Факторы, влияющие на эффективность эксплуатации животноводческого оборудования

Соотношение показателей F и E являет собой качество производственного процесса на участке. Большую часть текущей выработки (Е) составляют качественные изделия (F). Иногда часть продукции отличается низким уровнем качества, поэтому эти изделия приходится выбраковывать или переделывать. Дефекты часто возникают при запуске оборудования, тем самым снижая долю высококачественной продукции.

На рис. 1. показано, как потери снижают готовность оборудования, производительность и качество, сокращая количество доброкачественных изделий, которые изготавливаются на данном оборудовании за смену. Уровень качества можно повысить, увеличив количество доброкачественных изделий, но объём продукции нельзя увеличить значительным образом до тех пор, пока на предприятии низкие показатели готовности оборудования и производительности.

Формула, которая приводится на рис. 1., показывает алгоритм расчёта общей эффективности оборудования.

 

 

Готовность оборудования: простои

Поломки устройств и  механизмов снижают готовность оборудования; поломки - одна из наиболее частых причин отказов оборудования. Машины и механизмы состоят из множества узлов и подвижных частей, которые могут выходить из строя. При подобных поломках станок перестаёт работать до тех пор, пока его не отремонтируют.

Признаки того, что оборудование может выйти из строя, появляются задолго до отказа.

Готовность оборудования снижается из-за затрат времени на переналадку оборудования при изменении  вида выпускаемой продукции. Переналадка  состоит не только из операций по демонтажу/монтажу оборудования, но и из подготовительных работ. В процесс подготовки оборудования входят очистка узлов и механизмов, подгонка и проверка функционирования, операции по обеспечению качества и т.п. Кроме того, зачастую много времени уходит на поиск нужных инструментов и приспособлений.

 

Производительность: замедление работы оборудования

Зачастую большинство  оборудования в животноводстве работает на более низкой сорости, чем это  предусмотрено их конструкцией. Одной  из причин замедления работы может  быть неудовлетворительное качество обработки при более высокой скорости. Иногда рабочие не осознают, что оборудования могут работать быстрее, чем сейчас.

Кратковременная остановка  устройства прерывает материальный поток, но не ведёт к отказу оборудования. Кратковременная остановка в работе часто происходит на автоматических линиях, например при перемещении изделий по конвейеру.

Такие остановки вынуждают  вводить в штат сотрудника, в чьи  обязанности входит наблюдение за работой  оборудования на автоматических линиях. На первый взгляд, краткосрочность остановки не является большой проблемой, однако систематические сбои подобного рода значительно увеличивают производственные потери на многих предприятиях.

Кратковременная остановка  длится всего несколько секунд, так  что потери времени довольно незначительны. Тем не менее следует обязательно замерять длительность остановки, поскольку это ведёт к потерям производительности и снижению объёма продукции.

 

Качество: дефекты

Одними из наиболее распространённых разновидностей потерь являются дефекты качества: изделия с дефектами не соответствуют требованиям, предъявляемым потребителями. При переделке этих изделий потери удваиваются.

Многим машинам требуется  определенное время после пуска, чтобы войти в оптимальный  режим работы. Зачастую, сразу же после запуска не налаженных должным образом машин, в обрабатываемых изделиях появляются дефекты; после того как операторы установят оптимальные условия эксплуатации, выпуск продукции происходит без дефектов. На некоторых предприятиях потери при запуске оборудования относят к браку переделке; на других - выделяют как отдельную разновидность.

Проблемы с качеством  возникают в том случае, если при  обработке изделия рабочим или  машиной не соблюдаются оптимальные  условия выполнения операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЗМЕРЕНИЕ ОБЩЕЙ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Измерение ОЕЕ позволяет  узнать, какие именно потери снижают  эффективность использования оборудования. Регулярно отслеживая ОЕЕ, можно выявить закономерности и тенденции, вызывающие проблемы в функционировании устройств. Кроме того, измерение этого показателя позволяет увидеть результаты действий по улучшению использования оборудования.

 

Обратная связь

Измерением ОЕЕ и улучшением функционирования оборудования должны заниматься рабочие. Операторы хорошо знают особенности функционирования оборудования, поэтому они лучше всего понимают, каким образом следует совершенствовать работу данных машин. Значит, сбор данных для расчёта показателей ОЕЕ целесообразно поручать рабочим, эксплуатирующим это оборудование.

Особое внимание нужно уделить обратной связи, поступающей после замера данных. Сами по себе показатели ОЕЕ не принесут никакой пользы, если собирать их просто для статистики, не анализируя с рабочими в цехах, как следует улучшать функционирование оборудования. Показатели ОЕЕ - это базовая информация для улучшения работы машин и механизмов, поэтому очень важно обеспечить широкий доступ к результатам измерений.

 

Сбор данных

Перед тем как приступить к измерению ОЕЕ, необходимо решить, какие именно технические характеристики оборудования для этого потребуются.

Основные параметры, которые  следует учитывать, касаются потерь, влияющих на готовность оборудования, производительность и качество. На разных предприятиях в процессе производства возникают различные виды потерь, но начинать мониторинг нужно с шести видов потерь, описанных выше.

Потери от простоев (время, при котором оборудование не работает) измеряются в единицах времени. Простои  включают в себя следующее:

- время неисправного  состояния и время ремонта;

- время переналадки и подгонки;

- другие потери, влияющие  на готовность оборудования.

Время неисправного состояния  оборудования и время ремонтных  работ включают в себя весь период неработоспособного состояния машины, вплоть до момента изготовления первого доброкачественного изделия. На некоторых заводах все поломки относят к одной категории, на других предприятиях неисправности различают по причинам, их вызвавшим, или по типам неисправностей. Главное условие такого подхода к классификации - стандартизация, чтобы любой рабочий мог безошибочно определить, к какому виду потерь следует отнести ту или иную поломку.

Время переналадки - это  весь период времени от выпуска последнего доброкачественного изделия продукта А до выпуска первого доброкачественного изделия продукта В.

Потери при запуске  оборудования относятся к прочим видам потерь; эти потери, как  и незапланированные остановки оборудования, следует вычесть из доступного производственного времени.

Потери скорости (недостаток производительности) измеряются в единицах продукции. Возможно, вы уже ведёте учёт количества произведённых изделий. Чтобы высчитать показатель ОЕЕ, нужно знать разницу между текущей выработкой и запланированным объёмом продукции при условии, что станки постоянно работают на одинаковой скорости или на скорости, оптимальной для изготовления разных продуктов.

Потери включают в  себя кратковременные остановки оборудования, а также снижение скорости, оптимальной для изготовления разных продуктов.

Потери включают в  себя кратковременные остановки  оборудования, а также снижение скорости обработки изделий. Кратковременные  остановки оборудования можно классифицировать как мини-сбои, однако они происходят так часто, что нет смысла выделять их в отдельную категорию и записывать длительность каждой такой остановки. На многих предприятиях длительность кратковременных остановок оборудования измеряют путём сравнения потенциальной выработки с текущей, то есть учитывая, насколько понизился объём выпускаемой продукции.

Чтобы сравнить текущий объём выпуска продукции с объёмом выпуска продукции при оптимальной скорости, необходимо знать, какова проектная скорость данной машины. Если это не указано в технических характеристиках, то необходимо установить стандартную скорость обработки изделий и считать её наиболее высокой скоростью, с которой данное оборудование способно обрабатывать продукцию (для разных видов работ необходимо устанавливать различную стандартную скорость обработки, в зависимости от типа операции).

 

 

Рис. 2. – Переделка и брак измеряются для сравнения общего объёма

продукции и количества дефектных изделий

 

Дефекты (недостаток качества) тоже измеряются в единицах продукции. При этом нужно знать разницу между текущей выработкой и количеством изделий, соответствующих требованиям потребителей (рис. 2).

В эту категорию потерь входит как бракованная продукция, так и изделия, нуждающиеся в  повторной обработке. Цель, с которой проводится измерение уровня дефектов, - улучшить ситуацию и достичь качества с первого раза.

 

Обработка данных

Собрав все необходимые  данные, нужно обработать полученную информацию. Для этого следует произвести расчёты показателей и занести данные в таблицу или компьютерную программу, чтобы при необходимости можно было легко воспользоваться результатами вычислений [7].

 

Расчёт показателей  общей эффективности оборудования

ОЕЕ высчитывается путём  перемножения показателей готовности, производительности и качества (чтобы получить процентное выражение, следует умножить полученное число на 100).

Для расчёта отдельных  показателей ОЕЕ необходимо произвести следующие вычисления:

 

 

Машинное время - это  чистое время цикла обработки изделий за вычетом времени простоев.

 

 

Рассчитывая показатель производительности, нужно иметь  в виду, что запланированная выработка - это количество изделий, обрабатываемых станком при оптимальной скорости за период машинного времени.

 

 

 

Хранение данных

Измерять ОЕЕ имеет  смысл только в том случае, если сбор данных и вычисление показателей  производятся регулярно. Измерение  ОЕЕ в заданные промежутки времени  позволяет выявить закономерности, на основе которых можно разработать программу улучшения функционирования оборудования.

Хранение данных должно быть упорядоченным. Для начала достаточно таблиц, заполняемых от руки, но такой  способ ограничивает возможности анализа  полученных результатов. Программное обеспечение позволяет автоматизировать вычисления и организовать хранение данных в удобной для анализа форме [8].

 

Учёт и обсуждение результатов

Чтобы устранить потери, связанные с особенностями функционирования оборудования, необходимо знать текущие показатели ОЕЕ. Рабочие, которые постоянно имеют дело со станками и механизмами, должны знать результаты измерений ОЕЕ. Результаты измерений следует отражать в графиках и таблицах, которыми операторы смогут пользоваться, улучшая работу станков.

Данные, собранные при  отслеживании ОЕЕ, помогают совершенствовать работу станков. Для этого необходимо регулярно задаваться следующими вопросами:

- Лучше ли функционирует  станок по сравнению с предыдущим  замером показателей?

-Какие виды простоев  больше всего влияют на эффективность станка?

-Когда возникали неисправности?

- Каким было качество  за прошедший месяц?

- Насколько эффективно  используется оборудование?

- Каково среднее время  работы станка между неисправностями,  какова частота отказов, каково  среднее время работы до ремонта?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Механизация сельского  хозяйства или механизация фермы (комплексная механизация) - это применение механизмов (средств механизации) и устройств для полного или частичного освобождения человека от выполняемой им работы по контролю при получении, обработке, передаче и использовании энергии, материалов, информации и др.

Комплексная механизация - одно из основных направлений научно-технического прогресса. Комплексная механизация животноводства повышает производительность, способствуют увеличению выпуска продукции, росту ее качества. Эти процессы тесно связаны с применением индустриальной технологии производства в животноводстве, совершенствованием планирования и управления. Машины, механизмы (средства механизации), компьютеры, облегчают труд людей, улучшают общие условия [9].

В Украине созданы крупные специализированные животноводческие комплексы, птицефабрики, зверофермы, где производство основано на промышленной основе, что позволяет в полной мере использовать современные технические средства (средства механизации), другими словами механизировать производство. Например, на современных птицефабриках для вывода цыплят, утят и другой птицы применяются полностью автоматические инкубаторы, где автоматически поддерживаются постоянная температура и влажность воздуха и через определенные промежутки времени специальным механизмом яйца переворачиваются с боку на бок. Птичники оборудуют установками искусственного освещения, которые продлевают световой день. Корм животные также получают из автоматизированных кормушек. В Украине созданы опытные фермы с полной механизацией всех работ - комплексной механизацией. Здесь осуществлена комплексная механизация управления машинами и установками с помощью компьютеров и программных устройств.