Отчет по практике на ОАО «ЧМЗ»

Химсостав, %

C	Si	Mn
0,1	0,9	1,5

 

 

 

• Механические свойства

Предел текучести:		470 МПа
Предел прочности:		560 МПа
Относительное удлинение:		26%
Ударная вязкость:	+20°C	130 Дж/см2
	-20°C	90 Дж/см2
	-40°C	60 Дж/см2

 

 

 

Газовая смесь K-18

Газовая смесь«К-18» - это смесь 82 % аргона и 18 % диоксида углерода. Газовая смесь, К-18 (18% СО2+Ar), ТУ 2114-004-00204760-99. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Универсальна. 
Сварка с использованием защитной сварочной смеси в баллонах широко используется западными и отечественными производителями. Ее применяют как для мелких бытовых изделий, так и для крупнейших металлоконструкций. 
Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде в индустриально развитых странах давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своим показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы. 
Для проведения большинства электросварочных работ на сегодняшний день требуется применение сварочной смеси, цена которой лишь немного превышает традиционную среду защитных газов. Наилучшей считается сварочная смесь в баллонах, на основе аргона. Такая сварочная смесь в баллонах состоит на 82% из аргона и на 18% из углекислого газа. Использование сварочных смесей на основе аргона вместо традиционной углекислоты, позволит существенно повысить качество сварки без модернизации оборудования и изменения технологий. 
 
Преимущества сварочной смеси в баллонах 
Преимущества сварочной смеси в баллонах, основу которой составляет аргон, очевидны: 
• производительность сварки за единицу времени гораздо больше, в сравнении с традиционной сваркой; 
• потери электродного металла на разбрызгивание снижаются на 80%; 
• количество прилипания брызг в районе сварного шва снижается, вследствие чего уменьшается трудоемкость их удаления; 
• увеличивается глубина провара шва, что приводит к большей прочности конструкций; 
• повышается стабильность процесса сварки; 
• качество сварного шва приводит к снижению пористости металла и уменьшению неметаллических включений; 
• улучшаются условия труда; 
• сохраняется здоровье сварщика; 
• общая экономия средств составляет не меньше 15 – 20%. 
Одним из важных факторов почему многие предприятия не используют в своем производстве газовые смеси является разница в цене между баллоном углекислоты и баллоном аргона. Однако, как показывает опыт, использование газа при производстве как правило несет очень маленький процент в общем объеме себестоимости но позволяет существенно увеличить скорость производственного цикла, а также качество выпускаемой продукции. 
Газовая резка является традиционной технологией обработки металлов, зарекомендовавшей себя во многих отраслях промышленности. При данном виде резки металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Процесс происходит в результате химического и теплового воздействия и основан на особом свойстве сплавов и металлов. Они нагреваются до температуры горения по линии разреза и сжижаются в струе чистого кислорода, а струя одновременно с этим удаляет продукты сгорания. Выбор составов для резки зависит от характеристик материалов, которые необходимо обработать. 
Данный вид резки применяют на традиционном газосварочном оборудовании, в котором вместо сварочной горелки устанавливается режущая. Она подает смесь газов для нагревания металла и кислород для его сжигания. 
Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходим раскрой листового металла, толщина которого превышает 100 мм. 
Правила приема обменной тары: 
• обязательно остаточное давление 
• баллон должен быть аттестован 
• вентиль исправен 
В случае несоответствия тары указанным параметром, баллон подлежит ремонту. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Kemppi FastMig KMS 400 - Сварочный полуавтомат MIG/MAG
FastMig KMS 400 FastMig KMS 400 – аппарат для сварки MIG/MAG с множеством разнообразных функций для промышленной эксплуатации. Синергетические элементы управления и расширенный выбор программ сварки облегчают эксплуатацию аппарата и повышают его эффективность. FastMig KMS 400 - это эффективный инверторный источник питания. Управление осуществляется с панели управления устройства подачи  проволоки, поэтому необходимость в использовании отдельной панели управления для источника питания отсутствует.  Также предлагается широкий выбор таких дополнительных принадлежностей как дистанционная панель управления, поворотный кронштейн, различные тележки и монтажная пластина для двух устройств подачи проволоки. Области применения Судостроительные верфи и морская нефтедобыча Производство тяжелых и умеренно тяжелых металлоконструкций Химическая промышленность Технические характеристики   Напряжение сети   Номинальная мощность при  макс. токе Сетевой кабель Предохранитель Нагрузка при 40° C - -   Напряжение холостого  хода -   Коэффициент мощности при  макс.токе   КПД при макс. токе Диапазон сварочных токов  и напряжений   Габаритные размеры   Масса   3~, 50/60 Гц   H07RN-F   - - ПВ 60 % ПВ 80 % ПВ 100 %   MMA MIG   - -   MIG MMA     дл. х шир. х выс., мм   кг   400 В (15…+20%)   19,5 кВА   4G6 (5 м) 35 A - 400А/34 В 380 A/33 В   50 В 65 В   0,9 0,87   20 A/12 В - 400 A/32 В 10 А/20 В-400 А/32 В     590 x 230 x 430   35

 

 

10. ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Гидравлические  листогибочные прессы с ЧПУ AM серии PR

Описание

Листогибочные прессы Advanced Machinery (AM) серии PR являются быстродействующими, точными электро-гидравлическими прессами для гибки листового металла. Серия прессов PR берет своё начало от прессов, разработанных совместно со станкостроительной компанией Beyeler (Германия). В настоящее время листогибочные прессы компании AM выпускаются на одном из лучших заводов Китая с соблюдением самых высоких европейских стандартов качества и с применением самых современных комплектующих – DELEM, HEIDENHAIN, YASKAWA и др. Технические особенности Электрогидравлическая система и оптические линейки (Heidenhain) контролируют синхронность движения двух силовых цилиндров, обеспечивая этим высокую степень синхронизации, точность гибки и повторяемости позиционирования. Встроенная система автоматической компенсации прогиба нижней балки (бомбирование) позволяет избежать влияния деформации на обрабатываемую деталь. Компенсация с высокой точностью управляется системой ЧПУ. Многофункциональное управление задними упорами может быть расширено до 6 осей управляемых системой ЧПУ, т.е. оси X1, X2 – для перемещения вперед и назад, оси R1, R2 – для перемещения вверх и вниз, оси Z1, Z2 – для перемещения влево и вправо. Полностью сваренная станина обрабатывается целиком на пятиосевом тяжелом обрабатывающем центре, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки станины. Интегрированная система управления гидравликой уменьшает количество соединений шлангов и трубок, что помогает избежать утечки масла и улучшает стабильность работы, а также улучшает внешний вид станка. Система зажима инструмента может быть оснащена автоматическим гидравлическим зажимом или системой быстрого зажима для облегчения труда операторов и увеличения производительности труда.Система ЧПУ Delem с цветным TFT дисплеем является самой совершенной системой ЧПУ для листогибочных прессов

Название: Лазерный комплекс

 
Тип/модель: BYSTRONIC BYSTAR 4025/8 
Технологические возможности: лазерная резка, гравировка на листовом металле 
Дополнительная информация: Обрабатываемые материалы: конструкционные углеродистые и легированные стали, алюминий и его сплавы, различные неметаллические материалы. Максимальные размеры листовой заготовки - 8000 х 2500 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала: углеродистая сталь - 20 мм, легированные стали - 12-15 мм, алюминий и его сплавы - 10 мм. Точность раскроя ± 0,1мм.

Кромкорез TKF-1100-0 — мощный и компактный инструмент, который позволит легко и быстро решить проблемы подготовки кромок под сварку напроизводстве.

Разрабатывая  новую версию кромкореза TRUMPF поставил перед своими конструкторами цель — снизить вес и размеры инструмента, чтобы существенно увеличить манёвренность и обеспечить максимум удобства вработе. 

Кромкорез TKF 1100-0 получил новый малогабаритный промышленный электропривод «METAБO» мощностью 1600 Ватт; специально разработанный фирмой TRUMPF новый редуктор, который отличают малый вес и компактные размеры; новый корпус режущего блока. В результате вес инструмента был снижен» до 9,9 кг ; габаритные размеры уменьшились в 1,3 раза.

 

Области применения:

• Производство контейнеров и ёмкостей.
• Транспортное машиностроение.
• Судостроение.
• Мостостроение.
• Производство металлоконструкций.
• Механоремонтные мастерские.
• Ремонт трубопроводов.

 

Конструкция режущего блока

• Режущий блок позиционируется в трёх положениях.
• Замена режущего инструмента и регулировка блока не требует дополнительных приспособлений.
• Простая замена быстро-изнашиваемых частей.
• Быстросменный режущий инструмент для обработки различных типов стали.
• Высокая износостойкость режущего инструмента.
• Резерв заточки 10 мм .
• Три быстросменных режущих блока с фиксированными углами снятия фаски (30°, 37.5° и 45°).

Быстрая и лёгкая настройка высоты фаски  с точностью до 0,2 мм (один щелчок маховичка изменяет высоту фаски  на 0,2 мм).

 

Технические характеристики 

 

	Ед.измер.	Угол фаски
		300	37,50	450
Высота фаски/длина катета
Сталь σB  400 МПа	мм	9,5/11	8,7/11	7,8/11
Сталь σB  600 МПа	мм	7,8/9	7,1/9	6,4/9
Сталь σB  800 МПа	мм	5,2/6	4,8/6	4,2/6
Толщина листа	мм	3–25
Минимальный внутренний радиус	мм	40
Рабочая скорость	м/мин	2,5
Число ходов при номин. нагрузке	мин -1	340
Ном. мощность двигателя	Вт	1600
Масса (с ручкой, без кабеля)	кг	9,9
Изоляционная защита	класс	II

 

Машина  кромкоскалывающая МКС-18У

Описание

Высокоскоростная  кромкоскалывающая машина МКС-18У предназначена для механической разделки кромок сверху и снизу листовых материалов под сварку. 
Использование машин МКС-18У позволит увеличить производительность труда, упростить технологический процесс сборки и сварки металлоконструкций, а так же минимизировать затраты труда, при гарантии точного соответствия стандартам получаемой кромки. 
При сварке металлов толщиной более 5 мм трудной задачей становится получение гарантированного сплошного проплавления, для этого необходима специальная разделка кромок свариваемых заготовок. 
Заготовки небольшого размера подаются вручную. При обработке заготовок или конструкций больших размеров кромкоскалывающую машину закрепляют непосредственно на краю заготовки без применения дополнительных приспособлений. Затем оператору достаточно направить машину по кромке от начала и снять ее в конце обработки. Кромкоскалывающие машины имеют автоматическую подачу за счет вращательного движения фрезы без дополнительных устройств. Обработка выполняется путем скалывания кромки специальной фрезой. 
Изменение положения (обработка сверху или снизу) происходит очень быстро путем переворота механизма машины на 180 градусов вокруг собственной оси вращения и его фиксацией.

Преимущества  механической подготовки кромок перед  термическим (газокислородной и  плазменной) способом подготовки кромок:

• универсальная установка которая позволяет обрабатывать кромку как сверху, так и снизу листа;
• при разделки не происходит изменений физических и химических свойств материалов;
• минимизирует затраты труда;
• обеспечивает качественную обработку кромок и гарантирует точное соответствие получаемой кромки стандартам;
• высокая скорость обработки кромки;
• автоматическая подача за счет вращательного движения фрезы без дополнительного устройства (привода);
• высокомобильная, так как имеет малый вес и габаритные размеры;
• экологична (минимум шума, вибрации, нет выделения пыли и продуктов горения);

для автоматического  перемещения вдоль кромки листа  и удобства перемещения - установлена на тележку с колесами.

Модель	МКС-18У
Гарантия, месяцев:	12
Размеры и вес
Ширина	497 мм
Высота	861 мм
Глубина	705 мм
Вес	140 кг
Основные характеристики
Напряжение питающей сети, при частоте 50 Гц, В	3х380

11. КОНТРОЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

 

На всех этапах изготовления заглушки производится контроль качества:

-  при  порезке металла на заготовку  предварительно изучается сертификат  на предмет соответствия заданным  параметрам проекта;

-  в  процессе газовой резки визуально  осматриваются детали и производятся  контрольные замеры;

-  при  сборке постоянно контролируется  качество разметки и непосредственно  самой сборки;

-  после  сварки производится визуальный  контроль сварных швов на предмет  внешних дефектов, Внешним осмотром  выявляют следующие дефекты: излом  и неперпендикулярность осей  соединяемых элементов;

отступления по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических  условий и инструкций по сварке конструкций;

смещение  кромок соединяемых элементов;

поверхностные трещины всех видов и направлений;

наплывы, подрезы, прожоги, не заваренные кратеры, не провары, пористость и др.

Осмотр  сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы десятикратного увеличения.

Контроль  размеров сварного шва и определение  величины выявленных дефектов производят измерительным инструментом или  специальными шаблонами для проверки геометрических размеров.

Сварщики, работающие в отделении, аттестованы, имеют удостоверение и личное клеймо, регулярно проходят обучение по профессии с заваркой образцов под механические испытания.

 

Так же наиболее подозрительные швы проходят проверку ультразвукового дефектоскопа Пелинг.

Данный  дефектоскоп является одним из самых  компактных и легких среди моделей отечественного и зарубежного производства, что позволяет работать с этим прибором в любых труднодоступных местах или в стесненных условиях.

При этом дефектоскоп ПЕЛЕНГ– 115 сохраняет все основные функции более старших моделей и позволяет производить:

• контроль продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов цельных изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений;
• измерение глубины и координат залегания дефектов
• измерения толщины контролируемых изделий

Дефектоскоп ПЕЛЕНГ– 115 может быть применен в машиностроении, металлургической промышленности, на  всех видах транспорта и энергетике для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.

 

Особенности