Шпаргалка по "Менеджменту"

2. С точки  зрения характера протекания  процессы могут быть разделены  на прерывные и непрерывные.

 •Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.

•Непрерывные  виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.

3. По степени  механизации процессы подразделяются  на:

 •Ручные,  осуществляемые, как следует из названия, без применения механизмов.

•Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится  обработка деталей на токарном или фрезерном станках.

•Машинные –  протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие  незначительного участия человека.

•Автоматизированные — процессы, производство внутри которых  осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.

•Автоматические линии, производство продукции на которых  не требует участия человека.

4. В зависимости  от сложности выпускаемой продукции  виды производственных процессов  могут быть:

 •Простыми,  включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда. Например, производство партии деталей.

•Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых  направлено на производство конечного  изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.

5. Исходя из  масштабов производства продукции  одного типа производственные  процессы подразделяют на:

 •Индивидуальные,  предназначенные для производства  неповторяющейся продукции. Применяются  в цехах, выпускающих изделия  часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих  и применения сложной многопрофильной техники. Пример — экспериментальное производство.

•Серийные, предназначены  для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются  конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности.

•Массовые  применяются в тех случаях, когда  производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.

 

7. Основные показатели и характеристики  производственного цикла.

Производственным  циклом является промежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характеристикой уровня организации производства. Показатель продолжительности  производственного цикла широко применяется на предприятии при обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств. Длительность производственного  цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени: • времени технологических  операций по изготовлению изделий (технологический цикл) (XVrrex); • времени естественных перерывов, если оно предусмотрено  технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка  окрашенных деталей) (ZVtecT.); • времени на выполнение вспомогательных операций (транспортировку внутри предприятия, контроль за качеством продукции) (EVtBcn.); • времени перерывов  в протекании производственного  процесса, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен (ZVtnep). Различают регламентированные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые определяются особенностями организации производства на данном предприятии. В производственном цикле выделяют рабочий период —  время, в течение которого происходит изменение свойств изготавливаемого продукта. Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла. Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов. Длительность  производственного цикла зависит  от технологических особенностей предприятия, таких как оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д. Продолжительность производственного процесса оказывает  влияние на экономику предприятия, позволяя: • сократить  производственный цикл; • снизить размеры  незавершенного производства, стоимость  которого является одной из наиболее весомых составляющих оборотных средств; • уменьшить  производственные запасы сырья, материалов, топлива.

 

8. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.

Производственная  мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

При определении стратегии выбора ПМ:

Размер запаса ПМ

Время и размер расширения

Увязка решений  по ПМ с другими принимаемыми решениями

Независимо  от того, где расположено, что выпускает  или оказывает предприятие, менеджмент отвечает на вопросы:

Какой объем  производить

Сколько посетителей  надо обслужить

Сколько услуг  предоставлять

Какие проблемы возникнут при изменении производственной или сервисной системы

Планирование  загрузки мощностей:

Вопросы связанные  с повышением ПМ

Определение потребностей в ПМ

Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов

Нормы производительности оборудования:

- паспортная

- плановая

-фактическая

-технически  обоснованная

Вопросы, связанные с повышением ПМ:

Сохранение  сбалансированности, частота обновления ПМ, внешние источники увеличения ПМ

Производственная  программа:

Основание – перспективный план выпуска продукции, разработанный по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилированием предприятия, его подразделений и их развитием.

- объем продаж

- объем реализованной  продукции

- товарная продукция

- валовая продукция

- чистая продукция

Определение потребности в ПМ:

1. Использование методов прогнозирования
2. Вычисление потребностей в оборудовании и рабочей силе
3. Составление плана загрузки оборудования и рабочей силы

Планирование  пропускной способности сервисного предприятия:

Сервисные мощности зависят от:

1. Времени
2. Места расположения
3. Больше подвержены колебаниями спроса
4. Их степень использования оказывает влияние на качество продукции

Фазы  роста пропускной способности сервисного предприятия:

1. Предпринимательская
2. Организационная
3. Фаза роста
4. Фаза зрелости

Производственная мощность – для производства продукции

Пропускная  способность – максимально возможное  количество услуг или работ, которые  может оказать или выполнить  компания за определённый период времени  при определённых условиях деятельности.

Пропускная  способность с позиции клиентов – количество клиентов, которое может обслужить компания за определённое время в определённых условиях

Производственная  программа – Резервы - производственная мощность

Исходные  данные для расчёта производственной мощности:

1)Количество, состав и техническое состояние оборудования

2)Нормы производительности  оборудования

3)Фонд времени  работы оборудования и режим  работы предприятия

4)Номенклатура  и ассортимент изделий по плану

 

9. Факторы, определяющие производственную  мощность.

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях эксплуатации.

● Факторы, определяющие величину производственной мощности

Производственная  мощность зависит  от состава всего  наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и ее использование оказывают  также влияние применяемые в  производстве инструменты и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных  видов инструмента позволяет более эффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное  влияние на величину мощности оказывает  качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава сырья и материалов, который определен нормальным технологическим  процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства.

На величину производственной мощности оказывает  большое влияние специализация  предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние  на величину производственной мощности оказывает уровень нормативов производительности оборудования, который принимается за основу при расчете мощности.

Важным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации  труда и производства, обеспечение  наиболее благоприятных условий  для бесперебойной и высокопроизводительной  работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году).

При расчете  ПМ, необходимо учитывать и рассчитывать такие факторы, как:

1) Количество и состав  оборудования.

2) Норма производительности  оборудования.

3) Фонд времени  работы оборудования и режим  работы предприятия.

4) Номенклатура  и ассортимент изделий по плану.

 

 

10. Пропускная способность сервисного предприятия.

Производственная мощность предприятия - максимальный возможный выпуск продукции за определенный период, в установленной планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшений функций производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

При выборе производственной мощности необходимо сделать выбор  по трем измерениям:    выбор  размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения, связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Отличие планирования производственной мощности в производственной сфере от пропускной способности сервисного предприятия.

Несмотря на то, что планирование пропускной способности в сервисной сфере (сервисная мощность) во многом совпадает с планированием мощностей в производственных отраслях и определение размеров помещений и необходимого оборудования выполняется практически по тем же принципам, в этих процессах существует ряд серьезных отличий. Сервисные мощности намного больше зависят от времени и места расположения, они больше подвержены колебаниям спроса и их степень использования оказывает непосредственное влияние на качество обслуживания.