Бережливое производство

которые отвечаешь ты лично, в отличие от тех, за которые отвечают другие,

и начинай с решения  собственных задач)

11. Информирование каждого  сотрудника — весь персонал  должен быть 

полностью информирован о своей компании.

12. Делегирование полномочий  каждому сотруднику — передача 

определенного объѐма полномочий каждому сотруднику. Это становится

возможным благодаря обучению по многим специальностям, владению

широкими навыками и умениями и пр.

13. Управлять — значит  начать с планирования и сравнить  план с

результатом.

14. Анализ происходящего  на предприятии и действие  на основе фактов.

(Делай выводы, опираясь  на достоверные данные).

15. Устранение основной  причины и предотвращение рецидивов.  (Не

путай причину проблемы с  ее проявлениями).

16. Встраивание качества  в процесс как можно раньше. (Качество должно

встраиваться в процесс. Проверка не создает качества).

17. Стандартизация. (Нужны методы, позволяющие закрепить

достигнутый успех).

 

 

 

 

 

 

Кайдзен-мероприятие — это обычно недельный практический семинар,

в течение которого проводится обучение отдельным инструментам

бережливого производства с  последующим применением на конкретном

участке, например:

· внедрение 5S

· создание супермаркета

· построение рабочей ячейки23

· внедрение быстрой переналадки

ГЛАВА 3.

ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ  ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО 

ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Внедрение системы  5S - одного из основных инструментов

бережливого производства

Система 5S имеет несколько  истоков:

1) Она базируется на  отечественной теории и практике  научной 

организации труда (НОТ), принципах  упорядочения производственной

среды, создания условий, способствующих повышению производительности,

качества и безопасности труда

2) Это опыт широко использующейся более 50 лет на японских

предприятиях, а в последние годы – во многих промышленно развитых и

развивающихся странах мира системы ―5S‖, одним из создателей которой

является японский теоретик и практик организации производства Каору

Исикава

3) Это более чем десятилетний  опыт внедрения системы ―5S‖,  на

несколько десятках отечественных предприятий и в ряде организаций.

Система 5S включает наведение  порядка, чистоты, укрепление дисциплины и 

создание безопасных условий  труда с участием всего персонала.

Важно отметить, что система 5S это не однократные проведения

генеральной уборки, а принципиально  новый стиль отношения к рабочей

среде, ее организации и  безопасности - стиль постоянного  поддержания 

высокоорганизованного, чистого  и безопасного рабочего пространства.

Можно выделить 5 основных принципов  системы:

- Организация

- Аккуратность 

- Уборка

- Стандартизация

- Дисциплина

Поподробнее остановимся  на каждом из этих принципов.

3.1.1. Организация

Все предметы в рамках компании и ее подразделений разделяются  на

три категории: не нужные, не нужные срочно и нужные.

· Не нужные удаляются по определенным правилам.

· Не нужные срочно располагаются на определенном удалении от

рабочего места или  хранятся централизованно.

· Нужные сохраняются на рабочем месте.

· Стоит отметить, что за каждым работником закрепляются сферы его

ответственности.

Ненужные предметы - это  явно ненужные вещи; предметы, цели

использования которых в ближайшее время неизвестны; поврежденные

предметы, вещи с истекшим сроком пользования или которые  нельзя

отремонтировать; неиспользуемые оборудование, материалы, детали, 25

рабочий инструмент, контрольный  инструмент, приспособления,

документация; предметы посторонних  технологических процессов;

избыточное количество нужных предметов.

Определение степени необходимости  вещей

Низкая	Предметы, которые вы не использовали в течение  последнего года. Предметы, которые вы использовали только один раз в течение  последних 6-12 месяцев
Средняя	Предметы, которые вы использовали только один раз  в течение последних 2 – 6 месяцев. Предметы, которые  вы используете более  одного раза в месяц
Высокая	Предметы, используемые один раз в неделю. Предметы, используемые ежедневно. Предметы используемые ежечасно

Степень необходимости (частота использования)

 

 

 

 

 

 

 

3.1.2. Аккуратность

Рациональное размещение предметов

По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным срочно,

вырабатываются и реализуются  решения, которые обеспечивают:

· Быстроту, легкость и безопасность доступа к ним;

· Визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или

местонахождения нужного  предмета;

· Свободу перемещения предметов и эстетичность производственной

среды.

3.1.3. Уборка

· Генеральная уборка помещений (при необходимости);

· Тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация неисправностей;26

· Выявление источников загрязнений, труднодоступных и сложных

мест;

· Устранение неисправностей и выработка мер по их предотвращению;

· Выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест,

ликвидации источников проблем  и загрязнений;

· Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, смазки,

проверки.

3.1.4. Стандартизация правил

· Фиксация в письменном виде правил: удаление ненужного,

рационального размещения предметов, уборки, смазки, проверки;

· Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы,

пиктограммы, указатели, цветовое кодирование);

· Визуализация контроля нормального состояния и отклонений (в

работе оборудования, уровне запасов);

· Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет,

изображение символов);

· Рационализация носителей информации (материал, способ нанесения

надписей, защитные покрытия), мест их размещения и крепления.

3.1.5 Дисциплина

· Закрепление сфер ответственности каждого работника, объекты

внимания и основные обязанности  по их поддержанию в нормальном

состоянии);

· Выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков

соблюдения правил;

· Применение эффективных методов контроля.

Применение системы 5S позволяет  создавать эффективные рабочие 

места, что дает экономию средств, улучшает качество, поднимает 

эффективность производства, повышает уровень производительности и 

безопасности труда.

Можно выделить следующие  методологические подходы к внедрению 

системы 5S:

1. Участие всей команды. 

2. Легкость кажущаяся.  Постоянное поддержание 

высокоорганизованного, чистого  и безопасного рабочего пространства.

3. От исправлений –  к профилактике.

4. От управления по  результатам – к управлению  по процессу.

5. Упор на выполнение  элементарных требований.

6. Усиление ответственности  каждого работника за результаты  своего 

труда.

7. Понимание инструкций  и следование их требованиям.

8. Постепенный (пошаговый)  подход.27

Исходя из вышесказанного можно выделить следующие результаты

внедрения системы 5S на предприятии:

1. Система 5S является основной  для реализации более сложных  приемов 

и методов организации  производства. Позволяет более эффективно и 

системно осуществлять работу в области безопасности,

производительности и  качества труда.

2. Система 5S служит важным  источником информации для диагностики 

состояния производственной или организационной системы  как 

высшими менеджерам, так и деловым партнерам.

3. Система 5S предусматривает  комплекс мер, исключающих 

возможность случайной ошибки, а также простую систему 

профилактики, устраняющих  возможность сбоев в работе

оборудования.

4. Система 5S – это метод,  способствующий радикальному изменению 

качества менеджмента  на оперативном уровне.

Таким образом, система ―5S‖, позволяет практически без капитальных

затрат повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень 

брака и травматизма, создавать  необходимые стартовые условия  для

реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных

инноваций, обеспечивать их высокую эффективность – в  первую очередь за

счет радикального изменения  отношения работников к своему делу.

Таким образом, в рамках внедрения  системы 5S основным

направлением можно выделить организацию рабочего места.

Рабочее место должно использоваться для работы, а не для

складирования. Необходимо постоянно соблюдать и поддерживать чистоту.

А также соблюдать соответствующие  стандарты и вести постоянный

контроль за дисциплиной.

 

 

 

3.2. Организация рабочего  места

• Сортировка

Определяют необходимые  предметы и их количество на каждом

рабочем месте. Все ненужные предметы отмечают красными ярлыками.

Все предметы, помеченные красными ярлыками, отделяют от нужных

предметов и складывают в  специально отведенное место.

Для сортировки необходимо ввести классификацию. Самая простая  –

разделить предметы на НУЖНЫЕ и НЕНУЖНЫЕ. Можно также ввести

классификацию по частоте  использования предметов: НИКОГДА  – КРАЙНЕ

РЕДКО – РЕДКО – ЧАСТО  – ОЧЕНЬ ЧАСТО.

В зависимости от классификации  следует определить местонахождение 

предметов – рабочая зона, склад и т.д.

Объектами сортировки могут  быть детали, материалы, сырье,

оборудование, инструмент, годная продукция, брак, отходы, документация

(СТП, инструкции и т.д.).

• Самоорганизация

Определяют зоны хранения всех нужных предметов, идентифицируют

(наносят метки) на инструмент, тару и другие объекты.

В качестве средств идентификации  можно использовать флажки,

маркировочные ленты, этикетки, цветную тару, отдельное помещение 

(изолятор).

Для каждого предмета необходимо найти такое место и положение,

чтобы его было легко найти  и удобно использовать.

• Систематическая уборка

Упорядочивают деятельность по уборке, для чего:29

определяют объекты регулярной уборки (пол, стены, окна,

оборудование, устройства, полки, туалеты, участки вокруг цеха и т.д.);

устанавливают периодичность  уборки (каждый час/смену/день на

рабочем месте, каждую неделю на участке, каждый месяц в цехе, каждый год

на предприятии в целом);

устанавливают правила уборки (какими средствами, с 

использованием каких вспомогательных средств она проводится) и критерии

чистоты; распределяют ответственность  за проведение или организацию 

работ (рабочий на рабочем  месте, уборщица в цехе и т.д.).

• Стандартизация

На этом этапе

– составляют схему процесса;

– определяют каждый рабочий  шаг;

– определяют методы работы;

– разрабатывают руководящие  документы;

– отражают важные данные на доске информации.

На этапе стандартизации пересматривают или разрабатывают  такие 

документы, как планировочные  решения, перечни (документов, оборудования,

инструмента и т.п.), рабочие  инструкции, планы реагирования и  т.д.

• Совершенствование

Как и все процессы, связанные  с управлением компании, 5S

сфокусирован на постоянном улучшении и совершенствовании предприятия.

На этапе совершенствования  разрабатывают процедуру 5S с учетом

особенностей предприятия  и вводят ее в практику работы для  всего 

предприятия.

В рамках деятельности по 5S следует предусмотреть возможность 

сбора и анализа предложений  по улучшению элементов 5S и их внедрению.

При этом необходимо учитывать, что деятельность по 5S хорошо сочетается с

деятельностью по мотивации.

Российский аналог 5S –  система «Упорядочение» – представляет собой 

систему наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины и создания

безопасных условий труда  с участием всего персонала.

Система «Упорядочение» сформировалась на основе:

ü отечественной теории и практики научной организации труда

(НОТ), разработавшей принципы  упорядочивания производственной  среды и 

создания условий, способствующих повышению производительности,

качества и безопасности труда;

ü широко используемой более 50 лет на японских предприятиях, а в

последние годы – во многих промышленно развитых и развивающихся 

странах мира системы 5S;

ü более чем десятилетнего опыта внедрения системы 5S на

нескольких десятках отечественных  предприятий.30

Принципы, на которых базируется система «Упорядочение», в своих

формулировках достаточно просты и очевидны. Они практически идентичны

принципам японской системы 5S.

Наибольшая сложность  при внедрении системы «Упорядочение» (как,

впрочем, и 5S) состоит в  том, что от понимания принципов  необходимо

перейти к их практической реализации, постоянному выполнению

требований, правил и договоренностей, достигнутых в коллективе. Систему 

«Упорядочение» нельзя внедрить за несколько дней по приказу высшего 

руководства. Она требует  терпеливого и скрупулезного  труда не только

менеджеров на всех уровнях, но и каждого из работников фирмы  в целом.