Отчет по практике в АО «Миттал Стил Темиртау»

Для приготовления эмульсии используется обессоленная вода или конденсат с жесткостью не более 0,05 мгэкв/л и содержанием хлоридов не более    25 мг/л.

 

8.3 Техническая характеристика  эмульсионной системы

Эмульсионная система предназначена для охлаждения и смазки валков и полосы во время процесса прокатки. Система рассчитана на работу с применением метастабильной эмульсии.

Эмульсионная система состоит из трех систем:

а) 1 система (Э-1) - клеть  № I;

б) 2 система (Э-2) - клети № II-IV;

в) 3 система (Э-3) - клеть № V.

3.1.2 Эмульсионная система включает:

-бак для хранения чистого  масла (эмульсола);

-баки систем Э-1, Э-2, Э-3;

-отстойник с нагревателями эмульсии;

-главные насосы с резервом;

-теплообменники;

-фильтры грубой очистки;

-магнитные сепараторы;

-скребковые транспортеры;

-коллекторы;

-мониторы с изображением уровня, давления, расхода;

-грязевой бак;

-бак шламовых отходов.

Состав оборудования отделения приготовления, очистки эмульсии и его краткая характеристика приведены в приложении А  настоящей инструкции.

Принципиальная схема приготовления и очистки эмульсии приведена в приложении В настоящей инструкции.

 

8.4 Последовательность технологических  операций приготовления, подачи, очистки  и подпитки эмульсии на пятиклетевом  стане

Приготовление, подача и очистка эмульсии на стан

Отработанная эмульсия из картера пятиклетевого стана самотёком поступает в баки систем Э-1, Э-2, Э-3, расположенные на отметке (минус 12 метров):

-бак Э-1 - принимает эмульсию  с I клети;

-бак Э-2 - принимает эмульсию  со II по IV клети;

-бак Э-3 - принимает эмульсию с V клети.

В баках крупнодисперсные примеси осаждаются на дно ёмкости и в дальнейшем с помощью мембранных насосов откачиваются в грязевой бак (отметка минус 12 метров). Системы оборудованы резервными баками.

Из баков эмульсия зумпфовыми насосами через фильтр грубой очистки подается на отстойники систем Э-1, Э-2, Э-3. Накопившиеся на фильтре загрязнения через байпас промываются в грязевой бак (отметка  минус 12 метров).

Отстойник состоит из трех секций.

Эмульсия поступает в первую секцию, в которой установлен магнитный сепаратор с цепным механизмом (магнитные стержни), выполняющим роль электромагнита.

Под действием электромагнита металлические частицы (продукт истирания полосы) налипают на цепной механизм. Проходя очищающую втулку, металлические примеси собираются в грязевые карманы, расположенные в верхней части сепаратора, откуда сбрасываются в контейнер шламовых отходов.

Загрузка магнитных сепараторов по скорости движения магнитных стержней определяется содержанием железа и показателем числа омыления в  эмульсии согласно таблице 6:

Таблица 6

Загрузка магнитных сепараторов в зависимости от содержания железа и показателей числа омыления в эмульсии

Система

Загрузка магнитных сепараторов в зависимости от содержания железа в эмульсии

Э-1

Содержание железа, мг/л

менее 50

от 50 до 60

от 60 до 70

от 70 до 90

от 90 до 100

более 100

Загрузка сепаратора, %

---

10

20

30

50

70

Э-2

Содержание железа, мг/л

менее 100

от 110 до 120

от 120 до 140

от 140 до 150

более 150

Загрузка сепаратора, %

---

10

30

50

70

Э-3

Содержание железа, мг/л

менее 50

от 50 до 60

от 60 до 80

более 80

Загрузка сепаратора, %

---

10

50

70

Загрузка магнитных сепараторов в зависимости от числа омыления в эмульсии

Число омыления, мгКОН/г

менее 115

от 115 до 120

от 121 до 125

от 126 до 130

более 150

Загрузка сепаратора, %

70

50

30

20

10

 

Очищенная от металлических примесей эмульсия через щелевую перегородку поступает во вторую секцию, оборудованную скребковым транспортером. Скребковые транспортеры включаются в работу периодически по мере накопления пенопродукта на поверхности отстойников,  но не реже чем через два часа на три или пять минут.

В этой секции маслопродукты и часть мелкодисперсных механических примесей всплывают на поверхность в виде пенного продукта. Маслопродукты через трубопровод самотёком поступают в бак шламовых отходов объемом 1 м3

 

(отметка 0 метров), затем в грязевой  бак (отметка минус 12 метров).

Очищенная эмульсия переливается в чистовую третью секцию отстойника, где происходит дополнительный отстой эмульсии.

Для поддержания температуры отстойник оборудован нагревателем, в который подается теплоноситель (вода) с температурой от 60 до 70 ºС.

Рециркуляционными насосами систем Э-1, Э-2, Э-3 очищенная эмульсия  из отстойников подается на теплообменники "Alfa - Laval", где происходит регулирование температуры до нормируемых показателей от 45 до  55 ºС.

Очищенная эмульсия поступает на клапанный стенд, где через распределительные клапана подается на коллектора для смазки полосы и охлаждения валков.

Эмульсионно-распылительные коллектора оснащены диафрагмами, работающими на основании давления воздуха.

Расход рабочей эмульсии по системам приведен в таблице 7.

Таблица 7

Расход рабочей эмульсии по системам

Номер эмульсионной системы	Номер клети	Расход рабочей эмульсии, м3/ч
1 2 3	1 2,3,4 5	330 990 330

 

После первой и четвертой клети установлен сдув эмульсии воздухом под давлением, для отсекания перелива эмульсии из одной системы в другую.

За пятой клетью предусмотрена сушка полосы, которая представляет собой распылительный коллектор, оснащенный воздушными соплами.

При остановках стана эмульсия автоматически переводится на закольцовку по схеме теплообменник-система Э-1, Э-2, Э-3 - отстойник.

Подпитка эмульсионной системы:

Корректировка концентраций эмульсии производится в автоматическом режиме предусматривающем дозированную подачу "Квакерола" и обессоленной воды по соответствующим уставкам через каждые 100 тн проката.

В случаях частичной или полной замены объемов рабочей эмульсии достижение концентрации производится согласно формуле

 

 

V

Q = (a - b)  ------ ,      (1)

100

где Q - количество добавляемого эмульсола, м3 ;

 

а - необходимая концентрация эмульсии, % ;

b - концентрация эмульсии до  корректировки, % ;

V - объем эмульсии в системе, м3 .

Подпитка обессоленной водой производится непосредственно в чистовую секцию отстойника. Эмульсол подается из бака хранения чистого масла в линию подачи эмульсии перед главными рециркуляционными насосами.

 

8.5 Контроль технологии  приготовления и очистки эмульсии

Контроль технологии предусматривает качество:

- эмульсола,

- рабочей эмульсии,

- обессоленной воды.

При поступлении эмульсола в бочках отбирается проба от 10 % поступившего количества эмульсола, объемом 0,5 л, которая доставляется в прокатную химическую лабораторию ЦЗЛ работниками ЛПЦ-2. До получения заключения ЦЗЛ о качестве эмульсола данная партия в производство не задается.

Качественные характеристики эмульсола должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 1.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же партии в удвоенном объеме. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

Технологические параметры эмульсии:

В эмульсионных системах Э-1, Э-2, Э-3 используется один и тот же тип эмульсола, различие имеется только по концентрации эмульсии.

Количество загрязнений на поверхности металла после прокатки не должно превышать 300 мг/м2.

Содержание минеральных масел в эмульсии не должно превышать 20 %  от объема в ней эмульсола.  Расчёт содержания минеральных  масел приведен в приложении С настоящей инструкции.

Производится отбор проб на анализ:

- эмульсии по трем системам  после отстойников - один раз в  сутки в 3 часа  для определения числа омыления, концентрации эмульсола, содержания железа;

- один раз в сутки в 13 часов  для определения концентрации  эмульсола в эмульсии;

- один раз в сутки в 19 часов  для определения водородного  показателя (рН), концентрации эмульсола, числа омыления, содержания  механических примесей, хлор-ионов, железа, жесткости.

Пробы отбираются в количестве 1 л с пробоотборников на подаче эмульсии на стан после теплообменников "Alfa-Laval":

- обессоленной воды - один раз  в сутки для определения водородного показателя (рН), жесткости и хлоридов в количестве 1 л с пробоотборников отделения флотации;

- эмульсола в баке чистого  масла - один раз в неделю для  определения числа омыления, вязкости, влаги, механических примесей.

Основные физико-химические характеристики эмульсии по трём системам приведены в таблице 8.

Таблица 8

Физико-химические характеристики эмульсии

Наименование показателей	Э-1 система	Э-2 система	Э-3 система
	1 клеть	2,3,4 клети	5 клеть
Концентрация эмульсола в эмульсии, %	от 2,0 до 2,5	от 1,8 до 2,3	от 0,3 до 0,7
Число омыления, мгКОН/г	не менее 115	не менее 115	не менее 115
Водородный показатель (рН), ед.	не менее 5,5	не менее 5,5	не менее 5,5
Концентрация механических примесей, мг/л	не более 300	не более 300	не более 100
Содержание хлоридов, мг/л	не более 25	не более 25	не более 25
Жесткость эмульсии, мгэкв/л	не более 1,5	не более 1,5	не более 1,5
Содержание железа, мг/л	не более 100	не более 150	не более 60
Температура эмульсии подаваемой на стан, ºС	от 45 до 55	от 45 до 55	от 45 до 55

 

 

8.6 Применение новых эмульсолов на стане 1700 для улучшения качества поверхности полосы