Методы контроля качества строительной продукции

1 Методы контроля качества строительной продукции

Различают внутренний и внешний контроль качества. Внутренний контроль. Качество строительной продукции определяется по результатам производственного контроля и оценивается в соответствии со специальной инструкцией по оценке качества строительно-монтажных работ.  
Данные результатов контроля должны фиксироваться в журналах работ. В табл. 19.1 приведены виды внутреннего контроля.  
   
Таблица 19.1 Виды внутреннего контроля

Вид контроля	Содержание
По времени проведения
Входной Операционный Приемочный	Проверка поступающих материалов и изделий Осмотр и замеры в процессе работ   Приемка завершенных работ с составлением акта на скрытые работы
По объему проверок.
Сплошной Выборочный	Проверка всех изделий » части изделий
По периодичности
Непрерывный Периодический Летучий	Проверка в течение всего времени выполнения работ   То же, через определенные промежутки времени   Эпизодические проверки
По средствам проведения (методу)
Визуальный Измерительный   Регистрационный	Осмотр без измерительных инструментов   То же, с применением измерительных инструментов, в том числе лабораторных   То же, методом анализа документации (проектов, паспортов, сертификатов)

 

При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на стройку материалов и изделий сертификатам, техническим условиям, паспортам и другим документам, подтверждающим качество, и требованиям рабочих чертежей. Входной контроль должен возлагаться на службу производственно-технологической комплектации предприятия-изготовителя, инженерно-технический персонал стройки и строительные лаборатории.  
Операционный контроль должен осуществляться при выполнении производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.  
При операционном контроле должны проверяться: соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ.  
Основные рабочие документы при операционном контроле качества — схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.  
Приемочный контроль производится для проверки и оценки качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.  
Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на завершенные процессы, выполненные самостоятельными подразделениями исполнителей.  
Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. В обязательном порядке производится, в частности, приемка фундаментов под оборудование.  
Готовность фундаментов под монтаж должна быть оформлена актом, подписанным представителями заказчика, строительной и монтажной организаций. К приемо-сдаточному акту о готовности фундаментов под оборудование должен быть приложен формуляр на фундамент с указанием: проектных и фактических отметок поверхностей фундаментов; проектных и фактических основных размеров фундаментов; расположения и отметок металлических деталей и реперов, заложенных в тело фундамента, или скоб, закрепленных на конструкциях зданий, фиксирующих главные оси фундаментов; акта на освидетельствование основания под фундаменты; документации, характеризующей качество применяемых материалов и выполненных работ (журналы испытания бетона, бетонирования, акты скрытых работ на укладку арматуры и т.п.);  
акта на скрытые работы по виброизоляции фундаментов.  
Внешний контроль. Кроме производственного контроля за качеством строительства осуществляется внешний контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора (пожарный, санитарно-технический, горно-технический и др.). Проектная организация осуществляет авторский контроль, застройщик — технадзор заказчика.  
Авторский надзор проектных организаций за качеством строительства осуществляется совместно с технадзором заказчика и другими органами контроля качества строительства.  
Технический надзор заказчика контролирует качество строительных материалов, оборудования и выполненных строительно-монтажных работ, их соответствие проектам, сметам, СНиПу и государственным стандартам. Работники технического надзора заказчика несут ответственность за плохое качество работ, принятых от строителей, несвоевременное оформление актов на скрытые работы и систематически фиксируют в журналах работ свои замечания по качеству выполненных работ. Без подписи заказчика «К производству работ» рабочие чертежи считаются недействительными.

 

 

2 Подсчет объема бетонных работ

1. Устройство опалубки

 

а) Колонна.

0,3х3,4х4=4,08 м2

На типовой этаж: 4,08х44=179,52 м2; На все здание: 179,52х5=897,6 м2

б) Балки

0,3(6-0,3)+0,7(6-03)=5,7 м2 ;

На типовой этаж:

L=6 м ; 5,7х73=416,1 м2 ;

На все здание: 416,1х5=2080,5 м2 .

в) Плиты:

60х18-3х3х4,2+(60+18)х2х0,17+3х(4,2+3)х2х0,17=1076,064 м2

На все здание: 1076,064х5=5380,32 м2

г) Лестницы:

3,43х1,5+(0,5х0,165х0,3х10+3,43х0,17)+0,165х10х1,5=8,698 м2

Для лестничной площадки:

1,2х3=3,6 м2; На лестницу: 2х8,698+3,6=20,996 м2

На этаже 3 лестницы:

20,996х3=62,988 м2 ; На все здание: 62,988х5=314,94 м2

Подсчет объемов конструкций.

Плита.

Объем плиты принимается по всей площади этажа за вычетом площади лестничных проемов.

(18х60-3х3х4,2)х0,17=177,174 м3 ;

На здание: 177,174х5=885,87 м3

Колонна.

0,3х0,3х3,4=0,306 м3

На этаж: 0,306х44=13,464 м3 ; На здание: 13,464х5=67,32 м3 ;

Балка.

Объем балки сечением 0,7х0,3 принимается по расстоянию между колоннами в свету.

0,7х0,3(6-0,4)=1,176 м3 ;

На этаж: 1,176х73=85,848 м3 ;

На здание: 85,848х5=429,24 м3 .

Лестницы.

2х(0,5х0,16х0,3х10х1,5+3,43х0,17х1,5)+1,2х0,17х3=3,0813 м3 ;

На этаж: 3,0813х3=9,2439 м3 ; На здание: 9,2439х5=46,2195 м3 ;

Устройство стоек.

Стойки устанавливаются через 1,5м.

- по длине: 60/1,5+1=41 стоек

- по ширине: 18/1,5+1=13 стоек.

41х13-40=493 стоек.

Перевод в погонные метры по высоте элемента: 493х3,4=1676,2 м;

на все здание: 1676,2х5=8381 м.

 

2. Укладка вязаных сеток  и каркасов

 

а) Колонна (80 м арматуры)

0,306х80=24,48 кг=0,0245т.

На этаж: 0,0245х44=1,078т. На здание: 1,078х5=5,39т.

б) Балка ( 100 кг арматуры )

L=6м; 1,176х100=117,6 кг=0,1176т.

На этаж: 0,1176х73=8,5848т.

На здание: 8,5848х5=42,924т.

в) Плита ( 90 кг/м3 )

177,174х90=15945,66кг=15,946т.

На здание: 15,946х5=79,728т.

г) Лестница (120 кг/м3)

3,0813х120=369,756кг.=0,370т.

На этаж: 0,37х3=1,11 т.; На здание: 1,11х5=5,55 т.

Выбор способа производства работ.

Приготовление бетонной смеси – централизованы на БСУ. Транспортировка бетонной смеси на объект – бетоновоз, автобетоносмеситель.

 

Таблица 1. Характеристики автобетоновоза

Показатель	Базовые шасси	Полная масса, кг.	Полезная мощность кузова, кг.	Время выгрузки бетонной смеси.	Эксплуатационная производительность м3/год
124	КАМАЗ-5511	11120	4,5	5	111480

 

 

Таблица 2. Характеристики автобетоносмесителя

Показатели	СБ-92В-1
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м3	5
Геометрический объем смесительного барабана, м3	6,1
Частота вращения смесительного барабана, об/ми	до 14
Высота загрузки материалов, мм	3350
Мощность привода смесительного барабана, кВт	37
Базовый автомобиль	Камаз-5511
- длина, мм	7350
- ширина, мм	2500
- высота, мм	3350
Масса технологического оборудования, кг	10300

 

 

Подача бетонной смеси на этажи – с помощью бетонного крана и унифицированной поворотной бадьи.

Унифицированные поворотные переносные бункера бадьи конструкции ЦНИИОМТП

 

Таблица 3.

Номинальный объем, м3	Размеры отв. для погрузки, мм	Тип затвора	Габаритные размеры, мм	Масса, кг.
1	350х600	ручной	3612х1232х1040	490

 

 

Для уплотнения бетонной смеси в конструкциях применяют:

Колонны, балки – глубинный вибратор –ИВ-67

Лестницы – глубинный вибратор – ИВ-66

Плиты – поверхностный вибратор – ИВ-91А.

 

Таблица 4. Технические характеристики вибраторов с гибким валом.

Показатель	ИВ-66	ИВ-67
Система вибрационного механизма	планетарная с внутренней обкаткой
Частота тока электродвигателя, Гц.	50	50
Напряжение	36
Частота вращения гибкого вала, об/мин	2800
Ресурс работы вибратора, ч.	500
Наружный диаметр вибронаконечника, мм	38	51
Частота колебаний, кол/мин	20000	16000
Длина рабочей части наконечника, мм	360	410
Номинальная мощность, кВт	0,8	0,8
Масса вибронаконечника, кг	2,24,51,3
Общая масса вибратора, кг	26	29

 

 

Таблица 5. Технические характеристики площадных вибраторов.

Показатель	ИВ-91А
Размер площадки, мм	1050х1050
Частота колебаний, Гц	47
Вынуждающая сила колебаний, Н	4000-3000
Тип вибратора	И-92
Мощность электродвигателя, кВт	0,6
Масса вибратора, кг	60

 

 

Таблица 6. Ведомость объемов работ.

Наименование работ	Ед. изм.	Количество
		на 1 элемент	на 1 этаж	на здание
Устр-во опалубки	1м2	0,3х4х3,4=4,08	4,08х44=179,52	179,52х5=897,6
Колонна
Балка L=6	1м2	5,7	416,1	2080,5
Плиты	1м2	1076,064	1076,064	5380,32
Лестницы	1м2	20,996	62,988	314,94
Устройство стоек через 1,5м.	1 п.м.	-	1676,2	8381
Укладка вязаных и сварных сеток.	1 т.	0,0245	1,078	5,39
Колонна (80 кг/м3)
Балка (100 кг/м3) L=6м	1 т.	0,1176	8,5848	42,924
Плита (90 кг/м3)	1 т.	15,946	15,946	79,728
Лестницы (120 кг/м3)	1 т.	0,37	1,11	5,55
Бетонирование	1 м3	0,306	13,464	67,32
Колонна
Балка L=6	1 м3	1,176	85,848	429,24
Плиты	1 м3	177,174	177,174	885,87
Лестницы	1 м3	3,0813	9,2439	46,2195
Распалубка	1м2	4,08	179,52	897,6
Колонна
Балка L=6	1м2	5,7	416,1	2080,5
Плиты	1м2	1076,064	1076,064	5380,32
Лестницы	1м2	20,996	62,988	314,94

 

 

Таблица 7. Ведомость затрат труда и машинного времени.

Наименование работ	Ед изм.	Кол-во	§ЕНиР	Нвр	Трудоемкость	Состав звена
Устройство опалубки Колонны	1 м2	180	§Е 4-1-34 табл. 3	0,4	72	Плотники 4 разр. -1 2 разр. -1
Балки L=6м	1 м2	417	табл. 4	0,23	95,91
Плиты	1 м2	1077	табл. 5	0,22	236,94
Лестницы	1 м2	63	табл. 8	0,91	57,33
Устройство стоек через 1,5м.	100 м.	16,762	§Е 4-1-33	10	167,62	Плотники 4 разр. -1 3 разр. -1
Всего:					Σ629,8
Установка и вязка арматуры
Колонна	1т.	1,078	§Е 4-1-46	12	12,936	Арматурщики 6 разр. -1 2 разр. -1
Балка  L=6м	1т.	8,585	§Е 4-1-46	14	120,19	Арматурщики 5 разр. -1 2 разр. -1
Плита	1т.	15,946	§Е 4-1-46	11	175,406	Арматурщики 4 разр. -1 2 разр. -1
Лестницы	1т.	1,11	§Е 4-1-46	27,5	30,525	Арматурщики 5 разр. -1 2 разр. -1
Всего:					Σ339,057
Бетонирование
Колонна	1 м3	13,464	§Е 4-1-49 табл. 2	1,5	20,196	Бетонщики 4 разр. -1 2 разр. -1
Балка L=6	1 м3	85,848	табл. 2	0,89	76,405
Плиты	1 м3	177,174	табл. 2	0,84	148,826
Лестницы	1 м3	9,244	табл. 4	4,5	41,598
Всего:					Σ287,025
Распалубка
Колонна	1 м2	178	§Е 4-1-34 табл. 3	0,15	26,7	Плотники 3 разр. -1 2 разр. -1
Балка L=6	1 м2	417	табл. 4	0,1	41,7
Плиты	1 м2	1077	табл. 5	0,09	96,93
Лестницы	1 м2	63	табл. 8	0,24	15,12
Всего:					Σ180,45

 

 

Выбор бадьи.

Принимаем бадью V=1м3.

Размеры бадьи: длина – 3612 мм.

ширина – 1232 мм.

высота – 1040 мм.

Масса бадьи: 490 кг.

Выбор монтажного крана.

 

Hкр=hзд+hэ+hзап+hстр

 

hзд – отметка монтажного уровня или высота здания

hзд=17 м.

Принимаем hэ=3,612(макс. размер бадьи);

hзап=0,5м.

hстр – высота строповки hстр =2,2м.

Hкр=17+3,612+0,5+2,2=23,312м.

zкр- вылет крюка

 

zкр=bзд+Rпов+hзап|; bзд=15м.

 

Rпов- габарит поворотной части крана (3,5-4м).

Принимаем Rпов=3,8м.

hзап| -запас 0,7-1м; принимаем =1.

zкр=15+3,8+1=19,8м.

Q – максимальный вес груза

 

Q=Qбет+P+Pc

 

Qбет – вес бетонной смеси в бадье V=1м3

Qбет = 2,4 т/м3х1=2,4 т/м3

P – вес пустой бадьи = 0,49 т.

Pс – вес строп, 0,02т.

Q=2,4+0,49+0,02=2,91т.

Принимаем башенный кран КБ-100-3

 

Таблица 8. Технические характеристики.

1) Максимальный  грузовой момент кНм	1000 кНм
2) Вылет, м. - наибольший - наименьший - при максимальной грузоподъемности	25 м. 12,5 м. 12,5 м.
3) Грузоподъемность  при вылете крюка: - наибольшим     - наименьшим	4 т. 8 т.
4) Высота  подъема крюка при вылете: - наибольшим     - наименьшим	33 м. 48 м.
5) Скорость, м/с - подъема   - посадки   - передвижение крана   - передвижение грузовой тележки	0,4623 0,4623 0,48 -
6) Частота  вращения поворотной части:	0,7 об/мин
7) Время  полного изменения вылета	0,8 мин
8) Колея	4,5 м.
9) База	4,5 м.
10) Габариты  поворотной части	3,6 м.
11) Установленная  мощность рабочих механизмов	41,5 кВт
12) Масса - конструктивная - противовеса - балласта	32 т. 28 т. 24,4 т.
13) Масса  крана в рабочем состоянии	84,4 т.

 

 

Коэффициент использования крана по грузоподъемности.

 

K=Q/P,

 

где K=2,91/8=0,364

Q – наибольшая масса  груза. Q= 2,91т.

Р – грузоподъемность крана, т.; Р= 8т.

Определение необходимого числа кранов.

1) Объем бетонной смеси  на типовой этаж - 286 м3

2) Ритм работ    1 день.

3) Число захваток    3

4) Объем бетонирования  в смену -

5) Производительность крана  в смену:

 

 

hц – число циклов в смену;

 

 

tц – время цикла;

Tсм – продолжительность   8 часов.