Факторы, влияющие на эффективность эксплуатации животноводческого оборудования

 

 

 

 

 

 

Реферат

на тему:

«Факторы, влияющие на эффективность

эксплуатации животноводческого  оборудования»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение ….……………………………………...…………………………………..3

1. Всеобщий уход за оборудованием и общая эффективность ОБОРУДОВАНИя ...………………………………………..6

1.1. Всеобщий уход за оборудованием………………………….………………….6

1.2. ОЕЕ……………………………………………….……………………………...8

2. Потери, связанные с особенностями функционирования оборудования ...………………………………………………………………10

2.1. Потери снижают ОЕЕ ………………………….……………………………...10

2.2. Визуализация ОЕЕ и потерь …………….……………………………………11

2.3. Готовность оборудования: простои ……………….…………………………13

2.4. Производительность: замедление  работы оборудования ……………….…13

2.5. Качество: дефекты …………………………………….………………………14

3. Измерение общей эффективности оборудования ...………...15

3.1. Обратная связь ………………………………………….……………………..15

3.2. Сбор данных …………………………………………………………………...15

3.3. Обработка данных ………………………….…………………………………18

3.4. Расчёт показателей общей эффективности оборудования …….…………...18

3.5. Хранение данных …………………………….………………………………..19

3.6. Учёт и обсуждение результатов ………………………….…………………..19

Заключение ...……………………………………...….…………………………….21

Список  использованной литературы …………………………….....23

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Работа на крупных  животноводческих фермах в наше время невозможна без самого широкого применения механизации. Машины подвозят к фермам корма и увозят оттуда молоко, подают воду и тепло для запаривания кормов, с помощью машин кормят и поят животных, убирают навоз и вывозят его на поля, доят коров, стригут овец, выводят из яиц цыплят.

В первую очередь на фермах были механизированы самые тяжелые  и трудоемкие работы: раздача кормов, доение коров, уборка навоза [1].

Для раздачи кормов применяют  машины-кормораздатчики. Одни из них  изготовлены в виде длинных транспортеров и установлены непосредственно в помещениях, где содержатся животные. Это стационарные кормораздатчики. Они приводятся в действие электрическими двигателями. Другие кормораздатчики сделаны в виде тележек с бункером для корма и раздаточным устройством — это передвижные кормораздатчики. Их перемещают тракторами или монтируют на раме автомобиля вместо кузова. Еще можно встретить передвижные (точнее, самоходные) машины с электрическим приводом.

Стационарные   кормораздатчики,   устанавливаемые на животноводческих и птицеводческих фермах, можно использовать для раздачи самых различных кормов. Кормораздатчик подает корм во все кормушки. Некоторые конструкции стационарных кормораздатчиков располагаются над кормушками, сбрасывают в них точно отмеренные порции корма.

Передвижные кормораздатчики  приспосабливают к раздаче определенных кормов. Одни кормораздатчики могут  раздавать силос и измельченную траву, другие — сухие корма, третьи — жидкие, четвертые — полужидкие и твердые. Некоторые машины устроены так, что могут во время раздачи смешивать разные корма. Их называют кормораздатчиками-смесителями. Передвижные кормораздатчики часто используют и для подвозки кормов к стационарным кормораздатчикам.

Машины для раздачи  кормов принимают на себя 30—40% всех затрат труда на обслуживание животных [2].

Для механизации доения коров — очень утомительной операции, если выполнять ее вручную,— применяют  доильные аппараты. Действуют они  за счет разрежения, создаваемого вакуумным  насосом в магистральном трубопроводе (вакуум-проводе), к которому присоединены аппараты [3].

Машины для уборки навоза выполняют несколько операций: удаляют навоз из помещений, транспортируют его от животноводческих помещений  до мест складирования или утилизации. Помещения освобождают от навоза с помощью электрифицированных транспортеров, ручных тележек, бульдозеров, подвесных дорог. Транспортер для уборки навоза чаще всего представляет собой длинную цепь, на которой укреплены металлические планки-скребки. Транспортер помещают в деревянный желоб. Такие транспортеры соединяют места, где скапливается навоз (навозную зону помещения), с местом его погрузки на транспортные средства.

В некоторых хозяйствах на фермах работают устройства для  удаления навоза водой. Навоз смывается  в навозосборники, а оттуда, после соответствующей обработки, насосами перекачивается в транспортные средства, которые вывозят его на поля как очень ценное удобрение [4].

Фермерские хозяйства, добившиеся успеха на рынке, уделяют  особое внимание работе оборудования и непрестанно трудятся над устранением проблем. Улучшить показатели производительности можно, повысив общую эффективность оборудования .

OEE - это показатель, отражающий уровень эффективности использования оборудования. Этот показатель учитывает не только производительность машины, но и фактически отработанное время, а также процент изделий без дефектов (по сравнению со всей выработкой). Для вычисления OEE нужно принимать в расчет три вышеназванных элемента, поэтому общая эффективность оборудования - объективный показатель состояния машин и устройств.

Чтобы поддерживать оборудования в хорошем состоянии и обеспечивать оптимальную производительность, одного технического обслуживания недостаточно. В системе всеобщего ухода  за оборудованием предотвращением  возможных проблем в работе устройств занимаются операторы. Они следят за состоянием оборудования и фиксируют показатели, необходимые для расчета OEE. Основной  целью использования данного показателя является помощь в повышении общей производительности оборудования на животноводческих фермах и снижении потерь, связанных с функционированием этого оборудования [5].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всеобщий уход за оборудованием и общая эффективность оборудования

 

Всеобщий уход за оборудованием

Общая эффективность  оборудования (OEE) - это основной показатель всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ), системы, направленной на улучшение производства.

ТРМ - это подход, цель которого заключается в обеспечении  эффективной работы оборудования и  продолжительности срока его  службы. ТРМ составляет основу бережливого производства, так как позволяет устранить потери из операций и процессов.

В наши дни ТРМ  используют во всем мире для достижения полной производительности оборудования.

Всеобщий уход за оборудованием  преследует несколько целей, направленных на устранение потерь, в том числе на то, чтобы восстановить работоспособность оборудования и обеспечить оптимальные условия эксплуатации. ТРМ также предусматривает улучшение функционирования комплексов оборудования, разработку стандартов эксплуатации и технического обслуживания.

Система всеобщего ухода  за оборудованием состоит из нескольких элементов, каждый из которых способствует стабильному протеканию производственного процесса на предприятии. В таблице 1.1. приведены восемь основных элементов ТРМ.

ОЕЕ имеет большое значение для всей системы ТРМ, но особенно важен этот показатель для первых четырёх элементов, поскольку деятельность по улучшению функционирования оборудования и техническое обслуживание непосредственно влияют на эффективность использования оборудования.

 

 

 

Таблица 1.1 –  Основные элементы ТРМ

Этап	Деятельность
Целенаправленное совершенствование  выполнения операций и функционирования оборудования	Измерение уровня потерь, связанных с неисправностью оборудования или неправильным выполнением операций и совершенствование функционирования оборудования с целью устранения этих потерь.
Автономное обслуживание	Постоянная очистка  оборудования, проверка его состояния, смазка, выявление проблемных зон и обеспечение работоспособности оборудования.
Плановое обслуживание	Проведение работ по профилактическому и плановому техобслуживанию с целью устранения потерь, а также незамедлительное устранение неполадок.
Обеспечение качества	Обеспечение выпуска  продукции высокого качества за счет соблюдения техники эксплуатации оборудования.
Распределение оборудования	Методы, позволяющие сократить  производственный цикл за счет установки  нового оборудования и выпуска бездефектной продукции.
Безопасность работы оборудования	Обучение рабочих технике  безопасности при эксплуатации оборудования; проверка соблюдения правил техники безопасности, применение средств визуального управления и устройств, предотвращающих ошибки.
Закупка оборудования и  разработка методов, продлевающих срок службы оборудования	Закупка оборудования и разработка методов выполнения операций и технического обслуживания с учетом стадии жизненного цикла оборудования.
Обучение и выработка  необходимых навыков	Разработка программы, направленной на совершенствование  навыков операторов, и обучение рабочих  основам системы всеобщего ухода за оборудованием.

ОЕЕ

Животноводческие фермы  должны приносить прибыль, а для  этого следует механизировать все  процессы в данной отрасли. Чтобы  обеспечить стабильность производственного  процесса, необходимо использовать оборудование эффективно и предотвращать ситуации, при которых могут возникнуть потери. ОЕЕ - это показатель системы всеобщего ухода за оборудованием, отражающий степень эффективности использования оборудования.

Измеряя ОЕЕ, нужно принимать  в расчет несколько элементов, в том числе и производительность (количество изделий, которое может быть изготовлено за смену).

Производительность  оборудования - сравнение текущей выработки с номинальной, за определенный период времени.

Кроме производительности ОЕЕ включает в себя еще два элемента.

Готовность оборудования - сравнение времени в течение которого изготавливается продукт, и номинального времени выпуска изделия.

Качество - сравнение общего количества изделий, изготовленных за период времени, и количества изделий, отвечающих требованиям потребителей.

Для расчета ОЕЕ необходимо перемножить показатели производительности, готовности и качества; полученный результат будет отражать процентный уровень ОЕЕ. Этот показатель максимально полно отражает состояние оборудования и дает представление не только о темпе выпуска продукции, но и о потерях, вызванных неполадками в работе оборудования или низким уровнем качества продукции.

При измерении ОЕЕ  в расчет не берется производительность труда как таковая; чтобы оценить  ОЕЕ, нужно отслеживать работу конкретной машины или протекание процесса, во время которого происходит создание ценности. Измерение общей эффективности оборудования предполагает мониторинг того, как функционирует оборудование или протекает процесс.

Измерение ОЕЕ проводится не с целью оценивания работы операторов, а с целью улучшения функционирования оборудования или совершенствования выполнения процессов. Определение ОЕЕ происходит на основе ежедневного фиксирования показателей, отражающих состояние оборудования, что способствует открытому подходу к обмену информацией и предотвращает случаи, когда плохое функционирование оборудования ставится в вину конкретному рабочему.

За счет этих особенностей ОЕЕ является сбалансированным показателем, отражающим реальное положение дел, позволяющим улучшать производство и повышать прибыль фермерских хозяйств [6].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потери, связанные с особенностями  функционирования оборудования

 

Потери снижают  ОЕЕ

Почему эффективность  использования оборудования не достигает  максимальных показателей? В идеале каждая машина должна постоянно находиться в работоспособном состоянии и эксплуатироваться в любой момент, когда это потребуется. Эффективно используемое оборудование всегда работает на оптимальной скорости и в процессе эксплуатации не создает ситуаций, при которых возможно появление дефектов продукции.

Тем не менее, функционирование оборудования не всегда является безупречным. Станки не находятся в работоспособном состоянии постоянно. Достижение максимальных скоростей при обработке изделий составляет значительную проблему. К тому же иногда работа оборудования прямым или косвенным образом способствует появлению дефектов.

Все эти недостатки функционирования оборудования обусловлены потерями - деятельностью, не создающей ценности. Потери снижают уровень эффективности оборудования. Условия при которых возникают подобные проблемы, ведут к потерям, связанным с особенностями функционирования оборудования. Понимание и умение распознавать различные виды потерь помогут правильно измерять общую эффективность оборудования и улучшать его работу за счет устранения этих потерь.

Потери, вызванные особенностями  функционирования оборудования, тесно  связаны с элементами ОЕЕ, а именно готовностью оборудования, производительностью  и качеством.

На рис. 1.1. показано, каким образом эти потери снижают общую эффективность производства.

 

Рис. 1. – Элементы ОЕЕ и потери, связанные с особенностями функционирования оборудования

 

Визуализация  ОЕЕ и потерь

На рис. 1. можно проследить, каким образом высчитывается ОЕЕ: результат является произведением трех элементов - готовности, производительности, качества. Эти элементы, в свою очередь, являются соотношением показателей (готовность - В/А, производительность - D/C, качество - F/E). Произведение этих элементов умножают на 100, таким образом полученный результат можно выразить в процентах.

Соотношение показателей  А и В являет собой готовность оборудования. Из общего времени цикла  вычитается время запланированных  остановок оборудования, полученный показатель - это чистое время цикла (А). Однако в этот период оборудование может останавливаться, обычно это происходит из-за поломок и неисправностей и необходимости переналадки. После вычета времени этих простоев остаётся показатель машинного времени (В) - это период, в течение которого оборудование работает фактически.

Соотношение показателей D и C являет собой производительность оборудования. За период машинного  времени станок может обработать определённое количество изделий (С) при  условии непрерывной работы на постоянной скорости. Скорость обработки изделий снижается из-за кратковременных остановок оборудования, вследствие этого количество изделий, обработанных на станке (D), может отличаться от запланированной выработки.