Автоматизированная система контроля качества промышленной продукции на предприятии «ПензМебель»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2013 в 21:04, лабораторная работа

Краткое описание

Целью предпроектного анализа является изучение функций предприятия, его подразделений, анализ информационных потоков и их содержания между участниками бизнес-процессов.
На стадии предпроектного анализа необходимо провести следующие работы:
1. Изучение функций подразделений, информационных потоков и их содержания;
2. Построение диаграмм потоков данных информационной системы и контекстной диаграммы;

Скачать полностью (63.24 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Otchety_praktich_shablon_2_1 (Автосохраненный).docx

— 65.80 Кб (Скачать документ)

Пензенская государственная  технологическая академия

Кафедра «Прикладная информатика»

Дисциплина «Проектирование информационных систем»

 

 

 

Автоматизированная  система контроля качества промышленной продукции на предприятии «ПензМебель»

 

(вариант 29)

Предпроектное обследование предприятия

 

 

Разработали

студенты гр. 09Э

Астафьева А.

Беляева М.

 

Проверил

преподаватель Пикулин В.В.

__________________

__________ 2013 г.

 

  1. Цели и планируемые работы на стадии предпроектного анализа

Целью предпроектного анализа является изучение функций предприятия, его подразделений, анализ информационных потоков и их содержания между участниками бизнес-процессов.

На стадии предпроектного анализа необходимо провести следующие работы:

    1. Изучение функций подразделений, информационных потоков и их содержания;
    2. Построение диаграмм потоков данных информационной системы и  контекстной диаграммы;
    3. Определение внешних по отношению к проектируемой ИС объектов;
    4. Вычисление значений показателей, характеризующих информационную систему;
    5. Разработка функциональных моделей бизнес-процессов и соответствующие диаграммы бизнес-функций.

  1. Данные об объекте автоматизации и осуществляемых видах деятельности

 

Данные о количественном составе участников бизнес-процесса представлены в таблице 2.1

 

Таблица 2.1 – Данные о количестве участников бизнес-процесса

 

Участники бизнес-процесса

Количество

  1. Группа управления качеством (ГУК)

1

  1. Отдел технического контроля (ОТК)

1

  1. Отдел главного технолога (ОГТ)

1

  1. Склад

1

  1. Цех

8

  1. Главный инженер предприятия

1

  1. Отдел главного конструктора (ОГК)

1

  1. Отдел нормирования и учета

1


  1. Информационные потоки предметной области

 

Перечень информационных потоков и характеристики документов приведены в таблицах 3.1 – 3.3.

 

Таблица 3.1 – Информационные потоки в ЭИС

 

Участники бизнес-процесса

Функции

Получатель данных

Документы, данные

Цех

Подготовка актов на изготовленную продукцию

ОТК

Акты на изготовленную продукцию

Отдел технического контроля (ОТК)

Анализ, освоение, внедрение  и исполнение приказов, КД, ТП контроля и испытаний. Подготовка документов о результатах контроля, нарядов, заявок на материалы, актов на списание материалов.

Цех, отдел нормирования и учета, ГУК

Результаты контроля качества

Отдел нормирования и учета

Наряды, акты на списание расходных  материалов.

Склад.

Заявки на материалы

Группа управления качеством (ГУК)

Анализ результатов контроля (цех, изделие, вид брака, причины брака, метод контроля).

Подготовка статистических отчетов о результатах контроля качества.

Разработка методов контроля качества продукции.

Главный инженер, отдел главного конструктора, отдел главного технолога.

Статистические отчеты о результатах контроля качества.

 

Главный инженер, ОГТ

Методы контроля качества продукции.

Главный инженер предприятия

Анализ документов и принятие решений; подготовка приказов по изменению процессов проектирования и технологии изготовления изделий с целью повышения качества.

Цеха, отдел главного конструктора, отдел главного технолога, группа управления качеством

Приказы

Отдел главного конструктора (ОГК)

Разработка и изменение  конструкторской документации (КД) и технических требований на изделия. Анализ конструкторских причин брака (изделие, вид брака, причина брака).

Цеха, отдел главного технолога, группа управления качеством.

КД

 

 

ОТК

Технические требования

Отдел главного технолога. (ОГТ)

Разработка и изменение  технологии изготовления и испытаний изделий; оснащение технологических процессов оборудованием

 

 

Цеха, ГУК, ОТК, отдел нормирования и учета

Технологические процессы испытаний и контроля качества

Отдел нормирования и учета

Разработка нормативов на выполнение операций контроля качества продукции (по времени, по расценкам); составление статистических отчетов о затратах на контроль качества продукции.

Сопровождение справочников нормативов.

ОТК

Нормативы

Главный инженер

Статистические отчеты

Склад

Подготовка накладных  на отпуска материалов со склада (по заявкам ОТК), справок о ценах на материалы и комплектующие.

ОТК

Накладные

Отдел нормирования и учета

Справки о ценах


 

Таблица 3.2 – Реквизиты и характеристика документов

Документ

Реквизиты

Частота

Итоги

Акт на изготовленную продукцию

Дата, изделие, ФИО и подпись  начальника подразделения.

Изделие (название, марка, номер  КД), количество

1 в день на цех

  

Акт на списание расходных материалов

Дата, изделие, ФИО и подпись  начальника ОТК

Перечень израсходованных  материалов и комплектующих (название, единица измерения, количество).

1 в день 

  

Результаты контроля качества продукции (до 20 изделий в списке)

Цех-изготовитель.

Продукция (название, марка, заводской номер, номер КД и ТП).

Дата.

Принято.

Забраковано.

Причина брака.

1 в день на цех.

  

Статистический отчет о результатах контроля качества, включая графики изменений по неделям

Отчетный период.

Подразделение.

Продукция (названия, тип).

Вид брака.

Доля забракованных изделий  в выпущенных партиях.

Метод контроля.

1 раз в неделю.

Суммарная доля брака по подразделениям, продукции, видам брака, методам контроля.

Приказ.

Номер, дата.

Подразделение – исполнитель.

Срок исполнения.

Ответственный.

Основное содержание (вид  продукции, номер комплекта конструкторской  документации, номер технологического процесса и др.)

В среднем 1 раз в неделю.

  

Конструкторская документация. (КД)

Децимальный номер КД.

Название и марка изделия.

Название документа (спецификация, сборочный чертеж и др. ).

Подразделение – разработчик.

Сотрудник – разработчик.

Дата разработки.

Основное содержание (текст, чертеж)

1 комплект КД в месяц  на ОГК.

  

Изменения КД

Номер и дата изменений.

Ссылка на КД (децимальный  номер КД).

Подразделение – разработчик.

Сотрудник – разработчик.

В среднем 1 раз в месяц  на изделие

  

Технические требования.

Децимальный номер.

Название и марка изделия.

Название технической  характеристики и допустимые значения (номинальное, отклонения от номинального).

В среднем 1 раз в месяц  на изделие (при разработке КД и при изменениях).

  

Справочники тарифов по оплате труда.

Технологическая операция, расценка за единицу

    

Нормы отчислений на содержание производственного оборудования

Название оборудования, сумма  в месяц.

    

Справка о стоимости материалов и комплектующих.

Отчетный период.

Название.

Единица измерения.

Цена.

В среднем 1  в неделю.

  

Статистические отчеты о затратах на контроль качества продукции

Изделие, цех, отчетный период, затраты на контроль качества

В среднем 1  в неделю.

Суммы затрат, по цехам, по видам изделий, по статьям расходов

Технологический процесс.

Номер, изделие, подразделение-разработчик, сотрудник-разработчик, номер и название технологической операции, название материала, единицы измерения, количество, марка оборудования, продолжительность работ, дата

В среднем 1 раз в месяц  на изделие (при разработке КД и при изменениях).

  

 

 

Таблица 3.3 – Данные о количестве информационных потоков

Участники бизнес-процесса, i

Информационные потоки

Входящие

Исходящие

Всего,

kji + kij

Название

Количество, kji

Название

Количество, kij

  1. ГУК
  1. Результаты контроля качества
  1. 1
  1. Статистические отчеты о результатах контроля качества
  1. 3
  1. 7
  1. Приказы
  1. 1
  1. КД
  1. 1
  1. ТП испытания и контроля качества
  1. 1
  1. ОТК
  1. Акты на изготовленную продукцию
  1. 1
  1. Результаты контроля качества
  1. 10
  2. 17
  1. Технические требования
  1. 1
  1. Акты на списание израсходованных материалов
  1. 1
  1. ТП испытания и контроля качества
  1. 1
  1. Заявки на материалы
  1. 1
  1. Нормативы
  1. 1
  1. Накладная
  1. 1
  1. ОГТ
  1. Статистические отчеты о результатах контроля качества
  1. 1
  1. ТП испытания и контроля качества
  1. 11
  1. 14
  1. Приказы
  1. 1
  1. КД
  1. 1
  1. 4. Склад
  1. Заявки на материалы
  1. 1
  1. Накладная
  1. 1
  1. 3
  1. Справки о ценах
  1. 1
  1. 5. Цех
  1. Результаты контроля качества
  1. 8
  1. Акты на изготовленную продукцию
  1. 8
  1. 40
  1. Приказы
  1. 8
  1. КД
  1. 8
  1. ТП испытания и контроля качества
  1. 8
  1. 6. Главный инженер предприятия
  1. Статистические отчеты о результатах контроля качества
  1. 2
  1. Приказы
  1. 11
  1. 13
  1. 7. ОГК
  1. Приказы
  1. 1
  1. КД
  1. 10
  1. 13
  1. Статистические отчеты о результатах контроля качества
  1. 1
  1. ТП испытания и контроля качества
  1. 1
  1. 8. Отдел нормирования и учета
  1. Результаты контроля качества
  1. 1
  1. Нормативы
  1. 1
  1. 6
  1. Акты на списание израсходованных материалов
  1. 1
  1. Статистические отчеты о результатах контроля качества
  1. 1
  1. ТП испытания и контроля качества
  1. 1
  1. Справки о ценах
  1. 1

  1. Моделирование информационных потоков

 

На основе табличного представления  информационных потоков объекта автоматизации (таблица 3.1) разработаны диаграммы потоков данных существующей системы (модель «as is»), соответствующие  трём уровням иерархии:

  • контекстная диаграмма (рисунок 4.1), представляющая информационное взаимодействие системы с внешними объектами,
  • диаграмма потоков данных на уровне подразделений предприятия (рисунок 4.2),
  • ДПД ряда процессов обработки данных, выполняемых подразделениями (…), в частности: прием и проверка счетов-фактур, формирование приходной ведомости (рисунки 4.3, …).

 

 

Рисунок 4.1

 

Рисунок 4.2

 

Рисунок 4.3

ДПД наглядно представляют номенклатуру документов, поступающих каждому подразделению (исполнителю) и формируемых им. Чем больше номенклатура документов исполнителя, тем больше типов решаемых им задач.

……………………………

  1. Функциональное моделирование

 

Функциональные диаграммы позволяют представить технологические процессы обработки данных в виде иерархически связанных диаграмм. На основе описания функций объекта автоматизации (таблица 3.1) и разработанных ДПД (рисунки 4.2 - …) разработаны иерархически связанные функциональные диаграммы (рисунки 5.1 – 5.4) и иерархическая диаграмма бизнес-функций («дерево узлов»), рисунок 5.5.

 

Рисунок 5.1

 

Рисунок 5.2

 

……………………………

Для каждого блока диаграммы (рисунок …) определены входные и  выходные информационные потоки, исполнители и документы, регламентирующие выполнение процесса (Закон РФ …, …).

Для каждого выходного  потока (рисунок …) определены реквизиты  входящих  информационных потоков, правила вычисления или формирования выходных данных (таблица 5.1).

 

Таблица 5.1 – зависимость выходных данных от входных

Процесс (подпроцесс)

Входные данные

Выходные данные

Выполнить расчет начислений и удержаний

Табели учета  рабочего времени

Расчетный лист

Штатное расписание

Нормативы (правила) начисления заработной платы и вычисления удержаний

То же или  «Расчетный лист»

Лицевой счет

     
     
     

Информация о работе Автоматизированная система контроля качества промышленной продукции на предприятии «ПензМебель»