электромостовым краном площадью 108х36=3888 м2

       Расчёт  емкости склада заполнителей. 

       Склад песка. 

Vс.з.=(Нз*з*1,04*Кпр)/(Т*0,9)=(23020,48*7*1,04*1,1)/ (255*0,9)

=723,03 м3

Нз=2302,48 годовая потребность песка, м3
з =7
запас заполнителя на складе, сут. 
1,04
коэффициент учитывающий потери заполнителя. 
Кпр=1,1
коэффициент учитывающий пофракционное хранение. 
Т=255
кол-во рабочих дней в году. 
0,9
коэффициент заполнения ёмкости склада. 

Склад щебня. 

Vс.з.=(Нз*з*1,04*Кпр)/(Т*0,9)=(46040,96*7*1,04*1,1)/ (255*0,9)

=1446,06 м3

Нз=46040,96 годовая потребность песка, м3.

Fобщ=723,03+1446,06=2169,1м3.

Принимаю склад заполнителей по типовому проекту емкостью 3000м3 . 

Расчёт  склада цемента.

Vс.з.=(Нц*з*1,04)/(Т*0,9).=(14860,87*7*1,04)/(255*0,9)=620,7 т 
Нц=14860,87
годовая норма расхода цемента, т. 
з
запас цемента на складе, сут. 
1,04
коэффициент учитывающий потери цемента. 
Т
кол-во рабочих дней в году. 
0,9
коэффициент заполнения ёмкости склада. 
Принимаю склад цемента по типовому проекту вместимостью 240 т

 в количестве  трех

    Расчет  склада арматуры

    F=S(Qi*A*K/255*Pi)Fд

=(3935,4*20*2/255*1,2+538,1*20*2/255*1,2+1960,4*20*2/255*3,2+321,9*

*20*2/255*1,2+76,5*20*2/255*3,2)+108=834,7м2

    Pi масса металла размещаемого на 1м2 площади склада, в том числе:

    - прутковая сталь и прокат 3,2

    -сталь  в мотках (бухтах) 1,2

    Aзапас арматурной стали на складе (10-25 суток)

    К коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью свыше 500т равный 2

     дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки равный 108м2

    Qi- годовой расход арматурной стали одного вида.

Принимаем склад  арматуры размером 840м2 

      Определение количества  мостовых кранов в формовочных цехах.

  Количество  кранов в пролете должно быть  подобрано таким образом, чтобы  обеспечить непрерывный технологический  процесс производства.

  Используя  знания полученные практическим  путем, необходимо принять количество  мостовых кранов равное двум в каждом пролете.

  Для агрегатно-поточной  линии и стендовой линии производства железобетонных изделий я принял по 2 мостовых крана.  

Бетоносмесительный  цех. 

 Приготовление  бетонной смеси заключается в  дозировании и перемешивании  составляющих их материалов.

  Оборудование  бетоносмесительного цеха подбирается  из условия часовой или сменной  потребности в бетонной смеси.

Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, которая берется из справочников. При этом должен быть обеспечен резерв производства смесей в размере 25-30%.

    Я выбрал  смеситель принудительного действия, т.к. в них перемешивание осуществляется  с помощью вращающихся лопастей, насаженных на горизонтальные  или вертикальные валы. В этих  случаях перемешивание материалов происходит по более сложным траекториям, что повышает однородность бетонной смеси.

     Необходимая  производительность БСЦ, исходя  из потребности в бетонной  смеси, равна:

197,6м3/16часов=16,7м3

ТИМ КП Арболит.docx

— 66.07 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Изготовление блоков мелких стеновых из арболита