Расчет детали и построение цеха

005 Заготовительная

010 Токарная автоматная

015 Токарная

020 Промывка

025 Фрезерная

030 Слесарная

035 Промывка

040 Сверлильная

045 Фрезерная

050 Слесарная

055 Промывка

060 Контроль ОТК

065 Термообработка 

070 Химическое оксидирование

075 Контроль ОТК

2.4.2 Операционный технологический процесс

 

Операционный технологический процесс содержит подробную информацию обработки детали на конкретной операции с расчленением ее на элементы (переходы, позиции и т.д.)

 

005 Заготовительная

Подготовка трубы 23×5 ГОСТ 8734-75 к токарной автоматной обработке.

010 Токарная автоматная

поз.1 Подать пруток до упора.

поз.2 Подрезать торец как чисто.

поз.3 Точить Ø 21мм. на длину 21мм.

поз.4 Зенкеровать отверстие Ø 14,7мм. на длину 21мм.

поз.5 Развернуть отверстие Ø 15Н11^(+0,11) на длину 21мм.

поз.6 Отрезать деталь в  размер 18,6мм.

015 Токарная

пер.1 Установить и закрепить заготовку.

поз.2 Точить торец в размер 17,6мм.

поз.3 Точить фаску 1×45°

поз.4 Точить фаску 0,3×45° 

поз.5 Раскрепить и снять заготовку.

020 Промывка 

Промыть деталь.

025 Фрезерная ЧПУ

пер.1 Установить и закрепить заготовку.

пер.2 Фрезеровать профиль храповика по программе.

пер.3 Раскрепить и снять заготовку.

030 Слесарная

Зачистить заусенцы.

035 Промывка

Промыть деталь.

040 Сверлильная

пер.1 Установить и закрепить  заготовку.

пер.2 Сверлить два отверстия  Ø 5,3мм. выдерживая размер 2,5±0,25мм., для входа концевой фрезы.

пер.3 Раскрепить и снять заготовку.

045 Фрезерная

пер.1 Установить и закрепить заготовку.

пер.2 Фрезеровать два паза в размеры по чертежу.

пер.3 Раскрепить и снять  заготовку.

050 Слесарная

Зачистить заусенцы.

055 Промывка

Промыть деталь.

060 Контроль ОТК

Контроль размеров детали в соответствии с чертежом

065 Термообработка 

Калить заготовку (46…51 HRС_э)

070 Химическое оксидирование

075 Контроль ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.3-2.4.4 Выбор оборудования, станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

 

(010) Токарный многошпиндельный горизонтальный прутковый автомат

1Б225-6К

Наибольший диаметр  обрабатываемого прутка…………………………………25

Наибольшая длина подачи прутка………………………………………………..150

Число шпинделей...………………………………………………………………......6

Наибольший ход поперечных суппортов:

-нижних…………………………………………………………………………55

-верхних...………………………………………………………………………55

-заднего среднего..……………………………………………………………..55

-отрезного..……………………………………………………………………..40

Наибольший ход продольного  суппорта…………………………………………125

Число скоростей шпинделя...………………………………………………………25

Частота вращения шпинделей, об/мин:

-нормальное исполнение...…………………………………………….277-2826

-быстроходное исполнение.…………………………………………...350-3550

Число ступеней подач.……………………………………………………………...35

Наибольшая подача, мм/об:

-продольного суппорта………………………………………………………..2.3

-поперечных суппортов……………………………………………………….0.7

Длительность быстрого хода, с...……………………………………………1.34-1.6

Мощность главного привода, кВт.………………………………………………...15

Габаритные размеры:

-длина………………………………………………………………………...5828

-ширина.……………………………………………………………………...1336

-высота…..…………………………………………………………………...1920

Масса, кг…………………………………………………………………………..6500

Приспособление:

 - патрон цанговый трехлепистковый ГОСТ 2675-80

Инструмент:

- токарный проходной резец быстрорежущий ГОСТ 18868-73

- зенкер Ø14,7 мм. из быстрорежущий стали ГОСТ 12489-71

- развертка Ø 15А4^(+0,12)мм. из твердого сплава ГОСТ 18884-73

- токарный отрезной резец быстрорежущий ГОСТ 2-035-491-76

Измерительный инструмент:

- штангенциркуль ГОСТ 166-80

- пробка ПР/НЕ 8133-0928 Н11 ГОСТ 14810-69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(015) Токарный станок 16Б04А

 

Наибольший диаметр  обрабатываемой заготовки

под станиной……………………………………………………………………200

над станиной……………………………………………………………………115

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки………………………………350

Частота вращения шпинделя об/мин……………………………………320-3200

Число скоростей шпинделя……………………………………………………..6

Наибольшее перемещение  суппорта

продольное………………………………………………………………………65

поперечное………………………………………………………………………60

Подача суппорта, мм/об

Продольное……………………………………………………………...0,01-0,175

Поперечное……………………………………………………………...0,005-0,09

Мощность главного электродвигателя главного привода, кВт…………….1,1

Габаритные размеры 

Длина…………………………………………………………………………1310

Ширина………………………………………………………………………690

Высота……………………………………………………………………….1360

Масса кг……………………………………………………………………..1245

 

Приспособление:

- патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80

Инструмент:

- токарный проходной резец быстрорежущий ГОСТ 18868-73

Измерительный инструмент:

- штангенциркуль ГОСТ 166-80

 

 

(025) Вертикально-фрезерный станок 6Р11Ф3

 

Размеры рабочей поверхности  стола..………………………… ………..250×1000

Наибольшее перемещение  стола:

- продольное………………………………………………………………….630

- поперечное………………………………………………………………….200

Перемещение гильзы со шпинделем……………………………………………..60

Наибольший угол поворота шпиндельной головки……………………………±45°

Внутренний конус шпинделя( конусность 7:24)…………………………………50

Число скоростей шпинделя………………………………………………………..16

Частота вращения шпинделя……………………………………………...…50-1600

Число подач стола………………………………………………………………….16

Скорость быстрого перемещения стола:

- продольного………….…………………………………………………….2900

- поперечного…….………………………………………………………….2900

- вертикального...……………………………………………………………1150

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт………………..5,5

Габаритные размеры:

- длина….…………………………………………………………………….1480

- ширина…..………………………………………………………………….1990

- высота...…………………………………………………………………….2360

Масса..…………………………………………………………………………….2360

 

Приспособление:

- тиски машинные ГОСТ 21168-75

Инструмент:

- фреза концевая ГОСТ 3752-71

Измерительный инструмент:

- штангенциркуль ГОСТ 166-80

(040)Вертикально-сверлильный станок 2Н106П

 

Наибольший условный диаметр сверления в стали……………….……………50

Рабочая поверхность  стола…………………………………………...........200×200

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности  стола..250

Вылет шпинделя………………………………………………………………….125

Наибольшее вертикальное перемещение:

-сверлильной головки………………………………………………130

-стола………………………………………………………………….-

Число скоростей шпинделя………………………………………………………..7

Частота вращения шпинделя об/мин……………………………………1000-8000

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт………………0,4

Габаритные размеры:

- длина….…………………………………………………………………….560

- ширина…..………………………………………………………………….405

- высота...…………………………………………………………………….625

Масса кг...………………………………………………………………………….80

 

Приспособление:

делительная головка  ГОСТ 2075-36

Инструмент: 

-сверло из быстрорежущий стали ГОСТ 18884-75

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ГОСТ 166-80

 

 

 

 

 

 

2.5 Расчёт межоперационных припусков

 

Припуск – это слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки, для получения готовой детали в соответствии с чертежом.

Различают следующие  виды припусков:

• Общий – удаленный в течение всего процесса обработки данной поверхности;
• Межоперационный – удаленный в процессе отдельной операции;

Припуск дается на сторону  обрабатываемой поверхности.

Факторы, влияющие на размер припуска:

1. Толщина поврежденного поверхностного слоя заготовки;
2. Толщина углероженного слоя которая возникает из-за производственных и технологических погрешностей в изготовленном цехе;
3. Геометрические погрешности формы, это овальность, вогнутость, выпуклость;
4. Погрешность установки;
5. Высота микронеровностей обрабатываемой поверхности;

Припуски рассчитывают двумя способами аналитическим и статическим.

Вид заготовки и технологические переходы	Класс шероховатости	Квалитет точности	Технолог. допуск	Отклонения	При- пуск	Расчётные размеры
						nоm	min	max
Диаметр 21мм.   Заготовка	100	15	840	0-0,84	2	23	22,16	23
Точение однократное	80	14	520	0-0,52	2	21	20,48	21
Диаметр 15мм.   Заготовка	100	15	700	0+0,7	2	13	13	13,7
Зенкерование	80	14	430	0+0,43	1,7	14,7	14,7	15,13
Развертывание	40	11	110	0+0,11	0,3	15	15	15,11
Размер 17,6мм.   Заготовка	100	15	700	0-0,7	1	18,6	17,9	18,6
Точение однократное	80	14	430	0-0,43	1	17,6	17,17	17,6

Статический метод расчета (Табличный).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Расчет норм времени [6]

 

Расчет норм времени это один из важнейших  расчетов в машиностроении необходимый  для определения количества времени  и затрат на изготовление какой либо детали и определения заработной платы рабочим.

Для разработки параметров, применяются методы нормирования трудовых процессов. Метод нормирования это расчетная и методическая основа с помощью, которой разрабатывается способ установления норм. Различают два метода нормирования:

1. Аналитический  – сопровождается всесторонним  комплексным анализом технологического  процесса с целью учета всех  производственных возможностей, способствующих  достижению эффективности и качества  результата труда.

2. Опытно-статистический  метод нормирования исходит из личного опыта нормировщика, а так же статистических отчетных данных о затратах времени на выполнение аналогичной работы в прошлом.

Штучное время это норма времени затрачиваемого на выполнение одной технологической операции.

Штучное калькуляционное время это время, используемое нормировщиками экономистами для начисления заработной платы рабочего машиностроения.

 

010 Токарная автоматная

1. Находим основное время на каждой позиции:

поз.2 Подрезать торец  как чисто.

Т_о1 =( L _р.х/s n)i;

i- Число рабочих ходов

n- Обороты =250 об/мин.

s- Подача =0.2 мм/мин.

L _р.х = L _рез + L _врез + L _пер                  

L _рез   = 5     L _врез + L _пер = 4

L _р.х = 5+4 = 9 мм.

Т_о1 = (9/ 250×0.2) 1 = 0.1 мин.

поз. 3 Точить диаметр 21мм. на длину 21мм.

Т_о2 =( L _р.х/s n) i,

i- Число рабочих ходов

n- Обороты =250 об/мин.

s- Подача =0.2 мм/мин.

L _р.х = L _рез + L _врез + L _пер                  

L _рез   = 21     L _врез + L _пер = 2

L _р.х = 21+2 = 23 мм. 

Т_о2 = (23/ 250×0,2) 1= 0.46 мин.

поз. 4 Зенкеровать отверстие ø14,7мм. на длину 21мм. 

Т_о3 =( L _р.х/s n)i;

i- Число рабочих ходов

n- Обороты =250 об/мин.

s- Подача =0.2 мм/мин.

L _р.х = L _рез + L _врез + L _пер                  

L _рез   = 21     L _врез + L _пер = 2

L _р.х = 21+2 = 23 мм.

Т_о3 = (23/ 250×0.2)1= 0.46мин.

поз. 5 Развернуть отверстие ø15Н11^(+0,11) на длину 21мм.

Т_о4 =( L _р.х/s n)i;

i- Число рабочих ходов

n- Обороты =250 об/мин.

s- Подача =0.2 мм/мин.

L _р.х = L _рез + L _врез + L _пер                 

L _рез   = 21         L _врез + L _пер = 1