Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2013 в 15:07, курсовая работа
Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.
Введение…………………………………………………………………………………………..3
1 Часть 1…………………………………………………………………………………………...5
1.1 Основные цели и принципы управления качеством…………………………………5
1.2 Современная концепция управления качества………………………………………7
1.3 Основные показатели качества продукта и их измерения………………………..10
1.4 Инструменты контроля качества………………………………………………………13
2 Часть 2…………………………………………………………………………………………...5
2.1 Выбор метода контроля качества для детали "крышка"…………………………..14
2.1.1 Назначение и область применения детали "Крышка"…………………………...14
2.1.2 Технологический процесс изготовления детали "Крышка"……………………..16
2.1.3 Основные параметры детали "Крышка" подлежащие контролю………………17
2.1.4 Выбор средств измерения для операции 0220…………………………………...20
2.1.5 Выбор средств контроля для операции 0220……………………………………..22
2.1.6 Контроль допуска формы и расположения для операции 0220...……………..23
2.2 Обработка результатов контроля по оп 0220……………………………………….26
2.3 Оценка технологического процесса с помощью статистических контрольных карт……………………………………………………………………………………………………36
2.3.1Расчет статистических контрольных карт X—S типа производится на основании результатов контроля, приведенных в 2.2.1 - 2.2.5…………………………….36
2.3.2 Расчет статистических контрольных карт X—S типа производится на основании результатов контроля, приведенных в 2.2.6 – 2.2.10…………………………..39
2.3.3 Расчет статистических контрольных карт X—S типа производится на основании результатов контроля, приведенных в 2.2.11 – 2.2.15…………………………41
Вывод…………………………………………………………………………………………...44
2.4 Общая характеристика предприятия "Редуктор-ПМ"………………………………45
Заключение………………………………………………………………………………………48
Список литературы……………………………………………………………………………..51
Сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости системы AL-Mg-Si известны под названием авиаль (авиационный алюминий). Они пластичны как в холодном, так и в горячем состоянии и обладают коррозионной стойкостью. Сплавы системы авиаль имеют высокий предел выносливости. Высокая пластичность сплава позволяет подвергать их штамповке, вытяжке, изготавливать из них прессованные изделия сложной формы (полые профили).
Упрочняется сплав авиаль закалкой с последующим естественным или искусственным старением. Режим термической обработки указан в таблице 3.
Таблица 3 – Режимы термической обработки
Марка сплава |
Режим термической обработки |
Примечание |
АВ |
Закалка с 5200С до 5300С. Естественное старение в течение от 240 до 360 часов или искусственное старение от 1500С до 1600С, время выдержки от 10 до 12 часов. |
Из сплава изготавливаются детали и элементы конструкций средней нагрузки. |
Сплав авиаль широко применяется в легкой, авиационной промышленности, судостроении и строительстве для изделий, где требуется сочетание средней пластичности, высокой пластичности, коррозионной стойкости и декоративного вида (сплав подвергается цветному анодированию, эмалированию и т.д.
2.1.2 Технологический процесс изготовления детали «Крышка»
Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, то есть по изменению размеров, формы, свойств материала, контроля и перемещения заготовки.
На каждом этапе производственного процесса по отдельным операциям технологического процесса осуществляется контроль над изготовлением детали в соответствии с техническими условиями.
Технологический процесс механической обработки должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономических способов обработки удовлетворялись требования к детали, обеспечивающие правильную работу собранного изделия.
Технологический процесс изготовления детали «Крышка» включает в себя следующие технологические операции.
0010 Заготовительная 0020 Кузнечная 0030 Термообработка 0040 Токарная 0050 Слесарная 0060 Фрезерная 0070 Слесарная 0080 Токарная 0090 Токарная |
0160 Токарная 0170 Слесарная 0180 Токарная 0190 Слесарная 0200 Промывочная 0210 Анодирование 0220 Контроль |
0100 Расточная
0110 Расточная
0120 Расточная
0130 Слесарная
0140 Расточная
0150 Слесарная
2.1.3 Основные параметры детали «Крышка» подлежащие контролю
При операции 0220 контролируют следующие параметры:
- Шероховатость поверхности;
- Наружный диаметр 173,982-0,026мм;
- Наружный диаметр 168,2-0,16мм;
- Наружный диаметр 155+0,05мм;
- Наружный диаметр 125-0,08мм;
- Внутренний диаметр 117+0,45мм;
- Наружный диаметр 102-0,45мм;
- Внутренний диаметр (90 0,2)мм;
- Наружный диаметр 70-0,4мм;
- Наружный линейный размер 56-0,4мм;
- Наружный линейный размер 25+0,28мм;
- Внутренний линейный размер 18+0,24мм;
- Внутренний линейный размер 14+0,24мм;
- Фаска (1 0,5)мм х300 2030I;
- Внутренний линейный размер 13+0,24мм;
- Фаска (1 0,5)мм х450 2030I;
- Внутренний линейный размер 12 мм;
- Внутренний линейный размер 15 мм;
- Внутренний линейный размер 8+0,2мм;
- Фаска (3 0,5)мм х450 2030I;
- Внутренний линейный размер 2+0,12мм;
- Наружный линейный размер (32 0,5)мм;
- Фаска (1 0,5)мм х300 2030I;
- Наружный линейный размер 10-0,2мм;
- Внутренний линейный размер 3,5+0,16мм;
- Внутренний линейный размер (2 0,12)мм;
- Внутренний линейный размер 15+0,2мм;
- Внутренний линейный размер 2+0,12мм;
- Отверстие диаметром 51+0,4мм;
- Отверстие диаметром 58+0,4мм;
- Отверстие диаметром 65+0,06мм;
- Внутренний угол 150;
- Внутренний линейный размер 12 мм;
- Резьбовые отверстия М5-5Н;
- Риска 0,5мм х600;
- Отверстие диаметром 22+0,14мм;
- Резьбовое отверстие М18х1,5мм;
- Внутренний линейный размер (13 0,1)мм;
- Внутренний линейный размер 21 мм;
- Фаска (1 0,5)мм х450 2030I;
- Внутренний линейный размер 3+1,0мм;
- Внутренний линейный размер 18 мм;
- Внутренний линейный размер 34+0,34мм;
- Отверстие диаметром 6+0,16мм;
- Внутренний линейный размер (56 1)мм;
- Отверстие диаметром 120+0,
- Внутренний линейный размер (47 1)мм;
- Отверстие диаметром 6+0,16мм;
- Наружный линейный размер 40-0,34мм;
- Наружный радиус (10 1,5)мм;
- Наружный линейный размер 203-0,6мм;
- Наружный линейный размер (110 0,5)мм;
- Наружный линейный размер 108-0,46мм;
- Наружный линейный размер (55 0,2)мм;
- Отверстия диаметром 16+0,24мм;
- Наружный угол 15015I;
- Наружный линейный размер (34 0,2)мм;
- Наружный линейный размер (68 0,4)мм;
- Наружный линейный размер 120-0,46мм;
- Диаметр (75 0,2)мм;
- Наружный угол 15015I;
- Наружный линейный размер (95 0,15)мм;
- Наружный линейный размер (190 1)мм;
- Наружный линейный размер (105 0,15)мм;
- Наружный линейный размер (210 0,3)мм;
- Наружный линейный размер 130-0,3мм;
- Наружный линейный размер 260-0,6мм;
- Наружный линейный размер 20мм;
- Резьбовое отверстие М10-5Н;
- Резьбовое отверстие М5-5Н;
- Наружный угол 450 40I;
- Наружный линейный размер (70 0,26)мм;
- Отверстие диаметром 4+0,16мм;
- Резьбовое отверстие М14х1,5мм;
- Отверстие диаметром 18+0,12мм;
- Наружный линейный размер (13 0,1)мм;
- Наружный линейный размер 3+1,0мм;
- Наружный линейный размер 18 мм;
- Наружный линейный размер 21 мм;
- Наружный линейный размер (65 1)мм;
- Отверстие диаметром 8+0,2мм;
- Риска 0,5х600;
- Маркировать 4у;
- Клеймить Ку;
- Радиальное биение не более 0,05 мм;
- Торцевое биение не более 0,02 мм;
- Радиальное биение не более 0,05 мм;
- Позиционное отклонение не более 0,2 мм;
- Позиционное отклонение не более 0,1 мм;
- Покрытие.
2.1.4 Выбор средств измерения для операции 0220
Выбор средств измерения приведен в таблице 4.
Таблица 4 – Выбор средств измерения
Замеряемый параметр |
Размер замеряемого параметра с допуском, мм |
Средство измерения |
Наружный диаметр |
173,982-0,026 |
МРИ 200 ГОСТ 4381-80 |
Наружный диаметр |
155+0,05 |
НМ 175 ГОСТ 10-75 |
Наружный диаметр |
125-0,08 |
СИ 200 ГОСТ 11098-75 |
Внутренний диаметр |
117+0,45 |
ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 |
Наружный диаметр |
102-0,45 |
ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 |
Внутренний диаметр |
90 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный диаметр |
70-0,4 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
56-0,4 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
25+0,28 |
ГМ 25 ГОСТ 7470-78 |
Внутренний линейный размер |
18+0,24 |
ГМ 25 ГОСТ 7470-78 |
Внутренний линейный размер |
14+0,24 |
ГМ 25 ГОСТ 7470-78 |
Внутренний линейный размер |
13+0,24 |
ГМ 25 ГОСТ 7470-78 |
Внутренний линейный размер |
12 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
15 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
8+0,2 |
ШГ-160 ГОСТ 162-80 |
Наружный линейный размер |
32 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
10-0,2 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
15+0,2 |
ШГ-160 ГОСТ 162-80 |
Внутренний линейный размер |
2+0,12 |
ШЦ-I-125-0,02 Канада |
Отверстие диаметром |
51+0,4 |
ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-80 |
Отверстие диаметром |
58+0,4 |
ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-80 |
Отверстие диаметром |
65+0,06 |
НМ 70 ГОСТ 10-75 |
Внутренний линейный размер |
3,5+0,16 |
ШЦ-I-125-0,02 Канада |
Наружный угол |
450 |
Угломер ГОСТ 5378-66 |
Внутренний линейный размер |
2 |
ШЦ-I-125-0,02 Канада |
Продолжение таблицы 4
Замеряемый параметр |
Размер замеряемого параметра с допуском, мм |
Средство измерения |
Наружный линейный размер |
68 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
120-0,46 |
СИ 200 ГОСТ 11098-75 |
Наружный угол |
15015I |
Угломер ГОСТ 5378-66 |
Наружный линейный размер |
190 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
210 |
ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
130-0,3 |
ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-80 |
Отверстие диаметром |
22+0,14 |
НМ 70 ГОСТ 10-75 |
Внутренний линейный размер |
13 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
21 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
3+1,0 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
18 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Внутренний линейный размер |
34+0,34 |
ГМ 50 ГОСТ 7470-78 |
Внутренний линейный размер |
56 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Отверстие диаметром |
120+0,04 |
НМ 175 ГОСТ 10-75 |
Внутренний линейный размер |
47 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
40-0,34 |
СИ 50 ГОСТ 11098-75 |
Наружный линейный размер |
203-0,6 |
ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
110 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
260-0,6 |
СИ 300 ГОСТ 11098-75 |
Наружный линейный размер |
70 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Отверстие диаметром |
18+0,12 |
НМ 75 ГОСТ 10-75 |
Наружный линейный размер |
13 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
3+1,0 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
18 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
21 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
108-0,45 |
ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
Наружный линейный размер |
55 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Окончание таблицы 4
Замеряемый параметр |
Размер замеряемого параметра с допуском, мм |
Средство измерения |
Радиальное биение, не более |
0,05 |
ИЧ 2 кл.1 ГОСТ 577-68 |
Торцевое биение, не более |
0,02 |
1МИГ ГОСТ 9696-82 |
Радиальное биение, не более |
0,05 |
ИЧ 2 кл.1 ГОСТ 577-68 |
2.1.5 Выбор средств контроля для операции 0220
Выбор средств контроля приведен в таблице 5.
Таблица 5 – Выбор средств контроля
Замеряемый параметр |
Размер замеряемого параметра с допуском, мм |
Средство контроля |
Наружный диаметр |
168,2-0,16 |
Шаблон |
Позиционное отклонение 4х отверстий |
не более 0,1 |
Кондуктор |
Фаска |
1 |
Фаскомер |
Фаска |
3 |
Фаскомер |
Фаска |
1 |
Фаскомер |
Внутренний угол |
150 |
Шаблон |
Риска |
0,5х600 |
Рискомер |
Резьбовые отверстия |
М5-5Н |
Калибр резьбовой |
Резьбовое отверстие |
М18х1,5 |
Калибр резьбовой |
Фаска |
1 |
Фаскомер |
Фаска |
1 |
Фаскомер |
Отверстие диаметром |
6+0,16 |
Калибр-пробка |
Отверстие диаметром |
6+0,16 |
Калибр-пробка |
Отверстие диаметром |
4+0,16 |
Калибр-пробка |
Отверстие диаметром |
8+0,2 |
Калибр-пробка |
Резьбовое отверстие |
М10-5Н |
Калибр резьбовой |
Резьбовое отверстие |
М5-5Н |
Калибр резьбовой |
Резьбовое отверстие |
М14х1,5 |
Калибр резьбовой |
Отверстия диаметром |
16+0,24 |
Калибр-пробка |
Наружный радиус |
10 |
РШ-11-III ГОСТ 4126-82 |
Информация о работе Виды и методы технического контроля качества продукции