Современые технологии заготовки кормов

• легкосилосующиеся (имеющие избыток сахара и заквашивающиеся при выходе молочной кислоты из сахара в количестве 60-70 %) — кукуруза, сорго, суданка, рожь, луговые злаки, бахчевые, капуста, корнеплоды и другие;
• трудносилосующиеся (содержат сахара столько, что зеленая масса их нормально силосуется лишь в случае, если выход молочной кислоты из него составляет 90-100 %) — донники, вика, клевер и др.;
• несилосующиеся (в чистом виде не заквашиваются даже при выходе из сахара молочной кислоты в 90-100 %) — люцерна, соя, сорго веничное, плети бахчевых культур и др.

Поэтому при силосовании растений с недостатком  сахара добавляют легкосилосующиеся  культуры, специальные силосные закваски из молочнокислых бактерий. Степень  влажности массы — второе необходимое  условие жизнедеятельности молочнокислых  бактерий. При влажности ниже 65-70 % плохо развиваются бактерии, вода становится труднодоступной для  них, а при 45-50 % недоступной. При пониженной влажности масса плохо уплотняется, создаются условия для самосогревания и развития плесени и гнилостных бактерий. Повышенная влажность приводит к большим потерям сока и питательных  веществ, содержащихся в нем, на место  сока засасывается воздух, масса разогревается, перекисляется, снижается качество силоса. При влажности массы 85 % вытекает 250-450 л сока, 80-85 % — 136-227 л, 75-80 % — 23-135 литров (на 1 т массы). Кукуруза, убранная до молочно-восковой спелости, имеет  влажность 80-85 % и содержит больше сахара. Силос из такой массы получается перекисленным, с повышенными потерями питательных веществ (до 25-35 %). Обычно кукурузу с повышенной влажностью (свыше 80 %) силосуют с соломенной резкой или  зеленой массой бобовых растений в количествах 10-15 %. При хорошем  смешивании с соломой (длина резки 3-4 см) достигается хорошая поедаемость  силоса и повышается его питательность  на 10-20 %. Количество добавляемой соломы зависит от влажности массы и  определяется по квадрату, в левом  верхнем углу которого проставляется  величина влажности силосуемого  сырья, в правом — влажность добавки, в центре — оптимальная влажность. В левом нижнем углу — разница  между показателем правого верхнего угла и оптимальной влажностью, в  правом нижнем — разница между  левым верхним и оптимальной  влажностью. По пропорции находят  количество соломы, добавляемой на 1 т силосуемого сырья. Процесс  силосовании сопровождается выделением тепла и повышением в массе  температуры, от которой зависит  направленность биохимических процессов. Разогревание массы продолжается до тех пор, пока не будет использован весь кислород воздуха, находящийся между частицами, пустоты не заполнятся углекислым газом, и растительные клетки не погибнут. В хорошо уплотненной массе, изолированной от воздуха, дыхание клеток прекращается через 6-8 часов после загрузки массы в силосохранилище.

Оптимальной температурой для развития молочнокислых  бактерий является 25-30 °С. При разогревании массы выше 30-35 °С угнетается деятельность молочнокислых бактерий, тормозится подкисление корма, начинают размножаться споровые бактерии и, в частности  маслянокислые. Например, при повышении  в массе температуры до 30 °С количество микроорганизмов удваивается за 3 часа, при дальнейшем нагреве микроорганизмы отмирают (при температуре 30 °С — 62 миллиона в 1 грамме, при 60 °С — 14 миллионов  через 18 часов). Разогревание массы  до 60-80 "С увеличивает потери сухого вещества на 12-15 %, органического —  на 30-40 %, содержания переваримого протеина — в 1,5-2 раза. Поэтому для получения  качественного силоса необходима тщательная трамбовка, предотвращение доступа  воздуха в массу. При плотности  массы 600 кг в 1 м3 потери сухого вещества с 1 квадратного сантиметра площади  составляют 5 кг, при плохой герметичности  и плотности (200 кг/м3) — до 200 кг, а  проникновение воздуха на глубину 0,5 метра увеличивает потери до 17 %. Уплотнение массы зависит от измельчения  сырья. В измельченной массе обильно  выделяется сок с растворенными  в нем питательными веществами —  создается питательная среда  для развития молочнокислого брожения. Выделяющийся сок вытесняет воздух из промежутков между частицами  массы. Она быстрее заквашивается, ее легче трамбовать, загружать, удобнее  вынимать. Особенно тщательно массу  следует трамбовать у стен траншей. По окончании загрузки силосохранилища  необходима дополнительная трамбовка  по 2-3 часа в день на протяжении 3-5 дней (при уплотнении свежих растений ему  противодействует упругость живых  клеток, а отмершие клетки хорошо поддаются  уплотнению). На хорошо уплотненной  массе четко виден след гусеницы или протектор колеса трактора. Величина резки зависит от: силосуемости сырья  — лег-косилосуемое измельчается до 2-3 см, трудносилосуемое — 
до 1 см; влажности — при 70-75 % — 2-4 см, 75-80 % — 5-7 см, 80-85 % — 8-10 см.

Обычно  используемые машины и механизмы  для скашивания, измельчения и  погрузки в транспортные средства —  КСК-100(КСК-100А-1), Е-281,УЭС«Полесье-250», КПКУ-75, КПИ-2,4 — обеспечивают необходимый  размер резки. Наиболее распространенные прицепные силосоуборочные комбайны КС-2,6, КСС-2,6 нуждаются в тщательной регулировке режущего аппарата, регулярной его заточке в процессе уборки силоса для того, чтобы обеспечить необходимую величину резки и  качественный срез стеблестоя. Заточку  ножей следует проводить при  затуплении лезвия до размера кромки = 250 мкм или после переработки  не более 500 тонн массы. В некоторых  случаях ножи следует затачивать не позднее чем после измельчения 300 тонн массы, т.е. практически ежедневно. На подвозе массы используются тракторные прицепные тележки 2ПТС-4-887А, ПСЕ-12,5, ПСЕ-20, автосамосвалы, на разравнивании  массы в траншее, уплотнении —  тракторы Т-130, К-700, Д-606, Д-535 и другие. 
Для обеспечения нормального течения микробиологических и биохимических процессов, необходимых для заквашивания массы, следует обеспечить поточность процесса силосования. Ежедневно закладываемый слой уплотняемой массы должен быть не менее 80 см. Показателем правильной закладки является температура массы на глубине 40-50 см, она не должна быть выше 30 °С. Загружать силосную массу следует на 1,5-2 м выше краев траншей с тем, чтобы после полной осадки уровень ее был несколько выше края стен траншеи. Поверхность уплотненной массы должна иметь в центре, по длине траншеи, несколько выпуклую покатную форму. После заполнения хранилища силосуемую массу немедленно укрывают для изоляции от воздуха и атмосферных осадков. Задержка укрытия на 2-3 дня увеличивает потери корма на 7-10 % за счет гниения и плесневения верхних слоев и согревания всей массы. При этом потери питательных веществ в силосе 60-70 % влажности, хранящемся в капитальных траншеях без укрытия, составляют 34,9 %, при укрытии соломой — 23,5%, землей — 19,0%, пленкой и землей — 12,0 %.

Лучший  материал для укрытия силоса —  полиэтиленовая или хлорвиниловая  пленка. Земляное укрытие также высокоэффективно, но зимой смерзшуюся землю трудно снимать, и требуются дополнительные материальные затраты. Укрытие измельченной мокрой соломой с последующим  уплотнением и посевом злаковых культур не всегда дает положительный  эффект. При недостатке влаги зеленый  ковер погибает, а корни высыхают и образуют каналы, по которым проникает  воздух, и силос под соломой  портится в таком же количестве, как и без укрытия. Из наиболее часто встречающихся потерь силосной массы следует отметить завышенный срез растений. Высота среза толстостебельных растений при уборке комбайнами не должна превышать 8-10 см, тонкостебельных  — 5-6 см. Повышение высоты среза на 1 см снижает урожай массы на 5-7 %, что при урожайности 200 ц/га составляет 10-14 ц/га. Отсутствие повышенных бортов, заградительных сеток на транспортных средствах может привести к потерям  массы до 14 % и, в первую очередь, листьев  и соцветий. Консервирование силосуемой массы с помощью химических и  биологических консервантов в 2-3 раза снижает потери питательных веществ. В 1 тонне силоса дополнительно сохраняется 30-40 кормовых единиц, 3-8 кг переваримого протеина, 10-15 кг сахара, 15-25 г каротина. Для повышения урожайности и  полноценности силоса в хозяйствах используют в качестве сырья совместные посевы кукурузы с соей, кукурузы с  сорго и другие. По результатам  наших исследований, заготовка силоса из смешанных посевов кукурузы с  соей позволяет увеличить содержание протеина в корме на 42 % по сравнению  с чистым посевом кукурузы. Скармливание такого комбинированного силоса в рационах молочных коров вызывает тенденцию  к повышению молочной продуктивности и жирности молока по сравнению с  кукурузным силосом, а включение  в рацион ремонтного молодняка увеличивает  среднесуточные приросты (на 38 г), при  этом затраты корма на 1 кг привеса  снижаются на 1,27 корм. ед. Изучение эффективности  использования силоса из смеси кукурузы с сорго, в сравнении с кукурузным силосом в рационах молочных коров, не позволило выявить преимуществ  комбинированного силоса. В результате худшей поедаемости последнего отмечалось некоторое снижение молочной продуктивности, увеличение затрат и стоимости кормов, пошедших на единицу продукции.

Глава2. Альтернативное кормопроизводства.

2.1 Актуальность  альтернативного кормопроизводства  в России

Вопрос  обеспечения кормами является основным в системе производства мяса и  определяющим при формировании ценовой  политики мясной и рыбной продукции.

В рецептах комбикормов, произведенных по традиционной технологии, доля зерновых компонентов составляет 60-80%. При этом мировые запасы зерна сокращаются на протяжении последних лет. Увеличение производства зерновых отстает от роста потребления.

Наряду  с этим, во всех странах постоянно  накапливаются малоиспользуемые или  неиспользуемые отходы сельского хозяйства, зерноперерабатывающих производств, которые после соответствующей обработки могут приобретать кормовые свойства в 1,5-3,0 раза превосходящие фуражное зерно.

Количество  вторичных ресурсов в пищевой  промышленности составляет 60...90% от перерабатываемого  сырья. В своем естественном состоянии  отходы не совместимы с технологиями традиционных комбикормовых производств, и характеризуются низкой кормовой ценностью. Поэтому проблема поиска альтернативных способов получения  кормов, повышения качества при снижении затрат на их производство актуальна  и является одной из основных задач  агропромышленного сектора экономики.

Сложившаяся в отечественном кормопроизводстве  зависимость от зерновых компонентов  автоматически ставит все предприятия  сельского хозяйства в жесткую  связь с урожайностью, состоянием продовольственного рынка, экспортно-импортной  политикой государства.

В странах Западной Европы в составе  комбикормов доля зерновых составляет только 12 - 15%, т.е. в 4-5 раз меньше, чем  в отечественном кормопроизводстве. Помимо зерна, комбикорма содержат компоненты нетрадиционного сырья, в том  числе приготовленные из отходов  сельского хозяйства, вторичного сырья  перерабатывающей и пищевой промышленности.

Наращивание темпов экономического развития в сельском хозяйстве, пищевой и лесотехнической  промышленности привело к обострению проблемы использования и утилизации сопутствующих отходов. Крайне нерационально  используются зерноотходы и другие отходы растениеводства, а также  растительные отходы винного, пивного  и кондитерского производств.

Таким образом, объемы производства сырья, малоиспользуемого, но потенциально пригодного для кормовых целей, многократно превосходят  объемы специально производимых фуражных компонентов. А количество кормов, которое  может быть получено из неиспользуемых отходов, значительно превосходит  общую потребность в кормах.

  Отходы пищевой промышленности богаты питательными веществами, безвредны, легче поддаются ферментативной и микробиологической биоконверсии, различным видам предобработки. Эти ресурсы рассматриваются как наиболее перспективные для развития альтернативных технологий кормопроизводств.

  Любое растительное сырье и биологические отходы доступны в экструдерной переработке:

-отходы зерноперерабатывающей и сахарной промышленности;

-отходы  кожевенной промышленности; отходы консервной и винодельческой промышленности;

-отходы  пивоваренной и солодовенной промышленности;

-отходы  спиртовой, крахмалопаточной и чайной промышленности;

-отходы  эфирно-масличной, масложировой, кондитерской  и молочной промышленности;

-отходы  торговли, просроченные продукты: колбаса,  крупы, вермишель и проч.

Таким образом, запасы сырья для производства корма по альтернативной технологии, экструдерной переработке, не ограничены. Наряду с переработкой кондиционных растительных и биологических компонентов технология позволяет восстанавливать и многократно увеличить прежние кормовые свойства сырья, зараженного патогенной микрофлорой, испорченного насекомыми или частично разложившегося из-за неправильного хранения. На этапе производства в некондиционных компонентах уничтожаются болезнетворная микрофлора, яйца гельминтов, возбудители тяжелых заболеваний, а также вредные паразитирующие простейшие. При этом кормовая ценность некондиционного сырья после соответствующей обработки превышает кормовую ценность кондиционных аналогов в 1,1-1,4 раза.

Получаемый  корм отличается высокой питательностью (протеин 22—24%), более легкой усвояемостью, биологической активностью, ферментной, витаминной и минеральной ценностью.

Особенностью  продукции, получаемой по этой технологии, является то, что сырье проходит обработку в среде, аналогичной  микрофлоре начального участка пищевода, т.е. «подготовка корма к перевариванию» начинается вне пищевода. Поэтому  процесс переваривания таких  кормов в пищеводе животных, птиц и  рыбы характеризуется высоким уровнем  биологических процессов и хорошей  переваримостью корма.

В традиционном кормопроизводстве зерно  и другие фуражные компоненты измельчаются и без дополнительной обработки  смешиваются. При экструзии все  зерновые компоненты проходят термо-физико-механическую обработку, что исключает нежелательные  изменения зернофуражного сырья  и повышает его кормовую ценность.

Продукция, полученная по альтернативной технологии, соответствует принятым стандартам, ветеринарно безопасна, сертифицирована  и является экологически чистой. Затраты  на производство 1кг корма по рассматриваемой технологии соизмеримы со стоимостью 1кг фуражного зерна, а по кормовой ценности превышают показатели фуражного зерна в 1,4-2,0 раз.