Цветной силикатный кирпич

Содержание

   Введение

1.Номеклатура выпускаемой  продукций………………………………………..5

2. Объемное окрашивание……………………………………………..………..13

3.Список использованных  источников…………………………………...…….19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

    Павловский завод является одним из крупнейших производителей силикатного кирпича на Северо-Западе России. Завод распологает производственными мощностями, позволяющими выпускать до 150 млн штук кирпича в год. 
    Предприятие основано в 1931 году, расположено на берегу Невы, рядом с автомагистралью Санкт-Петербург - Мурманск, в 15 км от автомагистрали Санкт-Петербург - Москва, имеет железнодорожную ветку, соединяющуюся с Октябрьской железной дорогой в районе станции Павлово-на-Неве. Кирпич всегда был и остается одним из самых широко используемых материалов для строительства. Он имеет правильные геометрические размеры, высокую несущую способность. Стоимость силикатного кирпича наименьшая из всех существующих стеновых материалов. Его применение в строительстве позволяет реализовать сложные архитектурные решения при отсутствии дополнительных капитальных затрат. Полнотелый рядовой кирпич используется для устройства несущих конструкций, лицевой кирпич для облицовки зданий.

      Цветной силикатный кирпич – это уникальный материал для строителей и архитекторов. Строительный рынок стремительно развивается, и ему просто необходимы все новые строительные материалы, для строительства фасадов зданий, позволяющие предать неповторимую выразительность.

     Придавать различные формы, создавать все возможные цветовые гаммы фасадным элементам возможно с помощью искусственно созданного камня, такого как цветной силикатный кирпич.

      Элементы, построенные из силикатного кирпича, отвечают всем требованиям экологической чистоты, долговечности и надежности, выдерживают различные климатические испытания .

      Послевоенные годы – время больших открытий и успехов в силикатном производстве. Страна нуждалась в недорогом и прочном строительном материале, страна возрождалась после войны, отстраивала города и поселки. В этот период неоценимый вклад в развитие отрасли внесли работы А. В. Волженского, П. П. Будникова, Ю. M. Бутта, П. И. Боженова, С. А. Кржеминского, Л. M. Хавкина и др. Результаты научных исследований активно внедрялись в практику работы заводов силикатного производства, существенно увеличивался объем знаний об основных закономерностях процесса автоклавного твердения силикатных материалов, составе и свойствах возникающих при этом новообразований, свойствах силикатных материалов и изделий.  
             Технологический прогресс не стоит на месте, появляются новые формы силикатных изделий, меняются качественные характеристики. К концу ХХ – началу XXI века производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича путем добавления красящих пигментов. Окрашенный кирпич применяется для облицовочных работ, возводимые здания приобретают черты индивидуальности, города  приобретают краски. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня – еще один инструмент воплощения идей дизайнеров и архитекторов.  
      Налаживается производство крупно- и мелкоформатных блоков, перегородочных  межквартирных и межкомнатных изделий. Основа для производства крупноформатных изделий идентична основе для изготовления кирпича, то есть блоки – также экологически безопасны, обладают высокой прочностью, отличной шумоизоляцией   и другими важными положительными характеристиками. Система двухстороннего прессования позволяет добиться идеальной геометрии  выпускаемых изделий. Средства малой механизации в сочетании с применением крупноформатных изделий увеличивают скорость строительства. 

 

 

 

 

Номенклатура выпускаемой продукции

Кирпич силикатный цветной лицевой одинарный М150

 

 

• Размеры, мм ... 250x120x65

• Прочность при сжатии (марка), кгс/см2 ... 150

• Вес кирпича - 3,6 кг

• Водопоглощение - > 6%

• Морозостойкость - 50 циклов

• Теплопроводность (ккал/м*ч*0С) - 0,5

 

Кирпич силикатный лицевой (облицовочный) полуторный цветной пустотелый

 

• Размеры, мм ... 250x120x88

• Прочность при сжатии (марка), кгс/см2 ... 150

• Вес кирпича - 3,9 кг

• Водопоглощение - > 6%

• Морозостойкость - 50 циклов

• Теплопроводность (ккал/м*ч*0С) - 0,5

 

 

Кирпич силикатный лицевой цветной и декоративный рельефный

 

• Размеры, мм ... 250x95x88

• Прочность при сжатии (марка), кгс/см2 ... 150

• Вес кирпича - 4 кг

• Водопоглощение - > 6%

• Морозостойкость - 50 циклов

• Теплопроводность (ккал/м*ч*0С) - 0,75

 

 

 

 

Кирпич силикатный цветной лицевой утолщенный ГОСТ 379-95 (объемного окрашивания)
		Размеры, мм  Прочность при сжатии (марка), кгс/см.кв.  Водопоглощение, %, не менее  Теплопроводность, ккал/м.час.гр.С  Масса, кг		250х120х88  150-200  6  0,75  5
Кирпич силикатный цветной  (декоративный- колотый)
		Размеры, мм  Прочность при сжатии (марка), кгс/см.кв.  Водопоглощение, %, не менее  Теплопроводность, ккал/м.час.гр.С  Масса, кг		250х60х88  150-200  6  0,75  2,5

 

 

 

 

Кирпич силикатный цветной утолщенный лицевой

 

 

Характеристики:

Прочность при сжатии (марка), кгс/см2: 150, 200

Водопоглощение, %: 6

Теплопроводность, ккал/м-час-°С: 0.75

Масса, кг: 5±0,2

 

 

 

 

Наименование и марка продукции		Размеры	Ед.изм.	Отпускная цена с НДС
				Белый	Жёлтый	Розовый, фиолетовый	Серый	Оранжевый			Голубой, Коричневый								Зелёный
Кирпич силикатный лицевой цветной                               М 150 - 250  Сертификат  соответствия             № МСТ RU.ОС 01.Н00060( 88)                                     № МСТ RU.ОС 01.Н00133		усл.кирпич	тыс.шт. усл.	7550	9300	9100	9000	11700		16800
			1 шт.усл.	7,55	9,30	9,10	9,00	11,70		16,80
		(250*120*88)	1 шт.физ.	10,22	12,59	12,32	12,19	15,84		22,75
		(240*115*71)	1 шт.физ.	7,59	9,35	9,15	9,05	11,76		16,88
Кирпич силикатный лицевой  (рельефный фасадный, рельефный торцевый)   Сертификат  соответствия                                                                              № МСТ RU.ОС 01.Н00133		усл.кирпич	тыс.шт. усл.	8950	11810	11610	11540	14150		18300
			1 шт.усл.	8,95	11,81	11,61	11,54	14,15		18,30
		(250*100*88)	1 шт.физ.	12,12	15,99	15,72	15,63	19,16		24,78
		(240*94*71)	1 шт.физ.	8,99	11,87	11,67	11,60	14,22		18,39
Кирпич силикатный лицевой  (рельефный угловой)                                                                      № МСТ RU.ОС 01.Н00133		усл.кирпич	тыс.шт. усл.	9450	12810	12610	12690	15150		19300
			1 шт.усл.	9,45	12,81	12,61	12,69	15,15		19,30
		(225*100*88)	1 шт.физ.	12,79	17,34	17,07	17,18	20,51		26,13
		(220*94*71)	1 шт.физ.	9,50	12,87	12,67	12,75	15,23		19,40
Кирпич силикатный рядовой М 150 - 200 Сертификат соответствия                                    № МСТ RU.ОС 01.Н00129		ГОСТ - 379-95	тыс.шт. усл.	6500
			1 шт.физ.	8,80
Кирпич силикатный лицевой  фигурный   (угловой со скосом,  угловой закругленный ,угловой вогнутый)		240(190)*    115(65)*71	тыс.шт. усл.	9550	12910	12710	12790	15250		19400
			1 шт.усл.	9,55	12,91	12,71	12,79	15,25		19,40
			1 шт.физ.	9,60	12,97	12,77	12,85	15,33		19,50
Кирпич силикатный  лицевой                             М 150 - 250                                       *( АКЦИЯ)		240*88(71)*             71(88)	тыс.шт. усл.	8,84	10,66
			1 шт.физ.	6,80	8,20
Кирпич силикатный -                                                           некондиция  после  околки;		2385=	тыс.шт. усл.	2685	5320	5225	5195	5665		5490
			1 шт.усл.	2,68	5,32	5,22	5,20	5,67		5,49
Кирпич силикатный -                                                                                            некондиция  после сортировки		3221=	тыс.шт. усл.	3580	5320	5225	5195	5665		5490
			1 шт.усл.	3,58	5,32	5,22	5,20	5,67		5,49
Кирпич силикатный некондиционный		4350=	тыс.шт. усл.	5100
			1 шт.усл.	5,10
Кирпич силикатный тонированный		4920=	тыс.шт. усл.	5750
			1 шт.усл.	5,75

 

 

 

                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объемное окрашивание

      Различают два способа окрашивания кирпича: объемное и поверхностное окрашивание. 

       При объемном окрашивании красящие пигменты вводятся в готовую силикатную массу перед стадией формования кирпича, таким образом, мы получаем кирпич цветной как снаружи, так и внутри.  В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

     При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы - точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание - могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов.  
       Различают сухую и жидкостную технологии смешивания силикатной массы и красящего вещества. Сухая технология смешивания заключается в следующем: в гомогенизатор поступают пигмент и силикатная масса, далее окрашенная масса проходит процесс доувлажнения, а затем осуществляется процесс прессования. Эту технологию применяют примерно  65% производств.    В способе приготовления сырьевой смеси для изготовления цветного силикатного кирпича, включающем подачу пигмента в песок, их перемешивание с известково-песчанным вяжущим, увлажнение, гашение смеси, дополнительную обработку в перетирающих агрегатах и доувлажнение, дополнительно осуществляют доведение тональности указанной сырьевой смеси. Причем возможно, что подачу пигмента осуществляют в виде водного раствора, доведение тональности осуществляют на транспортере путем дополнительного окрашивания раствором пигмента или обработкой промывочной водой или после гашения в силосах в течение 3 ч, а в качестве перетирающих агрегатов используют дезитеграторы с перетиранием указанной сырьевой смеси после доведения тональности. 

В качестве красящих пигментов используют следующие соединения: 
- Красный железоокисный пигмент, марки КА, ТУ 2322-166-0501190798. 
- Желтый железоокисный пигмент, марки Ж-1, ГОСТ 18172-80. 
- Красно-коричневый сурик железный, марки К, ГОСТ 8135-74. 
- Черный красящий раствор/TУ 2316-0012670697-96.

В результате получают красный, желтый, коричневый и черный силикатный кирпич.

 

Сущность изобретения заключается в следующем.

     Водный раствор красителя через форсунки подается на питатель песка мешалки-дозатора, где производится его тщательное перемешивание с песком и известково-песчанным вяжущим.

    Количество красителя, подаваемого в производство, определяется расчетным путем в зависимости от производительности мешалки-дозатора. Скорость истечения красителя из форсунок регулируется давлением в системе, которое подбирается опытным путем.Полученная силикатная смесь увлажняется паром или водой и транспортерами подается в смеситель пароувлажнения, где производится нагрев силикатной массы паром и ее дополнительное перемешивание. Далее силикатная смесь транспортерами загружается в силоса для пролежки (происходит гашение извести в течение 3 ч). По окончании срока пролежки силикатная масса выгружается на транспортер под силосами, где производится ее дополнительное окрашивание красителем или промывочной водой. Элеватором окрашенная силикатная масса подается в дезинтегратор. Обработанная в дезинтеграторе масса транспортерами подается в мешалку доувлажнения и транспортером распределяется в бункеры прессов для формования кирпича-сырца. Сформованный на прессах сырец укладывается на запарочные вагонетки и загружается в автоклавы для автоклавной обработки паром.

       Существенным отличием предлагаемого способа является использование красителя в водном растворе. Это позволяет красящему раствору проникать в глубь оболочки кварцевого песка, что обеспечивает более полное объемное и поверхностное окрашивание.

     Доведение тональности сырьевой смеси, после ее гашения в силосах, путем ее дополнительного окрашивания раствором красящего пигмента или обработкой промывочной водой, позволяет регулировать цветовую тональность сырьевой массы и увеличивает вероятность более глубокого извлечения цвета из красящего раствора, что обеспечивает однородность окрашивания и высокую светостойкость готовому кирпичу.

     Дополнительная обработка сырьевой смеси происходит в дезинтеграторах, после доведения ее тональности до необходимого цвета. Дополнительная обработка представляет собой тщательное перемешивание путем перетирания сырьевой массы, что обеспечивает равномерное распределение красителя по всему объему смеси, а в дальнейшем позволяет достичь более плотной упаковки прессованных изделий за счет уменьшения объема открытых пор.