Разработка операционной технологии сельскохозяйственной работы

Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации 

«КУБАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка

 

 

 

 

 

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ  РАБОТА

по эксплуатации машинно-тракторного парка

на тему:

«Разработка операционной технологии сельскохозяйственной работы»

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент ЭО-1006

     Тахмазян Е.А.

     Проверил: Палапин А.В.

 

 

 

                                              Краснодар, 2010 г.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Укрепление  материально-технической базы хозяйств, эффективное использование механизации  – непременные условия ведения  сельскохозяйственного производства. Но недостаточно иметь большое количество хорошей техники, надо ещё уметь  наиболее рационально ее использовать. Поэтому проблема эффективного использования  техники предполагает в первую очередь  разработку рациональных методов составления  агрегатов и комплексов машин, обоснование  прогрессивных организационных  форм использования и технического обслуживания машин. Этой проблемой  занимается наука об эксплуатации машинно-тракторного  парка (ЭМТП), которая базируется на знании устройств и действий тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, изучаемых в специальных  дисциплинах. Курс ЭМТП как бы соединяет  материал этих дисциплин.

Как  научная дисциплина ЭМТП изучает  закономерности и методы эффективного использования МТП. Различают производственную и техническую эксплуатацию МТП.

Производственная  эксплуатация МТП включает комплектование и организацию работы агрегатов,  технологию механизированных сельскохозяйственных работ, планирование состава и управление работой МТП.

Техническая эксплуатация МТП включает техническое  обслуживание машин, то есть содержит  мероприятия по поддержанию машин  в исправном состоянии.

Решающая роль в сельскохозяйственном производстве, а также в использовании  техники отводится специалистам-технологам – агрономам. Они принимают непосредственно  участие в разработке механизированной технологии работ, годовых и оперативных  планов использования техники на полях, организуют и контролируют выполнение механизированных работ. Поэтому каждый специалист-технолог должен не только знать конструкцию тракторов  и сельскохозяйственных машин, но и  владеть методами эффективного и  высокопроизводительного их использования  средств с учетом требований агротехники  и передовой технологии.

 

 

 

1. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ

1.1. Понятие и содержание операционной технологии

Технология  механизированных работ – это  наука о способах и средствах  производства сельскохозяйственных продуктов  и обработке соответствующих  материалов.

Операционная  работа – это комплекс агротехнических, организационных, технологических  и других мероприятий по выполнению конкретной работы.

  Операционная технология механизированных работ разработана для каждой сельскохозяйственной работы и содержит необходимые сведения о том, как в условиях данного хозяйства и конкретного поля наилучшим образом организовать использование машинно-тракторного агрегата. Она определяет строгий технологический порядок выполнения всех операций сельскохозяйственной работы, ее организацию и передовые приемы использования машин. Каждая операционная технология включает в себя условия выполнения работы (исходные данные),  агротехнические требования, а также содержит в сжатой форме необходимые сведения о том, как составить и подготовить машинно-тракторный агрегат и поле к работе, как рационально выполнить работу и оценить ее качество. 

Для большинства  технологических операций многие вопросы  повторяются, поэтому целесообразно  этот порядок излагать в виде операционно-технологической  карты.

1.2. Характеристика условий работы  машинно-тракторного агрегата

Условия сельскохозяйственной работы представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1:

 

Показатель	Значение показателя
Сельскохозяйственная работа	Лущение стерни
Марка трактора	Т-150 К
Марка сельхозмашины	ЛДГ-5А
Удельное тяговое сопротивление, Кн./м, кПа	1,6кН/м
Длина гона Lуч, м	800
Ширина участка, Суч, м	700
Рельеф поля	поле под посев

 

1.3. Агротехнические требования

Агротехнические требования – это  требования к качеству выполнения сельскохозяйственной работы.

Цель: уплотнение почвы и обеспечение притока  влаги в ее верхние слои, выравнивание поверхности поля, разрушение комков почвы и почвенной корки. После  прикатывания почвы повышается качество последующих работ и увеличивается  производительность агрегатов.

1.3.1.  Прикатывание выполнять в оптимальные сроки с учетом состояния почвы в течение 1-2 дней. Неровную, глыбистую и рыхлую почву с недостатком влаги прикатать перед посевом и после него. Сроки прикатывания поля устанавливает агроном в соответствии с состоянием почвы, влажность которой не должна превышать 25%.

Почва после  прикатывания должна быть уплотнена  на глубину 4-8 см, а ее плотность составлять 1,14-1,25 г/см³.

На поверхности  почвы нормальной влажности после  прикатывания должен быть разрыхленный слой, размер комков – не более 5 см.

Не допускать  чрезмерного уплотнения переувлажненных  и распыления пересохших почв. Не прикатывать  гладкими катками легких по механическому  составу почв, подверженных ветровой эрозии.

После прикатывания почвы кольчато-шпоровыми катками  на поверхности поля должен оставаться разрыхленный мульчирующий слой.

Прикатывание  выполнять поперек направления  предыдущей обработки почвы.

Выдержать прямолинейность направления движения агрегата.

После прохода  прикатывающего агрегата глубина колеи  не должна превышать 3 см.

 

1.4. Выбор состава и подготовка  машинно-тракторного агрегата к  работе

 

Подготовка  агрегата к работе

1.4.1  Методика  расчёта одномашинного агрегата  заключается в следующем.

 

1.4.1.1 Установим диапазон скоростей движения агрегата, при котором качество работы будет наилучшим:

                                     V_р=8-12 км/ч.

 

 

 

 

1.4.1.2 Определим передачи, на которых может работать трактор в выбранном диапазоне скоростей:

 

                                     V_р3=8,30 км/ч;

                                V_р4=9,74 км/ч;

 

1.4.1.3 Определим номинальную силу Р_{кр н} тяги на крюке трактора для выбранной передачи:

 

                                                Р_кр3=35,6кН; 

                                                Р_кр4=29,6кН; 

 

1.4.1.4 Определим  тяговое сопротивление машины  по формуле:

                                                   R_м=К_м·b,        

    где R_м- тяговое сопротивление машины, кН

           К_м- удельное тяговое сопротивление машины, кН/м

b- конструктивная  ширина захвата машины, м

                                                      R_м=1,6· 5,0=8 кН

1.4.1.5 Определим  основную передачу трактора для  выбранных передач по формуле:

                                        

                                                       ŋ_н=R_м/Р_{кр н},                                                                (1.2)

где ŋ_и- коэффициент использования силы тяги трактора

 ŋ₃= 8/35,6 = 0,22кН

ŋ₄=8/29,6 = 0,27кН

  ŋ_опт =0.89кН

 

Вывод : Для заданных условий работы необходимо использовать трактор Т-150К, который должен работать на 4 основной передаче с рабочей скоростью V_p4 =9,74

Результаты  расчетов по комплектованию агрегата представим в виде таблицы 1.2

      Таблица 1.2 Эксплуатационно-техническая  характеристика одномашинного агрегата 

Состав    агрегата		Ширина захвата агрегата B,м	Тяговое сопротивление машины Rм, кН	Основная  передача	Рабочая скорость движения Vр, км/ч
Трактор	сельхозмашина
Т-150К	ЛДГ-5А	5	8	4	9,74

 

1.4.5 Порядок  использования МТА.

1.4.5.1 Проверим  техническое состояние трактора  и машины.

1.4.5.2  Регулируем  и устанавливаем рабочие органы  машины. Проводим в основном с  целью обеспечения глубины обработки  и качества выполнения работы.

1.4.5.3 Составим  МТА:

 

 

 

 

 

 

 

 

         1.5 Подготовка рабочего участка к работе

         1.5.1 Подготовка  поля включает осмотр его, удаление  посторонних предметов, обозначение  неустранимых препятствий, отбивку  поворотных полос и провешивание  линии первого прохода агрегата -«челночный» и «перекрытием».  При способах движения «челноком»  агрегат совершает петлевые повороты (холостые ходы). При способах  движения «перекрытием» агрегат  совершает беспетлевые холостые  ходы.

 

 

 

 

 

 

 

а-«челночный» способ движения агрегата;

б-«перекрытие»

 

1.5.3  Определим  длину выезда агрегата  l

                                        l_K = l_T + l_M

Где l_K – кинематическая длина агрегата, м;

       l_T,l_M – кинематическая длина, соответственно: трактора, сельхозмашины, м.

                                        l_K = 2,9 + 4,3 = 7,2 м.

1.5.4 Определим  радиус поворота агрегата R:

                                        R = 1,0 В

                                        R = 5 м

В связи с  тем, что при развороте рабочие  органы машины переводятся в транспортное положение      e= 0,5 · l_K = 3,6

1.5.5 Определим  рабочую ширину захвата агрегата  В_р по формуле:

                                              B_p=β ∙ B ,

Где В_р – рабочая ширина захвата агрегата, м;

       β – коэффициент использования  конструктивной ширины захвата;

       В – конструктивная ширина  захвата агрегата, м.

                                        В_р = 0,96 ∙ 5 = 4,8 м.

1.5.6 Отбиваем поворотные полосы.

Выполняем расчет ширины поворотной полосы.

           Минимальная ширина Е_min поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата определяется по формуле:

                                            Е_min =3R + e

           Минимальная ширина Е_min поворотной полосы при беспетлевых поворотах агрегата определяется по формуле:

                                                    Е_min =1,5R + e

           Минимальная ширина поворотной  полосы при челночном способе  движения агрегата:

                                                    Е_min =3∙5 + 3,6 = 18,6 м.

           Минимальная ширина поворотной  полосы при способе «перекрытием»:

                                                    Е_{min n} = 1,5∙5 + 3,6 = 11,1 м.

Ширина Е  поворотной полосы выбирается такой, чтобы  ее значение было бы не менее Е_min и кратным рабочей ширине захвата того агрегата, который будет осуществлять обработку поворотной полосы. Поэтому полученное значение Е_min необходимо разделить на значение рабочей ширины В_р захвата агрегата, а результат округлить до целого числа в сторону увеличения, то есть получить значение минимального числа проходов n_n необходимое для обработки поворотной полосы. Тогда:

                                            Е=n_п∙ В_р,                                                                    

где Е –  уточненная ширина поворотной полосы, м;

      n_n – минимальное число проходов агрегата, необходимое для обработки поворотной полосы;

      В_р – рабочая ширина захвата агрегата, м.

                                                           n_n= Е/В_р

      При челночном способе:

                                                n _ч = 18,6/4,8=3,8 м.

                                               Е_ч = 3,8 ∙ 4,8 = 18,24 м.

 

При способе  «перекрытием»:

                                               n _п= 11,1/4,8=2,3 м.

                                               Е_п = 2,3 ∙ 4,8 = 11,04 м.

1.5.7 Определим  рабочую длину гона L_р по формуле:

                                               L_р=L_уч – 2Е,