Технология послеуборочной доработки и хранения семенного, продовольственного и кормового зерна в условиях ОАО «Семьянское» Воротынского

 

    3. Характеристика материально-технической  базы послеуборочной  доработки зерна 

    Для послеуборочной доработки и хранения зерна в хозяйстве имеется  зерновой ток. Марки машин для  послеуборочной доработки зерна, их паспортная производительность и количество представлены в таблице 3.1. 

                                                                                                             Таблица 3.1

    Машины  и механизмы для  послеуборочной доработки  урожая 

    

 

    Рис. 1. Комплексы ОБВ-160 с зерноочистительными  машинами

Petkus Gigant K531A и ЗВС-20А (слева) и машина Petkus Gigant K531A 

    Производительность  всего процесса обработки зерна  ограничена в основном производительностью  процесса сортирования на машинах Petkus Gigant K531A. Исходя из данных таблицы 3.1, паспортная производительность машины Petkus Gigant K531A составляет 2,5 т/ч. Фактическая производительность (по зерну пшеницы) составляет 2 т/ч. Таким образом существует возможность увеличения производительности этой машины до 20% (до 230 т/сутки) (при состоянии зерновой массы на уровне стандартных для этой машины). Суточная производительность зернотока на сортировке равна:

    2 т/ч  × 4 шт × 24 = 192 т/сутки (таблица 3.2) 

    

 

Рис. 2. Временное хранение необработанного  зерна осуществляется под открытым небом  на асфальтовой площадке (на заднем плане комплекс ОБВ-160)

                                                                                                        Таблица 3.2

    Максимум  суточных поступлений  зерна и возможности  зерноочистительной и сушильной техники  по его доработке 

4. Технология послеуборочной  доработки урожая, применяемая в  хозяйстве и пути  её совершенствования 

    В ОАО «Семьянское» действует два потока первичной очистки, т.е. есть возможность обрабатывать одновременно две различные культуры.

    На  зернотоке ворох предварительно очищают от крупных и легких примесей на машинах МПО-50. Зерновой ворох разделяют на две фракции: обработанный материал и отходы. Согласно агротехническим требованиям из вороха должно быть выделено не менее 50% примесей (органических, минеральных, семян сорных и культурных растений), отличающихся от основного зерна меньшей скоростью витания, большей шириной и толщиной. Скорость воздушного потока в аспирационных каналах машин регулируют при пробной очистке материала. С помощью заслонок ее устанавливают таким образом, чтобы из обрабатываемого материала отделялись пыль, частицы соломы, полова, легкие семена сорняков. 

 

Рис. 3. Комплекс машин  для предварительной  очистки зерна: МЗ-25-1 (новая, слева), МПО-50 (в центре), Petkus 547А (справа) 

    После предварительной очистки материала  направляют на сушку в сушилки  ОБВ-60; ОБВ-40; КЗС-20; на напольные сушилки. Сушка зерна и семян - наиболее сложная и ответственная операция в системе их послеуборочной обработки. Правильно проведенная сушка способствует повышение качества зерна в результате выравнивания зерновой массы по влажности и степени зрелости отдельных зерен, кроме того, сушка - эффективная мера в борьбе с вредителями зерна.

    Для первичной очистки зерна используются машины ЗВС-20А; Петкус-К527А. При первичной  очистке материал разделяют на три  фракции: очищенное зерно; фуражные отходы; крупные, мелкие и легкие примеси.

    Машины  Петкус-547 и Петкус-531 предназначены  для сортировки и калибровки семян  пшеницы, ячменя, овса, гороха и других культур. Зерновой материал разделяют на 4 фракции: очищенные семена, фуражные отходы, аспирационные отходы, крупные примеси.                                                       

                                                       

    4.1. Анализ массы потерь  и отходов при  послеуборочной доработке  зерна  

    Значения  потерь массы зерна  при его  доработке показаны в таблице 4.1.1. Из данных таблицы видно, что разница  между бункерной массой зерна  и массой зерна после доработки  ежегодно составляет от 8 до 10%. 

                                                                 
 

                                                                                            Таблица 4.1.1

    Потери  массы зерна при  его доработке  за 2004-2005 годы  

 

    5. Обеспеченность хранилищами,  способы и режимы  хранения зерна.  Расчёт потребности  складских ёмкостей 

    Для хранения зерна в хозяйстве имеется 6 зерноскладов. 5 из них имеют асфальто-бетонную основу, а один склад – деревянный, имеет закрома (сусеки) для хранения небольших партий зерна (семена с участка первичного семеноводства). Всё фуражное зерно хранится в отдельном складе. Следует отметить, что состояние имеющихся в хозяйстве складов различное – 4 склада находятся в отличном состоянии, 1 – в хорошем, а фуражный склад – в ветхом состоянии. В 2005 году 7-й, имевшийся в хозяйстве склад, был демонтирован из-за ветхого состояния и непригодности для дальнейшего использования. Общий объём имеющихся складских помещений составляет 13130 м³. Исходя из данных таблицы 5.2 можно сделать вывод, что в хозяйстве имеются достаточные площади для хранения зерна. 

   

Рис. 4. Склады для хранения зерна площадью 720, 1292 и 720 м² 

    Загрузка  зерна в склады с асфальтовым  покрытием производится с помощью  автомобилей САЗ-3507, а выгрузка зерна  – зернопогрузчиками ЗПС-100 и  зернометателями ЗМ-60, таким образом, эти склады являются практически полностью механизированными.

    Расчёт  потребности хозяйства в семенах  представлен в таблице 5.1.  

    

                                                                                                      Таблица 5.1

    Потребность хозяйства в семенах 

                                           

                  Таблица 5.2

    Потребность в складской ёмкости  для хранения зерна