Оперативный учет в производстве (на примере базы данных системы «ПАРУС»)

Балтийский государственный технический университет «Военмех» им. Д.Ф. Устинова

 

 

 

 

 

Реферат по дисциплине «Оперативные системы в менеджменте»

Тема: «Оперативный учет в производстве (на          примере базы данных системы «ПАРУС»)».

 

 

 

 

                                                                              Выполнила: студентка группы Р-111

                                                                            Драчева Александра      

                                                                           Проверил:  Борисов В.

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2013г.

Содержание:

1)Введение

 

2)Назначение

 

3)Функциональные возможности

 

4)Материальное нормирование

 

5)Трудовое нормирование

 

6)Формирование и контроль исполнения планов  и планирование потребностей

7) Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)Введение:

Решение задач планирования и учета на машиностроительном предприятии требует наличия в автоматизированной системе информации о составе изделия и технологии его изготовления. Именно для ведения этой информации и формирования на ее основе документов планирования закупок материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ), формирования цеховых подетальных планов производства и оперативного контроля исполнения производственных планов предназначен модуль "Планирование и учет в дискретном производстве".

База данных Системы ПАРУС-Предприятие 8 (далее Системы) содержит структуры для хранения спецификаций изделий и сборочных единиц, норм расхода основных и вспомогательных материалов и пооперационных норм времени. Функционал по управлению этой информацией позволяет интегрировать нашу Систему с CAD/CAPP/PDM/PLM  и MES системами при помощи обмена такими документами, как конструкторские спецификации и извещения об изменении спецификаций, технологические маршрутные карты и извещения об их изменении.

Совместно с другими модулями Системы: Управление закупками, складом и реализацией, Расчет заработной платы, Управление персоналом, Бухгалтерский учет, Планирование и учет в передельном производстве – модуль позволяет реализовать проекты по автоматизации на машиностроительном предприятии следующих бизнес-процессов:

• Управление инженерными данными, в т.ч. ведение электронного архива КД и ТД.
• Формирование производственных планов на основании договоров с заказчиками.
• Планирование закупок материалов и ПКИ на основании производственного плана, спецификаций изделий и норм расхода материалов.
• Формирование маршрутных листов и оперативный контроль прохождения деталей и сборочных единиц в производстве.
• Формирование на основании производственных планов и пооперационных норм времени сменных заданий. Расчет сдельной оплаты труды.
• Расчет на основании производственного плана прямых затрат на производство.
• Оперативный учет незавершенного производства.
• Управление складом готовых деталей.
• Управление процессом комплектования сборочного производства.

В рамках реализованного в модуле функционала заложена возможность интеграции с MES-системами, что позволяет решать задачи оперативно-календарного планирования в производстве.

2)Назначение

Модуль "Планирование и учет в дискретном производстве" (совместно с другими модулями Системы) обеспечивает:

• Комплексную автоматизацию бизнес-процессов производственных предприятий: управление логистикой, производством, финансами, персоналом.
• Сквозное прохождение бизнес-процессов:
• от заявки потребителя через производство до заказа поставщику;
• от поступления сырья через производство до отгрузки готовой продукции.
• Готовность к работе на большинстве предприятий без доработок Системы.
• Прозрачность для руководства текущего состояния сбыта, производства и закупок.

Модуль "Планирование и учет в дискретном производстве" отличается от модуля "Планирование и учет в передельном производстве" функциональными возможностями, учитывающими особенности, например, машиностроительного предприятия:

Характеристика	Планирование и учет   в дискретном производстве	Планирование и учет   в передельном производстве
Тип производства	Дискретное	Передельное
Производство рассматривается	Как ресурсы	Как материальный поток
Объект планирования	Изделие, сборочная единица, деталь	Модель производственного процесса
Ресурсы определяются	Для изделия, сборочной единицы, детали	Для элементарного производственного процесса

 

Модуль "Планирование и учет в дискретном производстве" предназначен для автоматизации управления следующими функциями машиностроительного (приборостроительного) предприятия:

• Материальное нормирование.
• Трудовое нормирование.
• Объемно-календарное планирование.
• Технико-экономическое планирование.
• Планирование потребностей в сырье и материалах.
• Оперативный учет производства, контроль исполнения производственных планов.

Категории пользователей:

• Персонал функциональных служб предприятия:
• Производственный (производственно-диспетчерский, планово-производственный) отдел.
• Планово-экономический (плановый) отдел.
• Отдел труда и заработной платы (организации труда и зарплаты).
• Бюро материального нормирования.
• Отдел технического контроля.
• Отделы материально-технического снабжения и комплектации.
• Инструментальный отдел.
• Отдел главного конструктора.
• Отдел главного технолога.
• Экономисты и бухгалтеры в цехах производственного предприятия.

 

 

 

 

 

3)Функциональные возможности

Управление конструкторскими спецификациями

Ввод или перенос из САПР спецификаций на изделия и СЕ, учет изменений, формирование состава и иерархии изделий

Раздел "Спецификации изделий" является учетным регистром.

• Предназначен для учета спецификаций изделий в машиностроении и ведения истории их изменений.
• Используется в расчетах потребности в комплектующих и материалах на плановый или фактический выпуск изделий. Может также использоваться для ведения состава изделий – при отсутствии специализированных систем автоматизированного проектирования (САПР), управления инженерными данными / жизненным циклом (PDM/PLM).

В качестве идентификаторов самого изделия и составляющих его комплектующих используется ссылка на "Материальный ресурс". Атрибуты комплектующих (раздел спецификации, обозначение, наименование и т.п.), необходимые в спецификации изделия, учитываются в материальных ресурсах.

Ведение раздела (начальное заполнение, корректировка) осуществляются:

• загрузкой с последующей синхронизацией (средствами Репликации) из специализированных систем CAD/PLM;
• отработкой "Извещений об изменении спецификации изделия";
• вручную.

На каждое изделие в разделе заводится только одна спецификация. Различные модификации состава изделия реализуются:

• одновременно существующие модификации (разные исполнения изделия) – разными модификациями номенклатуры, то есть разными изделиями со своей спецификацией каждое;
• последовательно возникающие модификации – изменением спецификации (с формированием соответствующей истории изменений).

В спецификации изделия возможны замены одних комплектующих на другие:

• безусловная замена реализуется заданием нулевого количества по старой комплектующей и добавлением новой комплектующей (с формированием соответствующей истории изменений);
• замена при определенных условиях осуществляется заданием новой комплектующей с определенными условиями производства (при этом старая комплектующая остается без идентификации условий производства).

Количество комплектующей, указываемое в спецификации, может задаваться не целым числом, например, тара на 20 изделий как 1/20 ящика на 1 изделие. Аналогичным образом можно указывать долю технологических потерь, например, 1.01 корпуса как 1 корпус на изделие и 1 корпус на 100 изделий (на испытания).

Альтернативные представления состава изделий (в виде иерархического дерева, ведомости спецификаций, групповой спецификации, ведомости покупных изделий, входимости и т.п.), в том числе и по ЕСКД, реализуются с помощью Пользовательских отчетов. При этом недостающие атрибуты отчетов (например, формат и зона для конструкторской спецификации) реализуются как Дополнительные свойства самого раздела или словаря материальных ресурсов.

Структура раздела "Спецификации изделий"

– Заголовок

– Спецификация

– История изменений

– В заголовке задается изделие (материальный ресурс), на которое формируется спецификация.

– В спецификации указываются комплектующие (материальные ресурсы), входящие в состав изделия в настоящий момент, а также их количество.

– В истории изменений хранятся количества комплектующих на даты в прошлом. История изменений формируется автоматически: при отработке "Извещений об изменении спецификации изделия", при ручной корректировке количества в спецификации.

Раздел вызывается:

• из меню "Учет";
• из раздела "Материальные ресурсы" по фильтру текущей или помеченных записей;
• из спецификации самого раздела по фильтру текущей или помеченных записей.

На основании спецификаций изделия и сборочных единиц, входящих в изделие, Система автоматически выполняет разузлование и формирует структуру изделия. Система не имеет ограничений по количеству уровней вложенности.

                                            

 

4)Материальное нормирование

Расчет или перенос из САПР норм расхода основных и вспомогательных материалов, учет изменений норм, учет замен материалов, формирование типовых отчетов и документов по нормам.

Раздел "Ведомости материалов и оснастки" является учетным регистром.

• Служит для учета норм расхода (основных и вспомогательных материалов, технологической оснастки, изделий на технологические нужды), а также норм технологических отходов на изготовление изделий в машиностроении и ведения истории изменений норм (здесь и далее под изделием понимаются детали, сборочные единицы и готовые изделия).
• Используется в расчетах потребности в материалах и оснастке на плановый или фактический выпуск изделий. Может также использоваться для ведения технологической документации – при отсутствии специализированных систем автоматизированного проектирования (САПР), управления инженерными данными / жизненным циклом (PDM/PLM).

Ведение раздела (начальное заполнение, корректировка) осуществляются:

• загрузкой с последующей синхронизацией (средствами Репликации) из специализированных систем CAPP/PLM;
• отработкой "Извещений об изменении ведомостей материалов";
• вручную.

Внешним идентификатором ведомости является ее обозначение по ГОСТ 3.1201-85. Ведомость регистрируется наизделие (материальный ресурс). При наличии в исходной ведомости нескольких изделий регистрируются отдельные ведомости по каждому изделию с общим обозначением. Ведомость удельных норм расхода материалов (на растворы, компоненты, покрытия и т.п.) регистрируется на фиктивный вид изделия (например, состав для обезжиривания).

Различные варианты применения материалов и оснастки реализуются:

• одновременно существующие варианты (например, для изготовления образца и серийного изготовления) – разными условиями производства в общей ведомости или несколькими ведомостями для каждого условия производства;
• последовательно возникающие варианты (совершенствование технологического процесса) – изменением ведомости (с формированием соответствующей истории изменений).