Технології виробництва пастеризованого молока, кефіру,йогурту, сметани
Курсовая работа, 08 Ноября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Сучасна стратегія соціально-економічного розвитку України передбачає нарощування агропромислового потенціалу країни. Молочна галузь, до складу якої входять маслоробна, сироробна, молочноконсервна підгалузі, а також виробництво продукції з незбираного молока, на сучасному етапі є однією із провідних в структурі харчової індустрії України. Молочна продукція є одним із основних продуктів харчування та супутнім компонентом при виробництві різноманітних товарів харчової промисловості, зокрема, кондитерських виробів, соусів, майонезу.
Прикрепленные файлы: 2 файла
1.docx
— 42.63 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)2.docx
— 330.56 Кб (Скачать документ)Таблиця 3.6. Схема мікробіологічного контролю технологічного процесу виробництва сметани
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
Сировина, що надходить на завод |
Вершки сирі |
Редуктаз-на проба |
Середня проба від кожного постачальника |
1 раз в декаду |
|
Виробництво сметани |
Вершки до пастериза-ції |
БГКП в 1 г |
У пробі із резервуара |
1 раз в декаду |
2-4 |
Загальна кількість МАФАнМ КУО в 1 г
|
1 раз в декаду |
ІV – VI
| |||
Вершки після пастериза-ції |
Загальна кількість МАФАнМ КУО в 1 г |
Із усіх працюючих пастериза-торів |
1 раз на місяць
|
І, ІІ, ІІІ
| |
|
БГКП в 1 г |
1 раз в декаду |
10 мл | |||
Вершки перед внесенням закваски |
Наявність термостійких молочно-кислих паличок |
Із ван |
1 раз в 5 днів |
|
Продовження табл. 3.6.
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
Виробництво сметани |
Вершки перед внесенням закваски |
БГКП в 1 г |
Із ван |
1 раз в 5 днів |
0, І |
Молоко після внесення закваски |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Із ванн |
2 рази в місяць |
0, І
| |
|
БГКП в 1 г |
0, І | ||||
Вершки після заквашування |
БГКП в 1 г |
Із ванн |
2 рази в місяць |
0, І | |
|
Готовий продукт |
Сметана після охолодження і фасовки |
БГКП в 1 г |
Із упаковки |
Кожна партія |
1-5 |
Мікроскопічний препарат |
Таблиця 3.7. Схема мікробіологічного контролю технологічного процесу виробництва Кефіру
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
Сировина, що надходить на завод |
Молоко незбиране |
Редуктаз-на проба |
Середня проба від кожного постачальника |
1 раз в декаду |
|
Інгібуючі речовини | |||||
Знежирене молоко або вершки |
БГКП в 1 г |
Із резервуара проміжного зберігання, після сепаруван-ня |
По мірі надходження |
0; 1 | |
Редуктазна проба |
Середня проба від кожного постачальника |
1 раз в декаду |
|||
Виробництво біокефіру |
Нормалізо-ване молоко до пастериза-ції |
БГКП в 1 г |
У пробі із резервуара |
1 раз в декаду |
|
Загальна кількість МАФАнМ КУО в 1 г
|
1 раз в декаду |
ІV – VI
|
Продовження табл. 3.7.
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
Нормалізо-ване молоко після пастериза-ції |
Загальна кількість МАФАнМ КУО в 1 г |
Із усіх працюючих пастериза-торів |
1 раз на місяць
|
І, ІІ, ІІІ
| |
|
БГКП в 1 г |
1 раз в декаду |
10 мл | |||
Молоко перед внесенням закваски |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Із ван |
1 раз в 5 днів |
0, І
| |
|
БГКП в 1 г |
0, І | ||||
Молоко після внесення закваски |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Із ванн |
1 раз в 5 днів |
0, І
| |
БГКП в 1 г |
0, І | ||||
Молоко сквашене перед розливом |
БГКП в 1 г |
Із танків |
1 раз в 5 днів |
0, І | |
Молоко сквашене після розливу |
БГКП в 1 г |
Із упаковки |
1 раз в 5 днів |
0, І |
Продовження табл. 3.7.
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
|
Готовий продукт |
біокефір в упаковці |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Середня проба від партії |
Щоденно |
ІІ, ІІІ
|
|
БГКП в 1 г |
0, І |
Таблиця 3.8. Схема мікробіологічного контролю технологічного процесу виробництва біойогурту
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
Сировина, що надходить на завод |
Молоко незбиране |
Редуктаз-на проба |
Середня проба від кожного постачальника |
1 раз в декаду |
|
Інгібуючі речовини | |||||
Знежирене молоко або вершки |
БГКП в 1 г |
Із резервуара проміжного зберігання, після сепаруван-ня |
По мірі надходження |
0; 1 |
Продовження табл. 3.8.
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
Редуктазна проба |
Середня проба від кожного постачальника |
1 раз в декаду |
|||
Виробництво біойогурту |
Нормалізо-ване молоко до пастериза-ції |
БГКП в 1 г |
У пробі із резервуара |
1 раз в декаду |
|
Загальна кількість МАФАнМ КУО в 1 г
|
1 раз в декаду |
ІV – VI
| |||
Нормалізо-ване молоко після пастериза-ції |
Загальна кількість МАФАнМ КУО в 1 г |
Із усіх працюючих пастериза-торів |
1 раз на місяць
|
І, ІІ, ІІІ
| |
|
БГКП в 1 г |
1 раз в декаду |
10 мл | |||
Молоко перед внесенням закваски |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Із ван |
1 раз в 5 днів |
0, І
|
Продовження табл. 3.8.
Досліджувані технологічні процеси та матеріали |
Досліджу-вані об’єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодич-ність контролю |
Розве-дення |
|
БГКП в 1 г |
0, І | ||||
Молоко після внесення закваски |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Із ванн |
1 раз в 5 днів |
0, І
| |
|
БГКП в 1 г |
0, І | ||||
Молоко сквашене перед розливом |
БГКП в 1 г |
Із танків |
1 раз в 5 днів |
0, І | |
Молоко сквашене після розливу |
БГКП в 1 г |
Із упаковки |
1 раз в 5 днів |
0, І | |
|
Готовий продукт |
біойогурт в упаковці |
Загальна кількість МАФАнМ, КУО в 1 г |
Середня проба від партії |
Щоденно |
ІІ, ІІІ
|
|
БГКП в 1 г |
0, І |
- Стандартизація
Питне молоко являють собою нормалізовані по жиру молоко або вершки, оброблені при певних температурних режимах (пастеризація, стерилізація) і призначені для безпосереднього вживання в їжу.
За органолептичними, фізико - хімічними, мікробіологічними показниками та показниками безпеки готовий продукт повинен відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.2.
Таблиця 3.9 - Якісні показники продукту
Наименование показателей |
Характеристика |
Внешний вид и консистенция |
Однородная жидкость без осадка и отстоя сливок |
Вкус и запах |
Чистые, без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и запахов. Хорошо выраженный привкус пастеризации, с легким привкусом и запахом добавленных компонентов |
Цвет |
От белого до слегка желтоватого |
Массовая доля жира, %, не менее |
2,5 |
Массовая доля витамина А, млн-1, |
от 1,0 до 1,8 |
Плотность, кг/м3, не менее |
1028 |
Кислотность, ºТ, не более |
21 |
Степень чистоты по эталону, не менее |
I группа |
Фосфатаза |
Отсутствует |
Температура при выпуске с предприятия, 0 С |
от 2 до 6 |
КМАФАнМ, КОЕ/г не более |
1*10-5 |
|
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 см3 продукта |
Не допускается |
БГКП в 1см3 продукта (колиформы) |
Не допускается |
S. aureus, 1см3 продукта |
Не допускается |
L. monocytogenes, 25 см3 продукта |
Не допускается |
Токсичные элементы не более мг/кг: Свинец Мышьяк Кадмий Ртуть |
0,1 0,05 0,03 0,005 |
Микотоксины: афлотоксин М1, не более |
0,0005 |
Ингибирующие вещества |
Не допускается |
Антибиотики: Левомицитин Тетрациклиновая группа Стрептомицин |
Не допускается |
Продовження табл. 3.9.
Наименование показателей |
Характеристика |
Пестициды: Гексахлорциклогексан (α-, β-, γ-изомеры) ДДТ и его метаболиты |
0,05
0,05 |
Радионуклиды Бк/кг: Цезий – 137 Стронций - 90 |
100 25 |
Стандартизація на біойогурт
Йогуртами прийнято назвати
продукти, які виробляють квашенням
нормалізованого
Органолептичні та мікробіологічні показники біойогурту представлені в табл. 3.14
Таблиця 3.14 – Основні показники
Зовнішній вигляд |
"Чистий" біойогурт
без наповнювача володіє |
Консистенция |
однорідна, ніжна, із зруйнованим або не зруйнованим згустком, в міру щільна, з частинками добавок або наповнювачів, які можуть бути розподілені по всій масі або шарами. |
Продовження табл. 3.14
Запах та смак |
Чистий, кисломолочний, в міру солодкий з присмаком соответсвующего наповнювача. | |
Мікробіологічні показники |
норма | |
Молочнокислі бактерії, КОЕ/мл, не менше 1х107 |
1х108 | |
|
Біфідобактерії, КОЕ/мл, не менше 1х106 |
1х108 | |
|
БГКП (бактерії групи кишкової палочки),в 0,1см3 не допускаєтюся |
не обнаружены | |