Изготовление блоков мелких стеновых из арболита

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2012 в 23:35, курсовая работа

Краткое описание

Арболит — разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Предназначен для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.
Производство арболита — один из наиболе эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого ДЦК относительно проста и не требует больших капитальных вложений

Содержание

Введение 3
1.1. Номенклатура продукции 4
1.2 Характеристика технологии 5
1.3 Характеристика сырья и полуфабрикатов 6
1.4. Склад сырья 6
1.5. Решения по основным технологическим переделам 6
1 Подготовка заполнителя 6
.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси 7
Состав арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м3 8
3 Формование блоков. 9
4 Твердение 10
5. Складирование готовой продукции 11
1.6 Выбор и расчеты технологического оборудования 11
1.7. Контроль качества 12
1.8. Техника безопасности и охрана окружающей среды 14

Прикрепленные файлы: 3 файла

мой формовочный окончательный Л.М.(А-П)+сваи(стенд).dwg

— 338.75 Кб (Скачать документ)

моя Пояс.Запис.Формовка окончательнаяЛ.М.(А-П)+сваи(стенд).doc

— 437.00 Кб (Скачать документ)

       Введение

       Мною  запроектирован формовочный цех, выпускающий изделия

       по  номенклатуре:

       1.Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4

       2. Свая С160.35-13

       3. Свая С80.35-НБ

       Для производства лестничных маршей я выбрал агрегатно-поточный способ производства

       Агрегатно-поточное производство характеризуется расчленение технологического процесса на операции, выполнение которых закрепляется на специальных технологических постах и осуществляются в одно и тоже время. Изготовление изделий предусматривается в перемещаемых формах, которые отделены от формовочного оборудования. Формование производится на формовочных постах специальными виброплощадками с помощью бетоноукладчика. Термическая обработка производится в ямных пропарочных камерах и в специальных отдельных постах. Степень расчленения процесса на операции не велика, как правило, агрегатно-поточное производство включает в себя: тепловую обработку, посты распалубки изделий и подготовки форм, а также пост формовки изделий. Транспортные операции выполняются с помощью мостовых кранов.

       Достоинства:

       1.Широкая  и изменяемая комплектация продукции.

       2.Не  требуется значительных капитальных  вложений на создание технологических  линий по сравнению с конвейерным  способом.

       3.Обеспечивает  высокий объем продукции. В  пролетах шириной 18м размещаются  две линии.

       4.Основные  операции формования и уплотнения  бетонной смеси осуществляются  механическим способом.

       5.Высокий  уровень производительности по  сравнению со стендовым способом.

    Агрегатно-поточный способ производства заключается в  том, что формование изделий осуществляется на виброплощадке с помощью бетоноукладчиков. Отформованные изделия в форме транспортируются мостовым краном на пост тепловой обработки, где производится их пропаривание в ямных пропарочных камерах. После тепловой обработки изделия подвергаются выдержке. После чего формы перемещают краном на пост распалубки, где изделия извлекают из форм и на тележке транспортируют на склад готовой продукции. Формы чистят, смазывают, армируют и уже подготовленные формы перемещают краном на пост формования.  

       Для производства свай я выбрал стендовый способ.

       Стендовый способ характеризуется изготовлением изделий в неподвижных формах(до 18 м). Термическая обработка осуществляется подачей пара в поддон, на наружную бортовую и разделительную перегородки. После твердения готовые изделия транспортируют с помощью мостовых кранов.

       Достоинства:

       1.Преимущество  по капиталовложениям.

       2.Незначительная  энергоемкость.

       3.Простота  оборудования.

       4.Возможность  перейти на выпуск изделий  самых разнообразных типоразмеров.

       5.Минимум транспортных операций.

       6.Высокий  съем продукции.

       Недостатки:

       1.Значительная  потребность в производственных  площадях.

       2.Низкий  уровень механизации.

       3.Высокая  трудоемкость.

       4.Низкая производительность.

    Суть  стендового способа производства: Укладка  бетонной смеси в формы осуществляется бетоноукладчиком. Тепловая обработка производится в термоформах, оснащенных паровой рубашкой, термоформы устанавливаются на резиновую прокладку. Пар подается в поддон формы, наружную бортоснастку и разделительные перегородки. После тепловой обработки изделия выдерживают определенное время. Затем происходит распалубка форм, готовые изделия загружают на самоходную тележку мостовым краном и готовые изделия транспортирую на склад готовой продукции. Формы чистят, смазывают, армируют. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Агрегатно-поточный способ производства лестничных маршей.

       Годовая производительность одной специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:

       P=V*n*h*T=0,531*4*60\20*16*255=26711,4 м³/год

       где P-годовая производительность линии, м³;

       V=0,531*4-объём одновременно формуемых изделий, м³;

       n-количество формовок в час, равное 60\tц (tц время одного цикла формования);

       h=16-количество рабочих часов в сутки;

T=255-годовой фонд времени работы формовочного оборудования,сут.

       Годовая производительность формовочного поста, шт.

       P=(60*c*h\tц )*T=(60*4*16\20)*255=50304шт/год.

       где с=4-количество одновременно формуемых  изделий.

       Количество  ямных пропарочных камер для  одной формовочной линии при  поточно-агрегатном производстве при  двухсменной работе с h=16ч:

       M=40*Tk\tц*m=40*17,8\20*5=8 камер

       где m=5-количество форм с изделиями, размещаемых в камере;

       Tк=17,8 ч -средняя продолжительность оборота ямной камеры при пятидневной недели.

       Определяем  время тепловой обработки и выдержки изделий в камере в часах. При температуре изотермической выдержки 80-85ºС он равен 10часов (3+5 + 2).

       Цикл  загрузки изделий в камеру определяем по формуле:

       tк=tц*m=20*5=100 мин

       Теперь  по графику определяем среднюю продолжительность  оборота ямной камеры-Tк=17,8ч.

       Количество форм, необходимых для одного формовочного поста поточно-агрегатной линии с ямными камерами, определяется по формуле:

       Nф=2,6*h*Tф\tц=2,6*16*18,47\20=39формы

       где Tф-среднее время одного оборота формы, ч

       Tф=Tк+tц\60+tф\60=17,8+20\60+20\60= 18,47ч

       где tф-время, необходимое для выполнения операций по распалубке, чистке и смазке форм, укладке арматуры в формы и перемещению форм, мин.

Размеры формы

Lф=150*2+100+2720*2= 5840мм

Bф=150*2+100+1050*2=2500мм

Hф=принимаем 400мм 

Размер  пропарочных камер

Размеры ямных пропарочных  камер 

Lк=250*2+5840=6340мм

Bк=250*2+2500=3000мм

Нк=150*2+400*5+150*4 =2900мм

       Стендовая технология производства свай С160.35-13. 

  Производительность  одной стендовой линии, м³, определяется по формуле:

       P=V*nc*T\d= (1,97*4)*6*255\1=12387,36м³

       где V-объём изделий в одной форме на стендовой линии, м³;

       nc-количество форм по длине на одной линии стенда;

       T-годовой фонд рабочего времени стенда, сут.;

       d-длительность одного оборота, сут.

       Длина стенда определяется по формуле:

       L=mc*l+(mc-1)*a=6*16,33+(6-1)*0,8=101,98м

       где L-длина стенда, м;

       mc-числоформ, укладываемых по длине на одной линии стенда; mc =6;

       а-расстояние между торцами изделий на стенде;   а=0,8 м 

Расчет  производительности стенда 

№ Линии стенда Наименование  изделия Размеры изделий, м Объем бетона изделия, м3 Характеристика  стенда Производительность  стенда
Количество  изделий на линии, шт Длительность  цикла, об/сут Количество циклов в год, об/год
1 СваяС160.35-13 16000х

370/330х350,

1,97 24 1 255 6120шт/

12387,36м3


 

         

Размеры формы 

Lф=150*2+16000+30=16330мм

Bф=150*2+370*4+30*3=1870мм

Hф=350+300=650мм 

       Стендовая технология производства свай С80.35-НБ. 

  Производительность  одной стендовой линии, м³, определяется по формуле:

       P=V*nc*T\d= (0,98*8)*6*255\1=11995,2м³

       где V-объём изделий в одной форме на стендовой линии, м³;

       nc-количество форм по длине на одной линии стенда;

       T-годовой фонд рабочего времени стенда, сут.;

       d-длительность одного оборота, сут.

       Длина стенда определяется по формуле:

       L=mc*l+(mc-1)*a=6*16,33+(6-1)*0,8=101,98м

       где L-длина стенда, м;

       mc-число форм, укладываемых по длине на одной линии стенда; mc =6;

       а-расстояние между торцами изделий на стенде;   а=0,8 м 
 

Расчет  производительности стенда 

№ Линии стенда Наименование  изделия Размеры изделий, м Объем бетона изделия, м3 Характеристика  стенда Производительность  стенда
Количество  изделий на линии, шт Длительность  цикла, об/сут Количество циклов в год, об/год
1 Свая С80.35-НБ 8000х

370/330х350

0,98 48 1 255 12240шт/

11995,2мм3


 

         

Размеры формы 

Lф=150*2+8000*2+30=16330мм

Bф=150*2+370*4+30*3=1870мм

Hф=350+300=650мм 

Сводная таблица производства
 
 
Наимено

вание линии

Наимен. изделия Vизд.

м3

производительность Вы

пуск в  год

м3

Пло

щадь цеха м2

Сьемизде

лия с м2 в год, м3

Объем камер

м3

Съем изделия

с м3 камер в год, м3

в смену в сутки
шт. М3 шт М3
1 Стендовая Свая С160.35-13 1,97 12 25,45 24 50,93 12387,36 2592 4,78 - -
2 Свая С80.35-НБ 0,98 24 23,52 48 47,04 11995,2 4,75 - -
3 Агрегатно-поточная Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4 0,531 96 50,98 192 101,95 26711,4 2592 10,3 1045 25,6
4 Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4 0,531 96 50,98 192 101,95 26711,4 10,3 1045 25,6

ТИМ КП Арболит.docx

— 66.07 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Изготовление блоков мелких стеновых из арболита