Цех помола портландцемента М 500

Потребляемая мощность на питание электрофильтра, кВт                              3

То же, на работу механизмов, кВт                                                                    1,7

Расход электроэнергии на 1000м³ газа, кВт ч                                                0,2

Габаритные размеры, м:

длина корпуса                                                                                                   3,22

ширина корпуса                                                                                                 3,6

общая высота                                                                                                 18440

Масса электрофильтра общая (с теплоизоляцией), т                                    35,3

Мощность электрофильтра: (17812,8/1000) ×0,2 +3+1,7+0,2 =8,46 кВт.

 

 

4. Выбор вентилятора для очистки газов из мельницы:

 

Q=17812,8 м³/ч

q=21600 м³/ч

М=17812,8 /21600=0,82 (принимаем 1 шт.)

К_в=0,82/1=0,82

Вентилятор St-11.

Техническая характеристика. [8, стр. 489]

Производительность, м³/ч                                                                             21600

Статистический напор  в мм вод. ст.                                                                600

Число оборотов в 1 мин, об/мин                                                                    1440

Мощность, кВт                                                                                                    80

 

5. Аспирационная система сушильного барабана граншлака:

 

Принимаем скорость прохождения  воздуха через сушильный барабан 1,2 м/с. Диаметр барабана 1 м.

Запыленность отходящих газов и аспирационного воздуха 45 г/м³. Допустимые концентрации пыли в очищенных газах и воздухе не должны превышать 100 г/м³.

Для очистки отходящих  из сушильного барабана газов используем две ступени очистки:

1-я ступень: циклоны ЦН-15 со степенью очистки 80-95%.

1-й: 65-65×0,95=3,25 г/м³;

2-й: 3,25-3,25×0,95=0,16 г/м³;

2-я ступень: рукавный фильтр ФВК – 30, степень очистки 0,99

0,16-0,16×0,99=0,0016 г/м³

 

6. Выбор циклона для очистки газов из сушильного барабана:

 

Q=3391,2 м³/ч

q=3830 м³/ч

М=3391,2 /3830 = 0,88 (принимаем 1 шт.)

К_в=0,88/1 = 0,88

Одиночный циклон   ЦН-15

Техническая характеристика.[8, стр.504, 510]

Диаметр циклона, мм                                                                                                  650

Угол наклона крышки и входного патрубка циклона в град                                    15

Производительность, м³/ч                                                                               3830-4460

Общая высота циклона                                                                                           4.56D

 

 

7. Выбор рукавного фильтра для очистки газов из сушильного барабана:

Q=3391,2 м³/ч

q=5000м³/ч

М=3391,2 /5000=0,68(принимаем 1 шт.)

К_в=0,68/1=0,68

 

Принимаем рукавный фильтр ФВК – 30.

Техническая характеристика рукавного фильтра [16, с. 514].

Поверхность фильтрации, м²                                                                              30

Производительность по газу, содержащему 20 г/м³ пыли                          5000

Количество секций                                                                                                2

Количество рукавов  в секции                                                                             18

Количество рукавов  в фильтре                                                                           36

Диаметр рукава, мм                                                                                           135

Длина рукава, мм                                                                                             1253

Габариты фильтра без  входного и выходного коллекторов, мм:

                 длина                                                                                                1707

                 ширина                                                                                             1690

                 высота                                                                                              3910

Общий вес фильтра, кг                                                                                    1064

Сопротивление ткани  при чистом воздухе, мм вод ст                             45 - 55

Сопротивление ткани  в запыленном воздухе, мм вод ст                      80 – 100

КПД, %                                                                                                                 99

Способ регенерации  ткани – механическое встряхивание и обратная продувка

Удельная нагрузка (напряжение ткани), м³/м²                                          1 – 1,5

Период между встряхиванием в каждой секции – регулируемый, сек

108 – 708

 

8. Выбор вентилятора для очистки газов из сушильного барабана:

Q=3391,2 м³/ч

q=9900 м³/ч

М=3391,2 /9900=0,34 (принимаем 1 шт.)

К_в=0,34/1=0,34

Принимаем вентилятор Н-135.

Техническая характеристика.[8, стр.489]

Производительность, м³/ч                                                                               9900

Статистический напор  в мм вод. ст.                                                                560

Число оборотов в 1 мин, об/мин                                                                    1450

Мощность, кВт                                                                                                     60

2.10.Расчет ёмкости и конструирование бункеров и складов.

Бункера устанавливают перед непрерывно действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и бесперебойной работы оборудования.

 Емкость промежуточного  бункера зависит от производительности  непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2..4-часовой работы технологической машины.

При расчете потребностей емкости бункеров учитывают неравномерность  потребления материалов цехов (коэффициент  неравномерности 1,2…1,15) и степень заполнения бункера, которую принимаем равной 0,9.

При конструировании  бункера для обеспечения полного  опорождения его стенки следует  располагать под углом, превышающим  угол естественного откоса материала  на 5…10^о, емкость бункера целесообразно увеличивать за счет увеличения его высоты.

Выберем  для всех переделов цеха призматические бункера [4, стр. 28 - 29]

Объем бункера вычисляют  по формуле:

, 

где Q – часовая потребность в материале, м³;

- время обеспечения работы  технологической машины;

К_н – коэффициент неравномерности использования материалов цеха, принимаем для всех бункеров К_н=1,2;

m – степень заполнения бункера, принимаем m = 0,9.

 

 

Рис. 2 - Призматический бункер с              центральной разгрузкой

 

 

 

Объем призматического бункера вычисляют по формуле:

.

1) бункер для гипсового камня перед дробилкой

Q = 2,9 м³;

V =

Принимаем следующие  размеры:

h=4м, a=4м, l=4м, b=1,56м, h =1

V_бунк=4·4·4+1/3·1·(4·4+ +1,56²)=72,22 м³

(принимаем 1шт.)

2) бункер для гипсового камня перед мельницей

Q = 2,8 м³;

V =

V_бунк=72,22 м³

(принимаем 1шт.)

3) бункер для граншлака перед сушильным барабаном

Q = 8,3 м³;

V =

V_бунк=72,22 м³

(принимаем 1 шт.)

5) бункер для граншлака перед мельницей

Q = 6,7 м³;

V_гр=

V_бунк=72,22 м³

(принимаем 1шт.)

6) бункер для клинкера перед мельницей

Q = 36,7 м³/ч;

V =

V_бунк=72,22 м³

(принимаем 4 шт.)

7) бункер для цемента после мельницы

Q = 68,4 м³/ч;

V =

V_бунк=72,22 м³

(принимаем 7шт.)

Расчет ёмкостей складов сырья.

Складское хозяйство  заводов вяжущих веществ представлено складами сырья, полуфабриката и готовой продукции.

Ёмкость складов сырья  проектируется в зависимости  от вида транспорта:

при доставке ж/д транспортом – на 15 дней,

при доставке водным транспортом  – на 6…7 месяцев,

при доставке автотранспортом  – на 15 дней.

Ёмкость склада для цемента  предусматривается на 10-12 дней, для  гипса на 3 суток.

Запас материала на складе можно подсчитать по формуле:

 

Р=р·t·К_н, где     

р – среднесуточный расход материала, т или м³;

t – нормативное число  дней устанавливаемого запаса  данного материала;

К_н – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материала, Кн = 1,2 – 1,5.

Также следует  необходимо учитывать степень использования полезной площади складов при хранении в бункерах и силосах – 0,9 [4, с. 29 - 30]

 

1. Склад гипса проектируется на 15 дней, т.к. гипсовый камень доставляется железнодорожным транспортом.

P=70,1 × 15 × 1,5 = 1577,25 м³.

V_скл.=1577,25/0,9 = 1752,5 м³.

2. Склад граншлак проектируется на 15 дней, т.к граншлак доставляется железнодорожным транспортом.

P=302 × 15 × 1,5 = 6795 м³.

V_скл.=6795/0,9 = 7550 м³.

3. Склад клинкера проектируется на 15 дней, т.к. ему требуется вылеживание перед помолом.

P=889,6 × 15 × 1,5 = 20016 м³.

V_скл.=20016/0,9 = 22240 м³.

4. Склад готовой продукции проектируется на 10 дней.

P=1641,6 × 10 × 1,5 = 24624 м³.

V_скл.=24624/0,9 = 27360 м³.

Для склада готовой продукции необходим  силос. Принимаем силос размером 16х32м.

V_с=3,14 × 8² × 25 = 5024 м³.

M=27360/5024=5,45 (необходимо 7 силосов).

 

 

 

 

Таблица 8. – Сводная ведомость оборудования.

Наименование и краткая характеристика оборудования	кол-во един.	габариты, мм			мощность, кВт
		длина	ширина	высота	эл. двиг.	общая
Мостовой грейферный кран, грузоподъемность 10 т	3	-	-	-	27	81
бункер, V=72,22 м	15	4000	4000	4000
тарельчатый питатель Вольский завод, производительность 40 м /ч	1		2000		4,5	4,5
Тарельчатый питатель СМ-179А, производительность 3 м3/ч	1	-	750	-	0,6	0,6
щековая дробилка со сложным движением щеки СМ-166, производительность, 10 м3/ч	1	1330	2045	1230	36	32
ленточный элеватор с глубокими  ковшами ЛГ-160,производительность 8 м3/ч	1	-	600	-	4,5	4,5
ленточный элеватор с глубокими ковшами ЛМ-350, производительность 42 м3/ч	2	-	350	-	9	18
Тарельчатый питатель СМ-274А, производительность 10 м3/ч	1	-	1000	-	1	1
ленточный элеватор с глубокими ковшами ЛМ-250, производительность 11,8 м3/ч	1	-	250	-	7	7
сушильный барабан БС 1,0	1	6000	1200	-	3	3
шаровая мельница  3,2×15,производительность 50 м3/ч	2	15000	3200	-	1600	3200
Сепаратор завода-изготавителя «Цементанлагенбау», производительность 45 м3/ч	2		4000	5800	37	74
пневмовинтовой насос НПВ-110-2, производительность 110 м3/ч	2	-	250	-	110	110
Циклон  ЦН-15, производительность 26640 м3/ч	12	700	700	3192	-	-
Тарельчатый питатель СМ-274А, производительность 10 м3/ч	1		2000		17	17
Наименование и краткая характеристика оборудования	кол -во един.	габариты, мм			мощность, кВт
		длина	ширина	высота	эл. двиг.	общая
тарельчатый питатель ДЛ – 8А	2	1150	1050	1000	1,5	1,5
Электрофильтр УВП-8, производительность 25000 м3/ч	1	3220	3600	18440	16,6	16,6
Вентилятор St-11, производительность 21600 м3/ч	1	-	-	-	80	80
Циклон ЦН-15, производительность 6700 м3/ч	1	800	800	3648	-	-
рукавный фильтр ФВК – 30, производительность 5000 м3/ч	1	1707	1690	3910	-	-
вентилятор Н-135, производительность 9900 м3/ч	1	-	-	-	60	60
Цементные силосы V = 5024 м3	7	16000	16000	25000