Обоснование и выбор средств механизации основного и вспомогательных производств

 

Определяем длину хранилища, м.:

                                                     Li=Vxi/(b*h)                                                    (11)

Для сена:

L=700/(9*4)=19,4 м.

Для корнеплодов:

L=400/(15*3)=8,8 м.

Для зеленых кормов:

L=1000/(6*3)=55,5 м.

Для травяной резки:

L=150/(6*3)=8,3 м.

Для концентратов:

L=350/(18*3,3)=5,9 м.

 

1.3.2. Расчет навозохранилища.

Основные  источники загрязнения почв и  водоемов животноводческими предприятиями — навоз, помет, моча, технологическая вода и дезинфицирующие средства. В зависимости от технологии содержания сельскохозяйственных животных различают следующие виды навоза: подстилочный (влажность 68...78%), полужидкий (86...91%), жидкий (98%), навозные стоки (влажность более 98%).

Системы удаления навоза должны обеспечивать использование навоза, помета и навозных стоков для орошения сельскохозяйственных культур с целью повышения их урожайности и улучшения структуры почвы.

        Сооружения систем следует располагать по отношению к животноводческому предприятию и жилой застройке с подветренной стороны господствующих направлений ветров в теплое время года, ниже водозаборных сооружений

          Среднесуточный выход навоза в одном помещении в стойловый период в среднем на все поголовье:

Gсут с=(qk+qm+qn)*m=(55+40+3)*100=9800 кг              (12)

 где:

q_k- твердые экскременты, выделяемые 1 животным;

q_m- жидкие экскременты, выделяемые 1 животным;

q_п- подстилка на 1 животное, принимаем q_п = 3 кг;

m- количество  животных в 1 помещении.

Среднесуточный  выход навоза в пастбищный период:

 

Gсут п=(0,4…0,5)G=0,5 *9800=4900кг                                  (13)

Годовой выход  навоза:

Gгод=1/1000*(Tст+Gсут с+Gсутп+Tn)                            (14)

Gгод =(210*9800+155*4900)/1000=2817,5 т.

где

Т_ст - продолжительность стойлового периода 
Т_п - продолжительность пастбищного периода

Объем  навозохранилища для коровника на 100 голов V_x (м³):

Vx=(Gcут с*Дхр)/(ρн*φз)                                                      (15)

   Vx=(9800*186)/(900*1)=2025,3 м³

где Д_хр - продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут.

(Д_хр=6 месх31 день=186 сут.);

r_н - плотность навоза, кг/м³ . Плотность навоза принимаем r_н =900 кг/м³;

φ_з- коэффициент заполнения навозохранилища. Принимаем φ_з=1.

Площадь навозохранилища:

 F=(Gсутп*Д хр)/(h*ρн*φ)  м²                                                       (16)

F=(9800*186)/(2,5*900*1)=810,1 м²

где h- глубина укладки навоза, h = 2,5 м.

 

1.3.3. Проектирование генерального плана.

  

 Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.

 От правильного выбора земельного участка и размещение на нем построек зависит:

-организация работ

-санитарно-гигиеническое  состояние фермы

-нормальные условия  труду обслуживающего персонала

   Земельный участок  для строительства комплекса выбирают на ровной территории или с уклоном 3…5^о, обеспечивающим сток дождевых и талых вод. Участок пункта, водозаборных сооружений  и выше ветеринарных помещений и навозохранилищ. При этом учитывают направление господствующих ветров (от жилого сектора к комплексу) и предусматривают санитарно-защитную зону.

   Желательно, чтобы  уровень залегания подземных  вод находился на глубине 2…2,5 м. Прочность грунта должна  отвечать требованиям возведения  производственных и вспомогательных  построек. Кроме того, при выборе участка для комплекса или фермы необходимо учитывать следующее:

    -размещать  производственные и вспомогательные  постройки в соответствии с  принятой технологией содержания  и кормления животных и птицы;

    -обеспечивать  поточность производственного процесса с минимальным размещением потоков корма, получаемой продукции, отходов, а также планировать минимальное передвижение скота;

   -предусматривать  возможность деления земельного  участка комплекса на зоны: основную, кормоприготовительную, складскую, санитарно-техническую и административно-хозяйственную;

    -располагать  навозохранилища с подветренной  стороны от производственных  помещений, а продольную ось  этих помещений-с севера на  юг в центральных районах, с  запада на восток в южных  и северных районах (отклонение в расположении продольной оси производственных помещений к направлению господствующих в зимнее время ветров не должно превышать 30^o);

фасад птичников с  выходами на выгульные площадки желательно располагать на юг или на юго-восток;

   -учитывать удобство размещения фермы относительно кормовой базы, возможность постройки дороги, наличие надежных источников водоснабжения и энергоснабжения;

   -рассчитывать  площадь земельного участка для  фермы исходя из норм земельной  площади (на одну корову- 200 м²);

   -размещать вспомогательные  животноводческие помещения комплекса  вблизи основных производственных  помещений фермы. 

   Для выбранного  участка необходимо наметить  все зоны. Для этой цели определяют  число производственных и вспомогательных  построек, их размеры.

   Противопожарные  разрывы между сооружениями и  открытыми хранилищами грубых  кормов (сена, соломы) зависят от  степени огнестойкости сооружения: для II степени-100 м, для III,IV и V степеней-150 м.

   Затем размещают  вспомогательные постройки, источники воды, электроэнергии, коммуникации, противопожарные водоемы, гаражи для хранения машин, пункт технического обслуживания и санитарно-защитные зоны.

   На генеральном  плане указывают позиции объектов, условные обозначения дорог и  коммуникаций.

 

2. Проектирование основной и вспомогательной поточно - технологической линии по смешиванию кормов.

     Для определения  конкретных условий производим  соответствующие расчеты.

Суточная производительность определяется по формуле: 

где Q – суточное потребление различных кормов;

а - масса различных видов кормов

m - число животных каждой группе

Q₁= 65*500+10*500+2*500+11*500+12*500=50000 кг

Q₂= 65*500+10*500+2*500+11*500+12*500=50000 кг

Q₃= 65*1200+10*1200+2*1200+11*1200+12*1200=227800 кг

Q₄= 65*1000+10*1000+2*1000+11*1000+12*1000=100000 кг

Q₅= 65*3000+10*3000+2*3000+11*3000+12*3000=300000 кг

Q₆= 65*60+10*60+2*60+11*60+12*60=6000 кг

Q₇= 65*3000+10*3000+2*3000+11*3000+12*3000=300000 кг

Годовая производительность ПТЛ по производству кормов:

Q_общ=1033800 кг/год

Суточная производительность :

Q_общ=1033800 / =2832,3 кг/сут

Часовая производительность:

Q_k=2832,3/ 10= 283,23 кг/ч

Время работы кормоцеха в сутки:

Тр=Тсм*q=0,95*10=9,5 ч

Вместимость бункеров

Где t- число дней хранения кормов, g-объемная масса концнтрированных кормов принимаем 231 кг/м³ ф-коэффициент заполнения бункера, примем =0,85

 

 

 

Показатель	Расчетное значение	Действительное значение
Часовая производительность	29,8кг/ч	30кг/ч
Вместимость бункера	4328,49 тонны	5000 тонн
Время работы кормоцеха  в сутки	9,5 часов	10 часов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

   Рост производства животноводческой продукции и повышения ее качества зависит от внедрения передовой технологии и комплексной механизации производственных процессов с использованием современных машин и оборудования. Поэтому для обеспечения отечественного рынка животноводческой продукции, необходим принципиально новый подход к решению указанных задач. Правильная организация труда, использование передовых технологий и систем машин, повышение надежности рабочих машин и оборудования на животноводческих фермах важнейшая проблема технического прогресса в с/х производстве.

    В данной  курсовой работе мы рассчитали  ген. план производственных помещений, микроклимат, расчет потребления кормов, водоснабжение, выход навоза и ПТЛ приготовления кормовых смесей. Расчеты показывают, что рациональное и правильное использование всех видов ПТЛ ведет за собой правильность работы фермы и экономически выгодное использование продукции.      

 

 

 

 

 

 

                                     

 

 

 

Список литературы

 

          1.Брагинец Н.В., Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства. - М.: КолосС, 1999.

2.Мурусидзе Д. Н., Кирсанов В.В. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.:КолосС,2005.

3. Мурусидзе Д. Н., Легеза В. Н. и др. Методические рекомендации по выполнению технологического раздела курсовых и дипломных проектов «Технология и механизация животноводства». -М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2002.